一种防滑耐磨式液压千斤顶的制作方法

本实用新型涉及一种千斤顶设备技术领域，具体为一种防滑耐磨式液压千斤顶。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对于解放劳动力的机械发展也越来越高，人们习惯于利用机械来辅助作业，使得工作效率大大提高，液压千斤顶又称油压千斤顶，是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶，简单起重设备一般只备有起升机构，用以起升重物，构造简单、重量轻、便于携带，移动方便，常用的简单起重设备有液压千斤顶、滑车和卷扬机等，液压千斤顶的使用十分广泛，而液压千斤顶在使用过程中经常发生打滑现象，严重影响千斤顶的正常使用，严重时造成安全隐患，且千斤顶的构件耐磨防腐能力不强，易受到腐蚀，使用寿命不高，因此并不实用。

为了解决目前市场上所存在的缺点，市面上迫切需要改进液压千斤顶的设备，能够更好帮助解放人们的劳动力，增加工作效率，改善人们的生活水平。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防滑耐磨式液压千斤顶，以解决上述背景技术中提出的不能防止打滑、耐磨防腐能力不强等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滑耐磨式液压千斤顶，包括顶头、气缸、保护内壁、复位螺栓、底座、固定架、液压柄、液压棒，所述顶头的下侧安装有上升杆，且顶头通过上升杆与密封活塞相连接，所述上升杆的底端装设有密封活塞，所述气缸的内侧设置有液油层，所述液油层的下侧装设有液压管，且液油层通过液压管与隔板相连接，所述复位螺栓的右侧镶嵌有液压管，所述底座的下侧包裹有防滑垫圈，且底座的中间部位镶嵌有液压管，所述固定架的中间部位安装有转动轴，所述液压柄的左侧设置有固定架，且液压柄通过固定架与转动轴相连接，所述转动轴包括滚动齿轮和转轴，所述液压棒包括防腐蚀保护壳和钢杆，所述隔板的下侧活动连接有液压管，所述液压管的上侧设置有液油层，且液压管通过液油层与密封活塞相连接。

优选的，所述顶头上设置有耐磨保护层。

优选的，所述气缸上设置有防水密封圈，且无缝包裹在气缸的外侧。

优选的，所述转动轴的转动最大角度为90°。

优选的，所述隔板上设置有转动轴承。

优选的，所述固定架的中间部位设置有转动齿轮，且该转动齿轮与滚动齿轮相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防滑耐磨式液压千斤顶，设置有底座和防滑垫圈使得千斤顶在使用时不会发生滑动现象，使得千斤顶的使用更加安全有效，同时设置有覆盖耐磨保护层的顶头和防腐蚀保护壳使得千斤顶的防腐蚀和耐磨效果更好，使得千斤顶的使用年限更久，结构相对简单，便于携带，清洗与维修较为便捷，制作成本较低，适用于大规模生产使用。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型转动轴结构示意图；

图3为本实用新型液压棒结构示意图。

图中：1、顶头，2、上升杆，3、气缸，4、保护内壁，5、密封活塞，6、液油层，7、复位螺栓，8、底座，9、防滑垫圈，10、固定架，11、液压柄，12、转动轴，121、滚动齿轮，122、转轴，13、液压棒，131、防腐蚀保护壳，132、钢杆，14、隔板，15、液压管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防滑耐磨式液压千斤顶，包括顶头1、气缸3、保护内壁4、复位螺栓7、底座8、固定架10、液压柄11、液压棒13，其特征在于：顶头1的下侧安装有上升杆2，且顶头1通过上升杆2与密封活塞5相连接，顶头1上设置有耐磨保护层，上升杆2的底端装设有密封活塞5，气缸3的内侧设置有液油层6，气缸3上设置有防水密封圈，且无缝包裹在气缸3的外侧，液油层6的下侧装设有液压管15，且液油层6通过液压管15与隔板14相连接，复位螺栓7的右侧镶嵌有液压管15，底座8的下侧包裹有防滑垫圈9，且底座8的中间部位镶嵌有液压管15，固定架10的中间部位安装有转动轴12，固定架10的中间部位设置有转动齿轮，且该转动齿轮与滚动齿轮121相对应，液压柄11的左侧设置有固定架10，且液压柄11通过固定架10与转动轴12相连接，转动轴12包括滚动齿轮121和转轴122，转动轴12的转动最大角度为90°，液压棒13包括防腐蚀保护壳131和钢杆132，隔板14的下侧活动连接有液压管15，隔板14上设置有转动轴承，液压管15的上侧设置有液油层6，且液压管15通过液油层6与密封活塞5相连接。

工作原理：在使用该防滑耐磨式液压千斤顶时，首先将千斤顶放置在指定位置，通过液压柄11摆动，从而使得转动轴12带动液压棒13进行上升下降的往复运动，当液压棒13上升时，将气缸13内的液油层6吸入液压棒13的下侧，当液压棒13下降时，隔板14转动将通往气缸3的液压管15闭合，使得液油通过液压管15压入密封活塞5的下侧，并对密封活塞5进行挤压工作，使得上升杆2受压上升，从而使得顶头1进行千斤顶的工作，使用完成后拉动复位螺栓7将液油复位即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。