专利名称：一种核电凝结水精处理系统用树脂分离塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种核电凝结水精处理系统混床树脂体外分离用树脂分离塔(高塔分离塔)，安装在工作压力为O. 3^10MPa的核电凝结水精处理系统配套再生系统中。
背景技术：
目前，用于凝结水精处理系统配套再生系统中，现有的高塔分离法中的树脂分离塔，只能满足阴阳树脂配合比为1:1的混合失效树脂分离(见图1)，随着我国核电事业的蓬勃发展，核电凝结水设备也在高速更新换代中，核电凝结水项目大都采用前置阳床+混床的设备模式，混床内的阴阳树脂配合比应同时满足2 :1和3 1的运行要求，且树脂总量增力口，现有的分离塔不能满足核电凝结水混床混合失效树脂分离要求
实用新型内容
本实用新型目的是提出一种适用于核电凝结水精处理系统分离塔，通过上部进出水装置使阴树脂输送口上部的阴树脂输送干净、彻底，反洗排水时对完整的树脂进行截留，破碎树脂排出；通过分离塔底部多孔板双速水帽布置使树脂分离效果显著，阳树脂输送彻底；通过增加调整阴树脂输送口及对应的两个窥视孔高度，同时增加阴树脂备用输送口及其对应的两个窥视孔，在处理树脂总量不变，同时满足分离处理阴阳树脂比为2 1和阴阳树脂比为3 :1的运行要求。在设备尺寸及数量不变的情况下，从而达到经济节约、不占用更多使用面积、高效维护的目的。本实用新型的技术解决方案是一种核电凝结水精处理系统用树脂分离塔，其特征是包括筒体(I)、人孔(2)、吊耳(3)、窥视孔(4)、进脂口(5)、阴树脂输送口(6)、阴树脂备用输送口(7)、阳树脂输送口(8)、上部进出水T型绕丝(9)、多孔板组件(10)、支撑圆钢(11)、双速水帽(12)、底部排水口(13);筒体(I)与多孔板组件(10)通过焊接组成一个整体，窥视孔(4)、进脂口(5)、阴树脂输送口(6)、阴树脂备用输送口(7)、阳树脂输送口(8)和底部排水口( 13)在筒体(I)上开孔加工成型，窥视孔开孔在筒体上，上部进出水T型绕丝(9)在筒体(I)内部焊接法兰水密连接，支撑圆钢(11)通过与筒体(I)焊接并支撑固定筒体，双速水帽(12)固定在多孔板组件(10)表面均匀分布的圆孔上。窥视孔位置根据混合树脂在分离塔内高度、树脂在分离塔内反洗达到的高度、阴树脂输送口位置、阳树脂输送完成后留在分离塔没混合树脂层的高度等因数确定。进一步，筒体(I)和人孔(2)、吊耳(3)、多孔板组件(10)通过焊接组成一个整体；阴树脂输送口数量N彡3个，满足不同阴阳树脂比例的混合树脂的分离输送；安装在底部多孔板组件上的双速水帽数量N彡20只；双速水帽绕丝间隙彡O. 20+0. 05mm ；支撑圆钢的数量N彡4根；窥视孔的数量N彡11个；上部进出水T型绕丝间隙彡O. 4-0. 05mm，其材质可以采用金属材料(如不锈钢)也可以采用非金属材料(如高分子材料、无机材料)；筒体(I)材质为碳钢且衬胶。本实用新型有益效果(I)在核电凝结水精处理系统中应用，能够满足不同阴阳树脂比的分离输送要求，控制设备数量，节约设备制造成本；(2)采用上部进出水绕丝结构，使进水均匀分布，利于阴树脂输送口上部阴树脂的输送干净、彻底，且在反洗排水过程中对完整的树脂颗粒进行截留，碎树脂排出分离塔；(3)阴树脂备用输送口的设置可以满足在树脂总量不变的情况下不同比例的阴阳树脂的分离；(4)均匀分布的双速水帽，可以控制反洗进水流量，使阴阳树脂更好的分离，同时在排水时对完整树脂颗粒进行截留。
图I为普通火电分离塔结构示意图；图2为实用新型核电凝结水精处理再生系统分离塔的结构示意图。
具体实施方式
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以下结合附图2对本实用新型装置作进一步说明。本实用新型的具体实施方法一种核电凝结水精处理系统用树脂分离塔，其结构如图2所示，由筒体(I)、人孔(2)、吊耳(3)、窥视孔(4)、进脂口(5)、阴树脂输送口(6)、阴树脂备用输送口(7)、阳树脂输送口(8)、上部进出水T型绕丝(9)、多孔板组件(10)、支撑圆钢(11)、双速水帽(12)、底部排水口(13)组成。窥视孔(4)的数量及位置可以根据设计及结合实际要求进行调整。阴树脂输送口(6)、阴树脂备用输送口(7)的位置可以根据筒体体积及树脂总量和要求阴阳树脂比确定。上部进出水T型绕丝(9)的数量及间隙可以根据设计进水流量及排水流量确定，材质可以根据水质及压力情况而定，既可以采用金属材料(如不锈钢)也可以采用非金属材料(如高分子材料、无机材料)。 支撑圆钢(11)可以根据设计压力及强度确定数量及选型。双速水帽(12)可以根据设计进水流量及排水流量确定数量及大小，没有上限，在多孔板上均匀分布即可，双速水帽材质根据水质及压力情况而定。既可以采用金属材料(如不锈钢)也可以采用非金属材料(如高分子材料、无机材料)。双速水帽绕丝间隙^ O. 20+0. 05mm。树脂分离塔的外形可要求设计为立式。筒体(I)、人孔(2)、进脂口(5)、阴树脂输送口(6)、阴树脂备用输送口(7)、阳树脂输送口(8)、底部排水口(13)的尺寸，根据处理的水量、进水压力、树脂量、进出水流量等有关参数来计算确定。筒体(I)和人孔(2)、吊耳(3)、多孔板组件(10)通过焊接组成一个整体，多孔板组件由钢板在中心点压制成圆弧形，其材质为碳钢衬胶或者不锈钢。窥视孔(4)、进脂口(5)、阴树脂输送口(6)、阴树脂备用输送口(7)、阳树脂输送口(8)、底部排水口(13)是在筒体
