专利名称：：凝结水精处理专用离子交换树脂及制备方法
技术领域：
：本发明涉及化学领域中的水处理技术，具体涉及一种凝结水精处理专用离子交换树脂及其制备方法。
背景技术：
：离子交换树脂是一类带有功能基的网状结构的高分子化合物，其结构由三部分组成不溶性的三维空间网状骨架，连接在骨架上的功能基团和功能基团所带的相反电荷的可交换离子。在火电、核电机组及某些石化等行业中，由于对离子交换树脂的物理性能、机械性能具备较高要求。因为，这种离子交换树脂常常用于凝结水精处理系统中的凝结水，这种凝结水系统具有温度高、压力高、流速高的特点。以前国内凝结水精处理专用的离子交换树脂一直依赖国外进口，而国外进口的凝结水精处理专用的离子交换树脂，由于国外进口这类树脂的价格较高，而且其颗粒度都比较小，且不能调节。因此在使用中树脂的流失量较大，这样将会大大提高凝结水精处理的成本。在现有文献记载中还未见到关于，颗粒度大小可调的凝结水精处理专用的离子交换树脂及其制备方法的报道和使用方面的实例。因此，本领域技术人员有必要研制一种上述树脂的制备方法。
发明内容本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种凝结水精处理专用的离子交换树脂及其制备方法。该树脂具有耐温及抗氧化性能好、耐渗强度和粒度均一性好，抗有机物性能好，机械强度高，制备工艺简单等特点。为实现上述目的，本发明的技术方案是提供一种凝结水精处理专用离子交换树脂，所述树脂包括由苯乙烯、二乙烯苯聚合而成的骨架，在所述骨架上连接有包括以浓硫酸和二氯乙烷为主要成分的阳离子型功能基团，或以氯甲醚、三甲胺和氯化锌为主要成分的阴离子型功能基团，其特征在于，在所述阳离子型功能基团与阴离子型功能基团中还含有氢氧化钠、复合多元致孔剂和链转移剂，在所述复合多元致孔剂中含有过氧化苯甲酰、聚乙烯醇和固体石蜡，在所述链转移剂中含有环乙烷和氯化钠，所述离子交换树脂的外形为球状。其中，在所述离子交换树脂中按重量百分比过氧化苯甲酰的含量为0.15%、聚乙烯醇的含量为0.05%、固体石蜡的含量为2.72%、环乙烷的含量为0.1%、氯化钠的含量为0.05%。其中，在阳离子型功能基团中按重量百分比氢氧化钠的含量为0.07%、二氯乙烷的含量为6.08%、浓硫酸的含量为75.8%;或在阴离子型功能基团中按重量百分比氢氧化钠的含量为0.07%、氯甲醚的含量为31.1%、三甲胺的含量为40.63%、氯化锌的含量为10.05%。其中，在所述离子交换树脂中按重量百分比，苯乙烯的含量为12.45%、乙二烯苯在连接有阳离子型功能基团中的含量为2.53%，乙二烯苯在连接有阴离子型功能基团中的4含量为2.63%。—种凝结水精处理专用离子交换树脂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤SI:按重量百分比称量原料苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰、聚乙烯醇、固体石蜡、环己烷和氯化钠，将称好的原料加入到含有水的聚合釜中，然后启动搅拌器搅拌，并将聚合釜中的原料升温到聚合所需要的温度；S2:待聚合结束后，用水清洗S1步骤中所得聚合物，然后用热风干燥并筛分聚合物，即得到合格的球状聚合物；S3:将S2步骤中得到的聚合物用甲苯抽提其中的复合多元致孔剂，直至聚合物中无固体石蜡被检出为止，然后回收甲苯并烘干聚合物，烘干后的聚合物将用于后续的磺化处理，或氯化与胺化处理；S4:将S3步骤中得到的聚合物投入到含有浓硫酸的磺化釜中，开启搅拌器搅拌，在搅拌过程中加入二氯乙烷，并升温进行磺化处理；S5:待S4步骤中的磺化反应结束后，往磺化釜内注入清水，在搅拌的过程中用清水缓慢稀释并洗出硫酸，待聚合物被洗到接近中性时，再缓慢加入氢氧化钠以使聚合物转为钠型，然后在搅拌的过程中再将聚合物水洗至PH中性后包装；S4':或将S3步骤中得到的聚合物投入到含有氯甲醚的氯化釜中，开启搅拌器搅拌，并在搅拌过程中膨胀2小时，然后加入已称量好的氯化锌，使上述原料在4045t:温度下进行氯化反应；S5':待S4'步骤中的氯化反应结束后将聚合物冷却，然后用清水将其洗涤至中性，随后再向氯化釜加入已计量的三甲胺，并在253(TC温度下进行胺化反应，胺化反应结束后再冷却、水洗至中性后包装。