移动式凝结水精处理树脂分离再生装置的制作方法

文档序号:4880043阅读:217来源:国知局
专利名称:移动式凝结水精处理树脂分离再生装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种树脂分离再生装置,更特别涉及一种移动式凝结水精处理树脂分离再生装置。
背景技术
在现有技术中,有关树脂分离再生装置的技术已比较成熟,一般来说,树脂分离装置包括分离装置、再生装置等,整体设备重量、体积都较大,通常固定地安装在相对稳定的环境和场所中,因而不能满足其他需要移动的情况,诸如轮船、实验装置中失效树脂的分离、再生等,从而局限了其应用。
发明内容为克服现有技术中的上述问题,本实用新型提供了一种移动式凝结水精处理树脂分离再生装置,其适用于轮 船或其他需要移动的场合。本实用新型采用的技术方案是一种移动式凝结水精处理树脂分离再生装置,包括可移动的箱体和固定安装在该箱体内的树脂处理装置,该树脂处理装置包括用于将失效的树脂分离成阴、阳树脂的树脂分离塔,其对输入的树脂进行分离并输出以作下一步处理;用于对阴树脂进行再生处理的阴树脂再生塔,其与上述树脂分离塔的上出口相连通,并在对阴树脂进行再生处理后将其输出;用于对阳树脂进行再生处理的阳树脂分离塔,其与上述树脂分离塔的下出口相连通,并在对阳树脂再生处理后将其输出;用于对阴树脂、阳树脂进行混合的树脂储存塔,其入口分别与上述阴树脂再生塔、阳树脂再生塔相连通,并对所输入的阴、阳树脂进行混合;用于对树脂进行定量灌装的定量灌装装置,其入口分别与上述阴树脂再生塔、阳树脂再生塔及树脂储存塔相连通,以将再生后的阴树脂、阳树脂或混合后的树脂进行定量灌装保存。进一步地,上述树脂处理装置还包括酸罐,其与阴树脂再生塔相连通。进一步地,上述树脂处理装置还包括碱罐,其与阳树脂再生塔相连通。优选地,树脂处理装置还包括酸碱中和装置,其入口与阴树脂再生塔和阳树脂再生塔分别相连通。进一步地,树脂处理装置还包括树脂添加装置,其与所述树脂分离塔的入口相连通。优选地,酸罐中装有质量百分比为30%的盐酸溶液。优选地,碱罐中装有质量百分比为30%的氢氧化钠溶液。与现有技术相比,本实用新型具有下列优点本实用新型提供了一种可移动的树脂分离再生装置,其包括可移动的箱体,以及固定设置在该箱体内的树脂处理装置。因为树脂处理装置设于可移动箱体内,因而整个装置可根据需要而任意移动,而不需要像现有技术中对生产过程中的大批树脂进行移动,可满足多种场合的需要,如轮船作业或实验装置中,且大大提高了工作效率,提高了处理量,因而也相应地降低了成本,另外,本实用新型的该装置结构简单、小巧,便于操作和移动。

图1为本实用新型的移动式凝结水精处理树脂分离再生装置的框架示意图。图中1、箱体;2、树脂处理装置;21、树脂分离塔;22、阴树脂再生塔;23、阳树脂再生塔;24、树脂储存塔;25、定量灌装装置;26、酸罐;27、碱罐;28、酸碱中和装置;29、树脂添加装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围作出更为清除明确的界定。参阅附图,图1中展示了本实用新型所提供的移动式凝结水精处理树脂分离再生装置的框架示意图,该树脂分离装置包括可移动的箱体I和固定安装在箱体I内的树脂处理装置2,树脂处理装置2包括用于将失效的树脂分离成阴、阳树脂的树脂分离塔21,其对输入的树脂进行量取和分离,一般地,该树脂分离塔21将来自离子交换机的树脂分离为阴树脂、阳树脂并分别输出;用于对阴树脂进行再生处理的阴树脂再生塔22,其与树脂分离塔21的上出口相连通且与碱罐27的出口相连通,碱罐27中装有质量百分比为30%的氢氧化钠溶液,碱罐27中的氢氧化钠溶液输出时,通过与该碱罐27出口其相连通的喷射器并经由水稀释为质量百分比为4%的溶液,然后进入阴树脂再生塔22,阴树脂再生塔22以该稀释后的氢氧化钠溶液作为再生剂,将阴树脂再生后将其输出;用于对阳树脂进行再生处理的阳树脂分离塔23,其与树脂分离塔21的下出口相连通且与酸罐26的出口相连通,酸罐26中装有质量百分比为30%的盐酸溶液,酸罐26中的盐酸溶液输出时,通过与该酸罐26的出口相连通的喷射器并经由水稀释为 质量百分比为5%的溶液,然后进入阳树脂再生塔23,阳树脂再生塔23以该稀释后的盐酸溶液作为再生剂,将阳树脂再生后将其输出;用于对阴树月旨、阳树脂进行混合的树脂储存塔24,其入口分别与阴树脂再生塔22、阳树脂再生塔23相连通,该树脂储存塔24接收从阴树脂分离塔22、阳树脂分离塔23输出的再生后的阴树脂和阳树脂,并对其进行混合、淋洗和输出;用于对树脂进行定量灌装的定量灌装装置25,其入口分别与阴树脂再生塔22、阳树脂再生塔23及树脂储存塔24相连通,可对再生后的阴树月旨、阳树脂或者经树脂储存塔24混合后的树脂进行定量灌装,在本实施例中,每次可以25L的规格对树脂进行定量灌装,定量灌装装置25可采用已知的各种定量灌装模式,可通过控制部件等来控制。