本实用新型属于压铁升降机技术领域，具体涉及一种压铁升降机气动缓冲系统。
背景技术：
湿型砂脱箱造型机生产的砂型在浇注之前需在砂型上表面安放一块压铁，防止浇注时发生抬型跑火事故。在自动化生产线上，取放压铁的动作采用自动取放压铁机来完成，其动作要求压铁升起与下降的速度要快，压铁在放下的砂型上表面时速度要慢，防止压坏砂型。传统的压铁升降机采用气液缓冲系统，需在升降缸里注入液压油实现下降缓冲。但在使用过程中液压油会发生泄漏，污染环境、影响缓冲效果。针对此种问题本实用新型采用气动缓冲系统，无液压油泄漏问题，环境清洁，安装维护方便，缓冲效果好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压铁升降机气动缓冲系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铁升降机气动缓冲系统，包括压铁升降气缸、A二位五通电磁阀和B二位五通电磁阀，所述压铁升降气缸的伸缩杆与取放压铁机械手的上端固定连接，所述压铁升降气缸的进气端通过管道与A二位五通电磁阀连接，所述A二位五通电磁阀通过管道与B二位五通电磁阀连接，所述B二位五通电磁阀通过管道与压铁升降气缸连接，所述B二位五通电磁阀的进气口通过管道与压缩空气储气罐连通。
优选的，所述压铁升降气缸上从上到下依次设有第一磁性开关、第二磁性开关和第三磁性开关。
本实用新型的技术效果和优点：该压铁升降机气动缓冲系统，通过调节单向节流阀上的手动旋钮，可以实现调节压铁升降气缸下降缓冲速度；在调节第三磁性开关位置时，可以调节压铁升降气缸下降缓冲开始的位置，使缓冲开始位置随砂型高度的变化做相应变化；与传统技术相比，本实用新型设计合理，解决液压油泄漏问题，环境清洁，安装维护方便，缓冲效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1压铁升降气缸、2取放压铁机械手、3单向节流阀、4 A二位五通电磁阀、5 B二位五通电磁阀、6第一磁性开关、7第二磁性开关、8第三磁性开关、9压缩空气储气罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种压铁升降机气动缓冲系统，包括压铁升降气缸1、A二位五通电磁阀4和B二位五通电磁阀5，所述压铁升降气缸1上从上到下依次设有第一磁性开关6、第二磁性开关7、第三磁性开关8，所述压铁升降气缸1的伸缩杆与取放压铁机械手2的上端固定连接，所述压铁升降气缸1的进气端通过管道与A二位五通电磁阀4连接，所述A二位五通电磁阀4通过管道与B二位五通电磁阀5连接，所述B二位五通电磁阀5通过管道与压铁升降气缸1连接，所述B二位五通电磁阀5的进气口通过管道与压缩空气储气罐连通。
工作原理：当二位二通电磁阀4、二位五通电磁阀5处在失电状态，压铁升降气缸1伸出，取放压铁机械手2抓住压铁；当二位五通电磁阀5得电时，压铁升降气缸1下端进气、上端排气，压铁快速升起，当铁升降气缸1活塞到达第一磁性开关6位置时，压铁上升停止；当二位五通电磁阀5失电时，压铁升降气缸1上端进气、下端排气，压铁快速下降，当压铁升降气缸1活塞到达第二磁性开关7位置时，二位二通电磁阀4得电。压铁升降气缸1的下端压缩空气通过单向节流阀3缓慢排出，实现压铁缓慢下降，平稳放置到砂型上；当压铁升降气缸1活塞到达第三磁性开关8位置时, 压铁升降气缸1下降停止。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。