其中，将S5或S5'步骤中得到的聚合物再进行后处理，所述后处理步骤包括a)、在投料釜中加入2X的食盐及纯水，将磺化处理、或氯化与胺化处理后的聚合物投入投料釜中；b)、待a步骤中的物料投完后，再将其抽入到处理釜内，开启搅拌器搅拌，并逐步将处理釜内的温度升至98士2t:，然后保温1小时；c)、然后抽干处理釜中的水份，再次将预热好的纯水加入到处理釜中，并升温至98士2t:，再保温1小时，再次抽干处理釜中的水份；d)、将c步骤反复操作若干次，直至水的色度<25为止。其中，在S1步骤中所述聚合所需要的温度，是用蒸汽将聚合釜内的温度由有常温升至85t:，然后保温2小时±10分钟；上述保温结束后再缓慢升温至9(TC，保温2小时±10分钟；上述保温结束后再缓慢升温至92t:，然后保温2小时±10分钟；上述保温时间到后，再缓慢升温至95"，保温3小时±10分钟。其中，在S3步骤中所述用甲苯抽提聚合物中的复合多元致孔剂包括如下抽提步骤a)、将已烘筛好的聚合物，投入到抽提釜中，并将甲苯由高位槽投入到抽提釜中，开启搅拌器搅拌；b)、将抽提釜内升温至75士5t:，然后保温1小时±15分；c)、然后再将甲苯排入到蒸发回收釜内；d)、再次将高位槽中的甲苯投入到抽提釜内，并开启蒸发回收釜上的蒸汽阀门，采用蒸馏法将甲苯回收；e)、将回收后的甲苯仍收集到高位槽内；f)、将d步骤到e步骤的操作过程反复进行若干次。其中，在d步骤到e步骤的操作过程进行到到10次以上后，随时取出一些聚合物样品，加入到甲醇溶液中，若甲醇溶液中无絮状物析出时，即可停止上述抽提操作步骤。其中，所述抽提步骤停止后，打开抽提釜底部的蒸汽阀门，直接用蒸汽将聚合物内的甲苯加热，并将加热后的甲苯回收到回收釜内，当聚合物取样无甲苯蒸出后，停止甲苯回收步骤，将回收釜内的甲苯经沉淀、分离和水分留后作为再次抽提聚合物时使用。本发明的优点和有益效果在于1)该凝结水精处理专用离子交换树脂与其它现有凝胶树脂相比较具有抗有机物性能好，机械强度高等优点。下表为经5次酸碱、10颗球磨1小时的试验数据表中D003NJ为本发明中阳离子型凝结水精处理专用离子交换树脂；D203NJ为本发明中阴离子型凝结水精处理专用离子交换树脂；DOOl为现有的阳离子型凝胶树脂；D201为现有的阴离子型凝胶树脂。指标^"^^D歸NJD001D203NJD201加度渗磨(％)99,886.998.867.2压板强度(g/粒)翻4605161252)D003NJ、D203NJ具有优越的耐温性能。在95°C100小时运行情况下的基团下降率D003NJ《1.5%，其它同类凝胶树脂《6.5%。D203NJ的基团下降率《8%，其它同类凝胶树脂《13.5%。3)D003NJ、D203NJ冷凝水精处理树脂具有球体的溶出物残渣少的良好性能。在60°C24小时浸泡情况下的蒸发残渣为0.06g/l以下，其它同类凝胶树脂在O.7g/l以上。D203NJ的蒸发残渣小于0.08g/l，其它同类凝胶树脂在0.25g/l。4)D003NJ、D203NJ树脂的流动性能好，树脂输送相对彻底；沉降速度大，分别为115-170米/小时；60-90米/小时，分层效果好，分层率可达^99.5%，防止了交叉污染。5)D003NJ、D203NJ凝结水专用树脂可任意调节树脂粒度来满足用户要求，通常将粒度调整为0.5-0.7mm，并可根据用户设备要求调整粒度范围。6)采用最有效的进口混合制孔剂和特殊的循环制孔工艺达到最佳孔径范围和最佳的比表面积，提高抗氧化性、抗有机物污染性能。