凝结水精处理阴阳树脂分离罐内差阻式检测装置的制作方法

文档序号:6151273阅读:741来源:国知局
专利名称:凝结水精处理阴阳树脂分离罐内差阻式检测装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种阴阳树脂界面检测装置,特别涉及一种处于罐体内部的阴阳树脂界面的检测装置,该装置用于凝结水精处理阴阳树脂再生时的分离。
背景技术
凝结水精处理系统通常应用于火力发电厂的300MW以上大型火力发电机组。凝结水在通过载有阴阳树脂的混合床后,杂质离子被交换而得以净化,而阴阳树脂在运行一段时期后将会失效,需要经过再生处理后方能重新恢复性能再次使用。因电厂运行是连续的,故再生过程需要在处理系统外进行,即所谓体外再生。再生时首先要将混合床内失效的混合树脂加以分离,然后分别对阴阳树脂进行再生,分离的程度越高,树脂再生的效果就越好,重新投入运行后的使用效果也越好。
分离阴阳树脂通常采用水力分离法,阴阳树脂经过水力分层后,阳树脂因其比重大处于下方,而阴树脂因比重小处于上方,两者都在再生分离罐内,要将阳树脂用水力通过管道输送至另一个称为阳再生罐的容器中再生。为了保证不使阴树脂也被送过去,需要有效的阴阳树脂分离界面检测装置,能在最短的时间内捕捉至输送界面的信号。分离阴阳树脂通常采用高塔分离法和锥斗分离法两种方法,锥斗法是将阳树脂从分离灌内通过输送管道全部走出,因此阴阳树脂的界面最终会出现在较长管道中,只要在输出管道中检测出所输送的树脂不光是阳树脂而且还包括阴树脂即可。但高塔法不将阳树脂全部输出分离灌内,其阴阳树脂分离界面检测时处于灌内,输出管道中没有阴阳树脂的界面,另外,两种方法分离界面所处的环境也相差较大,显然在输出管道中检测阴阳树脂的界面是不可能的。以往人们使用高塔法分离阴阳树脂时,通常采用肉眼观察的方法来确定阴阳树脂的分离界面,当阴阳树脂分离界面在分离灌内下降到一定位置时,需要立即关闭阳再生罐的进脂阀门,并停止输送树脂,但这种方法误差大,而且不确准,更重要的是这种方法对操作人员的要求较高,而且无法实现自动控制和报警。为此,本实用新型从产品和技术更新的角度,设计了一种可靠性和准确性高,在1Mpa压力下能正常工作,而且可以自动检测罐内阴阳树脂分离界面的差阻式检测装置,以克服现有技术不足。

发明内容
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是一种凝结水精处理阴阳树脂分离罐内差阻式检测装置,主要由电极和检测电路两部分组成,所述电极至少包括一对上电极对和一对下电极对,上电极对和下电极对均设在分离罐容器内的空间中,并在该空间中形成上、下布置;所述每个电极对由两个电极组成,电极端处为面结构,两个电极之间以面对面形式构成电极对;所述检测电路实质为比较电路,比较电路的输入比较端分别与上电极对和下电极对电连接,比较电路的输出端通往驱动电路来控制执行机构。
上述技术方案中的有关内容解释如下1、所述“上电极对和下电极对”是用于进行差动比较的两对电极对。其中上电极对从数量上可以采用一对或一对以上,当采用一对以上电极对时在罐内空间中的布置可以在同一水平面上,也可以构成一个立体空间,但无论如何所有上电极对都接在比较电路的同一比较输入上。同理,下电极对也是一样。
2、所述“比较电路”是一种比较电路结构的总称,其实质是一种比较器,具体可以由晶体管电路构成,也可以由脉冲数字电路构成,甚至由其它电路构成,所有这些均为现有技术所提供。
3、上述技术方案中,所述上电极对和下电极对的面结构均为平面,每个电极对中的两个平面相互平行,而且两个平面的中心处于同一水平线。当然上述面结构的概念不仅指平面,平面只是较好的情况,也可以是曲面等。
4、上述技术方案中,为了保证电极对的检测效果,所述每个电极对中的两个平面之间的距离至少为10mm。因为距离太小时阴阳树脂界面从上向下降落时通过两个平面之间的阴阳树脂量太少,可能影响检测结果。
5、上述技术方案中,由于电极处于罐内的阴阳树脂之中,对电极材料要求应为1、导电体;2、耐腐蚀;3、防磁(即不被磁化),所以电极采用不锈钢质电极效果较好。
6、上述技术方案中,可以将上电极对和下电极对均安置在一个绝缘体的不同高度位置上,该绝缘体悬挂固定在分离罐容器的空间中,以此将上、下电极对布置在罐内空间中。所述绝缘体可以为一根棒体,上电极对和下电极对安置在不同高度位置上,棒体上开有接线槽,引出线布置在接线槽中,接线槽有环氧树脂密封封盖,引出线一端与电极电连接,另一端引出后与比较电路的比较输入端连接。
本实用新型工作原理是由于阴阳树脂在纯水中呈现出的体电阻有差别,这就给我们提供了检差的条件。一般说来阳树脂电阻较小,而阴树脂电阻较大。当我们将上电极对和下电极对安置在罐内的不同高度位置后,如果两个电极对尺寸结构完全一致的情况下,当同一种树脂埋没两对电极时,它们之间所呈电阻相等,即差值为零。在阳树脂输送至阳罐的过程中,阴阳树脂界面会往下平移,当阴阳树脂界面走到上电极对与下电极对之间时,上电极对处于阴树脂中,而下电极对处于阳树脂中,上电极对所呈现的电阻比下电极对大,此时两个电极对就有一定的电阻差,经电信号处理后用接点输出一开关量,驱动相关执行器动作。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点1、本实用新型结构简单,并且可以在1Mpa压力下正常工作,抗干扰能力强,检测准确。
2、本实用新型输出端通过驱动电路可以控制执行机构,从而容易实现对分离罐内的阴阳树脂界面位置进行自动监控和报警。
3、本实用新型并非以往锥斗法中的检测装置简单移植,因为阴阳树脂分离界面在两种环境中温度、压力、流速、失效树脂电导率真值及失效程度相差很大,技术方案的内容也不相同,因此具有新颖性和创造性。


