专利名称：树脂复合板拼装罐的制作方法
技术领域：
本实用新型 属于能源工程设备技术领域，涉及一种作为沼气工程厌氧反应器或低 压储气柜等的拼装罐。
背景技术：
以往沼气工程所用的厌氧反应器或低压储气柜大多采用钢砼结构，存在施工周期 长、建筑材料用量大、气密性能差等不足。近年来为了缩短施工周期，节省建筑材料，保证 气密性能，提高反应器的施工质量，政府相关主管部门多次强调并鼓励采用新材料、新技术 建造厌氧反应器。利浦制罐技术和搪瓷钢板拼装制罐技术就是在这种情况下应运而生的新 型反应器制造方式，但目前这些技术一般都用来建造地上型反应器，并对现场施工的技术 要求极高，而搪瓷板拼装罐还存在有搪瓷板易破碎、拉伸强度及弯曲强度等性能指标差，运 输、安装过程易产生损坏的不足。
发明内容本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，进而提供一种结构性能 先进、造价低、易于施工且应用效果好的树脂复合板拼装罐。为实现上述发明目的而提供的技术解决方案是这样的所提供的树脂复合板拼装 罐由带有进料口和排放口的罐体和顶盖组成，其特征是罐体侧壁由多块相互毗邻的乙烯基 酯树脂复合板搭接拼装而成，在相邻的两块复合板的边沿处设有对接压檐，在对接压檐上 等间隔设有多个用于连装紧固螺栓的螺栓连接孔，在板与板交接面之间和紧固螺栓连接孔 和螺栓间的结合处均涂敷有密封胶。现场组装时，将各树脂复合板依次搭接拼装并固定在 底座上，再在各板交接面之间和螺栓结合处均涂敷上密封胶后，即构成树脂复合板拼装罐。与现有技术相比，本实用新型具有结构新颖合理，成本低、施工方便、应用效果好 的优点。乙烯基酯树脂复合板是一种以钢板为内层、树脂纤维材料为外层制造的复合材料 板，其本身具有很高的耐水性、耐热性和耐腐蚀性，被广泛应用在工业防腐领域。本实用新 型由于选用材料本身的特性，其产品构件的各项性能指标如拉伸强度、拉伸模量、弯曲强 度、弯曲模量、断裂延伸率等均明显高于搪瓷钢板，克服了搪瓷板易碎的缺点，不会出现运 输、按装等过程中产生的损坏及暗伤隐患，相对于搪瓷钢板拼装罐组装工作中防构件损伤 要求很低。采用该技术方案，只要在工厂内加工出标准定尺的树脂复合板，到现场后，通过 使各树脂复合板彼此拼接并用螺栓固定就可将罐体拼装成功，从而提高拼装组合的效率及 整体拼装组合后的质量，另外树脂复合板的保温性能也好于搪瓷钢板，提高了产品使用的 效果。本实用新型产品相对于目前仍在较多使用的砼建筑工程，其气密性、防腐蚀、防渗、抗 裂性能及施工工期等指标完全是换代产品。
图1是本实用新型的一种罐体的结构示意图。[0007]图2是树脂复合板的平面示意图。图3是树脂复合板的仰视向结构示意图。图4是两复合板间连接结构的放大示图。图中各标号名称分别是1_树脂复合板，Ia-对接压檐，2-螺栓连接孔，3-紧固螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型内容做进一步说明，但本实用新型的实际应用系统和 结构并不仅限于下述的实施例。参见附图，本实用新型所述的树脂复合板拼装罐由带有进料口和排放口的罐体和 顶盖组成，其中罐体侧壁由多块相互毗邻的乙烯基酯树脂复合板1搭接拼装而成。单个 复合板的结构如图2和图3所示，在其四边沿处均设有用于与相邻复合板拼接的对接压檐 la，在对接压檐Ia上等间隔设有多个用于连装紧固螺栓3的螺栓连接孔2。板与板的拼装 连接结构如图4所示。拼装连接完成后，在板与板交接面之间和螺栓连接孔2和紧固螺栓 3间的结合处均涂敷有密封胶。
权利要求1. 一种树脂复合板拼装罐，由带有进料口和排放口的罐体和顶盖组成，其特征在于罐 体侧壁由多块相互毗邻的乙烯基酯树脂复合板(1)搭接拼装而成，在相邻的两块复合板 (1)的边沿处设有对接压檐(Ia)，在对接压檐(Ia)上等间隔设有多个用于连装紧固螺栓 ⑶的螺栓连接孔O)，在板与板交接面之间和螺栓连接孔⑵和紧固螺栓⑶间的结合处 均涂敷有密封胶。
专利摘要本实用新型涉及一种作为沼气工程厌氧反应器或低压储气柜等的树脂复合板拼装罐，由带有进料口和排放口的罐体和顶盖组成，其罐体侧壁由多块相互毗邻的乙烯基酯树脂复合板搭接拼装而成，在相邻的两块复合板的边沿处设有对接压檐，在对接压檐上等间隔设有多个用于连装紧固螺栓的螺栓连接孔，在板与板交接面之间和紧固螺栓连接孔和螺栓间的结合处均涂敷有密封胶。产品具有结构性能先进、造价低、易于施工且应用效果好的优点。
文档编号F17C1/00GK201915093SQ201020635449
公开日2011年8月3日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者李淑萍 申请人:李淑萍