下表为试验数据。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>7)D003NJ、D203NJ冷凝水精处理树脂具有超强工作交换容量，可在120m/小时流速下长周期运行。8)D003NJ、D203NJ冷凝水精处理树脂最终出水水质好。电导率0.05-0.09ys/cm;Si02—:4.5-8iig/1;Fe3+:5-10iig/1;Na+:1.5-2.Oilg/l。专门为锅炉凝结水精处理设计的树脂组合。具有非常高的抗机械磨损和化学渗透强度以及良好的搞氧化性能。运行流速可达120m/小时，加度渗磨圆球率是在做渗磨圆球率时将树脂用酸碱进行10次交替处理并经60分钟滚磨后所得到的圆球率。图1是本发明制备凝结水精处理专用离子交换树脂的流程图。具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例1—种凝结水精处理专用离子交换树脂，该树脂包括由苯乙烯、二乙烯苯聚合而成的骨架，在所述骨架上连接有包括以浓硫酸和二氯乙烷为主要成分的阳离子型功能基团，或以氯甲醚、三甲胺和氯化锌为主要成分的阴离子型功能基团，其特征在于，在所述阳离子型功能基团与阴离子型功能基团中还含有氢氧化钠、复合多元致孔剂和链转移剂，在所述复合多元致孔剂中含有过氧化苯甲酰、聚乙烯醇和固体石蜡，在所述链转移剂中含有环乙烷和氯化钠，所述离子交换树脂的外形为球状。本发明较佳的实施方案为，在所述离子交换树脂中按重量百分比将过氧化苯甲酰的含量设定为0.15%、将聚乙烯醇的含量设定为0.05%、将固体石蜡的含量设定为2.72%、将环乙烷的含量设定为0.1%、将氯化钠的含量设定为0.05%。本发明较佳的实施方案进一步为，在阳离子型功能基团中按重量百分比将氢氧化钠的含量设定为为0.07%、将二氯乙烷的含量设定为6.08%、将浓硫酸的含量设定为75.8%;或在阴离子型功能基团中按重量百分比将氢氧化钠的含量设定为O.07%、将氯甲醚的含量设定为31.1%、将三甲胺的含量设定为40.63%、将氯化锌的含量设定为10.05%。本发明较佳的实施方案进一步为，在所述离子交换树脂中按重量百分比，将苯乙烯的含量设定为12.45%、将乙二烯苯在连接有阳离子型功能基团中的含量设定为2.53%，将乙二烯苯在连接有阴离子型功能基团中的含量设定为2.63%。实施例2—种凝结水精处理专用阳离子交换树脂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤—、聚合操作1、检查聚合釜、混合釜是否清洁；搅拌浆是否牢固；位置是否正确；有无粘附物存在；水、电、汽、真空、放空阀门开闭是否正常；温度计是否完好；辅助设备是否完好。2、检查磅秤是否正确；骨架容器是否干净；按骨架配比，将骨架原料苯乙烯、二乙烯苯精确计量，存放在骨架容器内。将固蜡、过氧化苯甲酰、次甲基兰(催化剂)、环己烷精确计量，置于混合釜旁备用。3、将骨架原料苯乙烯、二乙烯苯吸入混合釜，开启混合釜内的搅拌器搅拌，打开蒸汽阀门开始升温。并将混合釜旁的固蜡等，一一投入到混合釜内，待温升到75°C，停止升温，保温备用。4、将水投入聚合釜，开启搅拌器搅拌，开启蒸汽阀门，升温，待聚合釜温度到85t:左右，停止升温，保温备用。5、待混合釜、聚合釜，温度均达到85t:时，在混合釜中加入过氧化苯甲酰、环己烷后，打开混合釜底阀，将骨架原料投入聚合釜中。6、将聚合釜温度控制在85t:，取样观察颗体大小情况，根据颗体大小情况及生产产品所需调整搅拌器的转速，并记下立球时间、转速，聚合釜在85士2t:时，保温2小时±10分钟。7、保温结束缓慢升温至90。C，保温2小时±10分钟。8、保温时间到后，再缓慢升温至92°C，保温2小时±10分钟。9、保温时间到后，再缓慢升温至95°C，保温3小时±10分钟。