本实施例的凝结水精处理树脂分离再生装置还包括酸碱中和装置28,其入口与阴树脂再生塔22和阳树脂再生塔23分别相连通,该酸碱中和装置28对阴、阳树脂再生塔22、23所排出的含酸、碱的废水进行收集,并检测其pH值,当pH值达标(pH=6 9)后进行排放。另外,本实施例中的树脂处理装置2还包括树脂添加装置29,其与所述树脂分离塔21的入口相连通,可以通过在将箱体I设置为上开口或侧开口或其他方式,以方便将树脂从树脂添加装置29连续或非连续地加入,并输送到树脂分离塔21中以便分离,在本实施例中,通过冲洗水和压缩空气来实现树脂的输送功能,用于输送再生后的树脂的管道为相连通的。因为箱体I是可移动的,例如在箱体底部设置有滚轮,而整个树脂处理装置2设置于该箱体I内,因而整个装置可任意移动,可适用于需要移动的情况下,具有广泛的应用前景。本实用新型的凝结水精处理树脂分离再生装置的工作过程大体如下将整个装置移动到需要的位置,通过箱体上的开口将离子交换机中的失效树脂经由树脂添加装置29输送至树脂分离塔21中,经过充分膨胀分层后,通过控制进水流速将树脂分别输送到相应的阴树脂再生塔22和阳树脂再生塔23,碱罐26中的氢氧化钠溶液通过喷射器并经由水稀释为质量百分比为4%的溶液,然后再过量地加入到阴树脂再生塔22中,对阴树脂进行再生处理,同时,酸罐27中的盐酸溶液通过另一喷射器并经由水稀释为质量百分比为5%的盐酸溶液,然后在过量地加入到阳树脂再生塔23中,对阳树脂进行再生处理。经再生处理后的阴、阳树脂可分别单独地进入定量灌装装置25进行灌装以分别单独保存备用,或者分别送入树脂储存塔24,树脂储存塔24对输入的阴树脂、阳树脂进行混合、淋洗后再输出,而阴树脂再生塔22和阳树脂再生塔23中对树脂进行再生处理过程中产生的废水分别排入酸碱中和装置28,该酸碱中和装置28对废水进行检测并调节pH值直至达标后排出。本实用新型中的凝结水精处理树脂分离再生装置因设有可移动的箱体,可任意移动以适应不同应用位置的需求。以上对本实用新型的特定实施例进行了说明,但本实用新型的保护内容不仅仅限定于以上实施例,在本实用新型的所属技术领域中,只要掌握通常知识,就可以在其技术要旨范围内进行多种多样 的变更。
权利要求1.一种移动式凝结水精处理树脂分离再生装置,其特征在于,包括可移动的箱体(I)和固定安装在所述箱体(I)内的树脂处理装置(2),所述树脂处理装置(2)包括用于将失效的树脂分离成阴、阳树脂的树脂分离塔(21);用于对阴树脂进行再生处理的阴树脂再生塔(22),其与所述树脂分离塔(21)的上出口相连通;用于对阳树脂进行再生处理的阳树脂分离塔(23),其与所述树脂分离塔(21)的下出口相连通;用于对阴树脂、阳树脂进行混合的树脂储存塔(24),其入口分别与所述阴树脂再生塔(22)、阳树脂再生塔(23)相连通;用于对树脂进行定量灌装的定量灌装装置(25),其入口分别与所述阴树脂再生塔(22)、阳树脂再生塔(23)及所述树脂储存塔(24)相连通。
2.根据权利要求1所述的凝结水精处理树脂分离再生装置,其特征在于所述树脂处理装置(2 )还包括酸罐(26 ),所述酸罐(26 )与所述阴树脂再生塔(22 )相连通。
3.根据权利要求1所述的凝结水精处理树脂分离再生装置,其特征在于所述树脂处理装置(2 )还包括碱罐(27 ),所述碱罐(27 )与所述阳树脂再生塔(22 )相连通。
4.根据权利要求1所述的凝结水精处理树脂分离再生装置,其特征在于所述树脂处理装置(2)还包括酸碱中和装置(28),所述酸碱中和装置(28)的入口与所述阴树脂再生塔(22)和所述阳树脂再生塔(23)分别相连通。
5.根据权利要求1所述的凝结水精处理树脂分离再生装置,其特征在于所述树脂处理装置(2 )还包括树脂添加装置(29 ),其与所述树脂分离塔(21)的入口相连通。
专利摘要本实用新型提供了一种移动式凝结水精处理树脂分离再生装置,包括可移动的箱体和固定安装在箱体内的树脂处理装置,该处理装置包括用于将失效的树脂分离成阴、阳树脂的树脂分离塔;用于对阴树脂进行再生处理的阴树脂再生塔,其与树脂分离塔的出口相连通;用于对阳树脂进行再生处理的阳树脂分离塔,其与树脂分离塔的出口相连通;用于对阴树脂、阳树脂进行混合的树脂储存塔,其入口分别与阴树脂再生塔、阳树脂再生塔相连通;对树脂进行定量灌装的定量灌装装置,其入口分别与阴树脂再生塔、阳树脂再生塔及树脂储存塔相连通。本实用新型的移动式凝结水精处理树脂分离再生装置因设有可移动的箱体而可任意地移动,且其整体结构简单、小巧,便于操作。
文档编号C02F1/42GK202898080SQ20122045918
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者姜精寿 申请人:苏州东方水处理有限责任公司
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