一种盐酸罐的制作方法

本实用新型涉及腐蚀性液体储存领域，尤其涉及一种盐酸罐。

背景技术：

近年来，罐式运输半挂车运输介质多样化，现罐体运输半挂车所使用的金属材质无法满足一些强腐蚀性液体的运输，为了防止强腐蚀性液体腐蚀罐体，满足GB18564中对腐蚀余量的规定，现急需一种防腐蚀，内部液体波动小的罐体。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种盐酸罐，解决现有罐体存储腐蚀性液体时，波动大，易挥发，且罐体易被腐蚀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种盐酸罐，包括罐体、人孔、人孔盖、液位计、出料阀门和放液管；所述人孔、人孔盖和液位计设置在所述罐体顶部，所述出料阀门和放液管设置在所述罐体底部；所述罐体内部间隔设置有多个与罐体内周面固定连接的防波板，所述防波板上开设有引流孔，相邻两个所述防波板上的引流孔的轴向位置不同；相邻两个所述防波板之间固定连接有隔挡板，所述隔挡板的底端和顶端与罐体的内周面有间隙；所述防波板上具有间隔的横向凸起，所述隔挡板上具有间隔的纵向凸起；所述罐体内部衬塑耐腐蚀衬里；所述防波板与所述隔挡板为塑料材质；所述防波板与所述罐体连接位置密封聚酯胶泥。

进一步的，所述出料阀门为塑料材质。

再进一步的，所述放液管内部衬塑耐腐蚀衬里。

再进一步的，所述横向凸起为弯折形或圆弧形。

再进一步的，所述纵向凸起为弯折形或圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型罐体内部设置防波板和隔挡板将罐体内部分隔成若干区域，液体可以在各区域内流动，但波动较小；且易垂直波动位置设置横向凸起，易水平波动位置设置纵向凸起，防波动效果更好；罐体内部衬塑耐腐蚀衬里，防止液体腐蚀罐体，防波板和隔挡板采用塑料材质，延长使用寿命；防波板与罐体连接位置密封聚酯胶泥，防腐蚀性更好，且提高连接强度。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型盐酸罐结构示意图；

图2为罐体衬塑示意图；

图3为防波板与隔挡板主视图；

图4为防波板结构示意图；

图5为防波板上引流孔布置示意图；

图6为防波板与罐体内周面连接示意图；

图7为横向凸起和纵向凸起的弯折形示意图；

图8为横向凸起和纵向凸起的圆弧形示意图；

附图标记说明：1、罐体；2、人孔；3、人孔盖；4、液位计；5、出料阀门；6、放液管；7、防波板；8、引流孔；9、隔挡板；10、横向凸起；11、纵向凸起。

具体实施方式

如图1、2所示，一种盐酸罐，包括罐体1、人孔2、人孔盖3、液位计4、出料阀门5和放液管6。其总体结构与常规罐体相同，顶端开设有两个人孔2，分别位于罐体前后两端，人孔上盖有人孔盖3。罐体1顶部安装有通向罐体内部的液位计4。所述罐体1底部安装有出料阀门5，出料阀门上连通有放液管6。为了防止强腐蚀性液体腐蚀罐体，所述罐体1内部衬塑耐腐蚀衬里。

如图3-8所示，所述罐体1内部间隔安装有多个与罐体1内周面固定连接的防波板7，所述防波板7上开设有引流孔8，相邻两个所述防波板7上的引流孔8的轴向位置不同(参考图5)，防波板将罐体分隔成若干个腔体，防止液体快速向流动产生挥发气体，且引流孔错开设置，进一步减小液体流动速度，波动更小。相邻两个所述防波板7之间固定连接有隔挡板9，所述隔挡板9的底端和顶端与罐体1的内周面有间隙，用来液体流动通过。本具体实施例中相邻两个防波板之间有两个左右设置的隔挡板，更为具体地，防波板与隔挡板可以为一体成型，连接结构更稳固。所述防波板7上具有间隔的横向凸起10，所述横向凸起10为弯折形或圆弧形，由于防波板截断罐体的轴向方向，储存液体会沿防波板向上波动，即易产生垂直波动，设置横向凸起，减小液体的波动，效果更好。所述隔挡板9上具有间隔的纵向凸起11，所述纵向凸起11为弯折形或圆弧形隔挡板将液体分为左右几部分，液体沿隔挡板前后波动，即易产生水平波动，而设置纵向凸起，阻止这种前后波动，效果更好。

为了更进一步的防腐蚀，所述防波板7与所述隔挡板9为塑料材质，防止金属与酸性液体反应。所述出料阀门5为塑料材质，所述放液管6内部衬塑耐腐蚀衬里，保证外部构件的使用寿命。所述防波板7与所述罐体1连接位置密封聚酯胶泥，防腐蚀性更好，且提高连接强度。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。