10、保温结束放料，打开聚合釜上的冷却水阀门将聚合物冷却至65t:，然后开启聚合釜底部的阀门放料，再用清水洗涤，烘干，筛选合格料，按每袋30kg，放入半成品区域，作好标记，待下一道工序备用。二、抽提、磺化、稀释、转型操作1、认真检查在用设备是否完好正常，阀门是否完好。2、将甲苯2500kg吸入到高位槽内。3、将已烘筛好的聚合物(白球)1500kg，投入抽提釜，并将2500kg甲苯由高位槽中投入到抽提釜内，开启抽提釜内的搅拌器搅拌，升温至75士5t:时，保温l小时士15分钟，而后将甲苯经阀门放入蒸发回收釜内，再将高位槽中的甲苯再次投入到抽提釜内，并开启回收釜上的蒸汽阀门，经蒸馏工艺回收甲苯，将回收后的甲苯仍收集到高位槽内，这样反复操作12次左右。4、上述抽提操作满IO次以上后，可随时取出一些白球样品，加入到甲醇溶液内，甲醇溶液中无絮状物析出时，抽提萃取完毕。5、抽提萃取完毕后，打开抽提釜底部的蒸汽阀门，直接用蒸汽加热将白球内的甲苯蒸汽化，并将甲苯蒸汽回收到回收釜内，直到取出的白球样品内无甲苯蒸出为止，回收釜内的甲苯经沉淀，分离水分留处理后，再作为下一次投料时使用。6、抽提结束后，清水洗涤放料，烘干称重，存在半成品抽提区域，做好标记，留作磺化用。7、检查磺化设备是否正常完好。8、根据分析室分析入库的硫酸浓度，配制93%±0.5浓度的酸，并用精密比重计校对。9、称取二氯乙烷，并用真空泵吸入到高位计量槽内。10、根据生产要求，将符合生产要求的抽提好的白球投入到磺化釜内。11、将计量配制好的硫酸投入到磺化釜内，并开启搅拌器搅拌。12、打开二氯乙烷计量槽底部的阀门，慢慢滴加二氯乙烷，控制在1小时左右滴定，作好记录。13、缓慢升温至75°C，保温1小时。14、缓慢升温至80°C，保温2小时。830分钟c温。度为pH15、缓慢升温至85°C，保温2小时。16、缓慢升温至95"，保温2小时。17、缓慢升温至105。C，保温4.5小时。18、保温完毕，继续升温至115t:，再开启真空泵，减压回收磺化釜内的二氯乙烷19、关闭磺化釜上的蒸汽加热阀门，同时打开磺化釜上的冷却水阀门，冷却至室5(TC以下开启稀释水阀门30L/小时稀释1小时50L/小时稀释1小时80L/小时稀释1小时1000L/小时稀释3小时20、将白球从磺化釜底部的法门放至到转型釜中，逐渐加大稀释水流量至硫酸浓=24。21、将碱液吸入高位槽，并慢慢滴入到转型釜内，将转型釜内的白球转型至pH>12，经保持1小时不变，停止滴加液碱，再用清水冲洗至中性放料，包装，经分析合格，称量验收入库。三、后处理1、将分析合格的白球加入投料釜中，并加入2%的食盐并适量使能搅起。2、将投料釜内升温至98°C±2"，保温1小时，抽干。连续1112次，至色度合格。3、再将投料釜内冷却至3(TC以下，抽干游离水分，检测其他指标，合格后即可包装入库，不合格则返回上述重新处理，直至合格。凝结水精处理专用阳离子交换树脂的配方<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>实施例3—种凝结水精处理专用阴离子交换树脂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤—、聚合操作与上述凝结水精处理专用阳离子交换树脂的制备方法相同。二、抽提操作1、认真检查在用设备是否完好正常，阀门是否完好。2、将甲苯2500kg吸入到高位槽内。3、将已烘筛好的聚合物(白球)1500kg，投入抽提釜，并将2500kg甲苯由高位槽中投入到抽提釜内，开启抽提釜内的搅拌器搅拌，升温至75士5t:时，保温l小时士15分钟，而后将甲苯经阀门放入蒸发回收釜内，再将高位槽中的甲苯再次投入到抽提釜内，并开启回收釜上的蒸汽阀门，经蒸馏工艺回收甲苯，将回收后的甲苯仍收集到高位槽内，这样反复操作12次左右。