附图1为本实用新型检测电极部分位于分离罐内空间的结构示意图;附图2为检测装置电原理图;附图3为上下电极对示意图。
以上附图中1、截头锥斗;2、窥视窗;3、上电极对;4、下电极对;5、棒体;6、界面;7、比较器;8、电极;9、电极;10、电极;11、电极;12、平面(电极相对面)。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例参见附图1和附图2所示,一种凝结水精处理阴阳树脂分离罐内差阻式检测装置,由电极、检测电路、绝缘棒体5三部分组成,所述电极由一对上电极对3和一对下电极对4组成,上电极对3和下电极对4固定在一个绝缘棒体5的不同高度位置上,该绝缘棒体5悬挂固定在分离罐容器的空间中,使上电极对3与下电极对4在该空间中形成上、下布置。上电极对3由一个电极8和一个电极9组成,电极8和电极9的末端为平面12,两个电极之间以面对面形式构成上电极对3;下电极对4由一个电极10和一个电极11组成,电极10和电极11的末端为平面12,两个电极之间以面对面形式构成上电极对4。所述上电极对3和下电极对4中的两个平面12均相互平行,而且两个平面12的中心处于同一水平线。每个电极对中的两个平面12之间的距离为12.5mm。所述电极8、9、10、11均为不锈钢质电极。绝缘棒体5可以是聚乙烯、聚氯乙烯或PVC材料,但采用四氟乙烯(塑料王)更好。绝缘棒体5上开有接线槽,引出线布置在接线槽中,接线槽有环氧树脂密封封盖,引出线一端与电极电连接,另一端引出后与比较电路的比较输入端连接。所述检测电路实质为比较器7,比较器7的输入比较端分别与上电极对3和下电极对4电连接,比较器7的输出端通往驱动电路来控制执行机构。
权利要求1.一种凝结水精处理阴阳树脂分离罐内差阻式检测装置,其特征在于主要由电极和检测电路两部分组成,所述电极至少包括一对上电极对[3]和一对下电极对[4],上电极对[3]和下电极对[4]均设在分离罐容器内的空间中,并在该空间中形成上、下布置;所述每个电极对由两个电极组成,电极端处为面结构,两个电极之间以面对面形式构成电极对;所述检测电路实质为比较电路,比较电路的输入比较端分别与上电极对[3]和下电极对[4]电连接,比较电路的输出端通往驱动电路来控制执行机构。
2.根据权利要求1所述的检测装置,其特征在于所述上电极对[3]和下电极对[4]的面结构均为平面[12],每个电极对中的两个平面[12]相互平行,而且两个平面[12]的中心处于同一水平线。
3.根据权利要求2所述的检测装置,其特征在于所述每个电极对中的两个平面[12]之间的距离至少为10mm。
4.根据权利要求1至3之一所述的检测装置,其特征在于所述电极为不锈钢质电极。
5.根据权利要求1所述的检测装置,其特征在于所述上电极对[3]和下电极对[4]均安置在一个绝缘体的不同高度位置上,该绝缘体悬挂固定在分离罐容器的空间中。
6.根据权利要求5所述的检测装置,其特征在于所述绝缘体为一根棒体[5],上电极对[3]和下电极对[4]安置在不同高度位置上,棒体[5]上开有接线槽,引出线布置在接线槽中,接线槽有环氧树脂密封封盖,引出线一端与电极电连接,另一端引出后与比较电路的比较输入端连接。
专利摘要一种凝结水精处理阴阳树脂分离罐内差阻式检测装置,其特征在于主要由电极和检测电路两部分组成,所述电极至少包括一对上电极对[3]和一对下电极对[4],上电极对[3]和下电极对[4]均设在分离罐容器内的空间中,并在该空间中形成上、下布置;所述每个电极对由两个电极组成,电极端处为面结构,两个电极之间以面对面形式构成电极对;所述检测电路实质为比较电路,比较电路的输入比较端分别与上电极对[3]和下电极对[4]电连接,比较电路的输出端通往驱动电路来控制执行机构。本实用新型利用阴阳树脂体电阻的差别,通过在罐内不同高度位置分别布置电极对,检测阴阳树脂界面位置,从而驱动相关执行器动作。本方案结构简单,并且在1MPa压力下正常工作,抗干扰能力强,检测准确,特别适合于高塔法分离阴阳树脂。
文档编号G01N27/06GK2534583SQ0221943
公开日2003年2月5日 申请日期2002年3月18日 优先权日2002年3月18日
发明者郭云峰, 王宏晓 申请人:苏州东方水处理有限责任公司
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