(I)上开孔加工成型，窥视孔位置及数量根据混合树脂在分离塔内高度、树脂在分离塔内反洗达到的高度、阴树脂输送口位置、阳树脂输送完成后留在分离塔内混合树脂层的高度等因数确定。进脂口(5)位置通过计算设置在分离塔锥斗下方，高度大于混合树脂在分离塔内的高度。阴树脂输送口(6)通过计算设置在混合树脂中阳树脂在分离塔内的高度加上留在分离塔内混合树脂层的高度(阴阳树脂配合比为2 :1)，阴树脂由此输送至阴树脂再生塔。阴树脂备用输送口(7)通过计算设置在混合树脂中阳树脂在分离塔内的高度加上留在分离塔内混合树脂层的高度(阴阳树脂配合比为3:1)，阴树脂由此输送至阴树脂再生塔。阳树脂输送口(8)位于多孔板组件(10)中央，多孔板弧形结构方便阳树脂输送阳树脂再生塔。上部进出水T型绕丝结构(9)与筒体(I)内部焊接法兰水密连接，方便树脂输送时的布水平稳均匀，树脂输送平稳，同时在树脂反洗过程中拦截完整的颗粒树脂被反洗排放至废水系统(破碎树脂除外)，绕丝材质既可以采用金属材料(如不锈钢)也可以采用非金属材料(如高分子材料、无机材料)，T型绕丝的数量及间隙需满足分离塔输送所需的最大流量，分离塔反洗时的最大排水量。支撑圆钢(11)通过与筒体(I)、多孔板组件(10)焊接做支撑固定作用，圆钢材质根据封头选定碳钢或者不锈钢。双速水帽(12)固定在多孔板组件(10)表面均匀分布的圆孔上，双速水帽的数量及间隙根据树脂颗粒直径、分离塔反洗进水流量、排水流量来确定。这种分离塔适用于单台工作压力在O. 3^10MPa的核电凝结水系统再生单元设备中。·本实用新型分离塔不仅能方便制作安装，而且能够用同一设备分离输送不同阴阳树脂比的混合树脂，有效的减少设备数量，节约材料；上部及多孔板布水装置有效的对水量进行控制，节约水量；这该设备结构简单，适用不同阴阳树脂比例的的凝结水混合树脂的分尚输出。
权利要求1.一种核电凝结水精处理系统用树脂分离塔，其特征是包括筒体、人孔、吊耳、窥视孔、进脂口、阴树脂输送口、阴树脂备用输送口、阳树脂输送口、上部进出水T型绕丝、多孔板组件、支撑圆钢、双速水帽、底部排水口 ；筒体与多孔板组件通过焊接组成一个整体，窥视孔、进脂口、阴树脂输送口、阴树脂备用输送口、阳树脂输送口和底部排水口在筒体上开孔加工成型，窥视孔开孔在筒体上，上部进出水T型绕丝在筒体内部焊接法兰水密连接，支撑圆钢通过与筒体焊接并支撑固定筒体，双速水帽固定在多孔板组件表面均匀分布的圆孔上。
2.根据权利要求I所述的核电凝结水精处理系统用树脂分离塔，其特征是阴树脂输送口数量N彡3个。
3.根据权利要求I所述的核电凝结水精处理系统用树脂分离塔，其特征是安装在底部多孔板组件上的双速水帽数量N > 20只。
4.根据权利要求I所述的核电凝结水精处理系统用树脂分离塔，其特征是支撑圆钢的数量N彡4根。
5.根据权利要求I所述的核电凝结水精处理系统用树脂分离塔，其特征是窥视孔的数量N彡11个。
6.根据权利要求I所述的核电凝结水精处理系统用树脂分离塔，其特征是上部进出水T型绕丝间隙彡O. 4-0. 05mm。
7.根据权利要求I所述的核电凝结水精处理系统用树脂分离塔，其特征是双速水帽绕丝间隙< O. 20+0. 05mm。
专利摘要一种核电凝结水精处理系统用树脂分离塔，包括筒体、人孔、吊耳、窥视孔、进脂口、阴树脂输送口、阴树脂备用输送口、阳树脂输送口、上部进出水T型绕丝、多孔板组件、支撑圆钢、双速水帽、底部排水口；筒体与多孔板组件通过焊接组成一个整体，窥视孔、进脂口、阴树脂输送口、阴树脂备用输送口、阳树脂输送口和底部排水口在筒体上开孔加工成型，窥视孔开孔在筒体上，上部进出水T型绕丝在筒体内部焊接法兰水密连接，支撑圆钢通过与筒体焊接并支撑固定筒体，双速水帽固定在多孔板组件表面均匀分布的圆孔上。筒体(1)材质为碳钢且衬胶。
文档编号C02F1/42GK202688040SQ201220348440
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者张进, 王俊坚, 王旭, 吴银, 甄文华 申请人:南京中电环保工程有限公司