4、上述抽提操作满10次以上后，可随时取出一些白球样品，加入到甲醇溶液内，甲醇溶液中无絮状物析出时，抽提萃取完毕。5、抽提萃取完毕后，打开抽提釜底部的蒸汽阀门，直接用蒸汽加热将白球内的甲苯蒸汽化，并将甲苯蒸汽回收到回收釜内，直到取出的白球样品内无甲苯蒸出为止，回收釜内的甲苯经沉淀，分离水分留处理后，再作为下一次投料时使用。6、抽提结束后，清水洗涤放料，烘干称重，存在半成品抽提区域，做好标记，留作氯化用。三、氯化操作1、检查氯化设备是否正常完好。2、加氯甲醚白球量的4倍。3、投白球，加完后搅拌膨胀2小时。4、25t:以下加入白球量1.1倍的氯化锌，慢慢升温至38°C-45t:，保温12-15小时。5、冷却，抽提母液，水洗至中性。四、胺化操作1、检查氯化设备是否正常完好。2、滴加白球量3倍三甲胺，加完后25t:-3(TC，保温12小时，加盐酸至pH=2-3。3、回收三甲胺，抽提母液，水洗至中性后滤干放料。[one]五、后处理1、将分析合格树脂加入投料釜中，并加入2%的食盐及适量使能搅起。2、升温至98。C士2。C保温1小时，抽干。连续1112次，至色度合格。3、冷却至3(TC以下，抽干游离水分，检测其他指标，合格后即可包装入库，不合格则返回上述重新处理，直至合格。凝结水精处理专用阴离子交换树脂产品的配方序号<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。权利要求一种凝结水精处理专用离子交换树脂，所述树脂包括由苯乙烯、二乙烯苯聚合而成的骨架，在所述骨架上连接有以浓硫酸和二氯乙烷为主要成分的阳离子型功能基团，或以氯甲醚、三甲胺和氯化锌为主要成分的阴离子型功能基团，其特征在于，在所述功能基团中还含有氢氧化钠、复合多元致孔剂和链转移剂，在所述复合多元致孔剂中含有过氧化苯甲酰、聚乙烯醇和固体石蜡，在所述链转移剂中含有环乙烷和氯化钠，所述离子交换树脂的外形为球状。2.如权利要求1所述的凝结水精处理专用离子交换树脂，其特征在于，在所述离子交换树脂中按重量百分比过氧化苯甲酰的含量为0.15%、聚乙烯醇的含量为0.05%、固体石蜡的含量为2.72%、环乙烷的含量为0.1%、氯化钠的含量为0.05%。3.如权利要求2所述的凝结水精处理专用离子交换树脂，其特征在于，在阳离子型功能基团中按重量百分比氢氧化钠的含量为O.07%、二氯乙烷的含量为6.08%、浓硫酸的含量为75.8%;或在阴离子型功能基团中按重量百分比氢氧化钠的含量为0.07%、氯甲醚的含量为31.1%、三甲胺的含量为40.63%、氯化锌的含量为10.05%。4.如权利要求3所述的凝结水精处理专用离子交换树脂，其特征在于，在所述骨架中按重量百分比，苯乙烯的含量为12.45%、乙二烯苯在连接有阳离子型功能基团中的含量为2.53%，乙二烯苯在连接有阴离子型功能基团中的含量为2.63%。5.—种凝结水精处理专用离子交换树脂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤51:按重量百分比称量原料苯乙烯、二乙烯苯、过氧化苯甲酰、聚乙烯醇、固体石蜡、环己烷和氯化钠，将称好的原料加入到含有水的聚合釜中，然后启动搅拌器搅拌，并将聚合釜中的原料升温到聚合所需要的温度；52:待聚合结束后，用水清洗Sl步骤中所得聚合物，然后用热风干燥并筛分聚合物，即得到合格的球状聚合物；53:将S2步骤中得到的聚合物用甲苯抽提其中的复合多元致孔剂，直至聚合物中无固体石蜡被检出为止，然后回收甲苯并烘干聚合物，烘干后的聚合物将用于后续的磺化处理，或氯化与胺化处理；S4:将S3步骤中得到的聚合物投入到含有浓硫酸的磺化釜中，开启搅拌器搅拌，在搅拌过程中加入二氯乙烷，并升温进行磺化处理；S5:待S4步骤中的磺化反应结束后，往磺化釜内注入清水，在搅拌的过程中用清水缓慢稀释并洗出硫酸，待聚合物被洗到接近中性时，再缓慢加入氢氧化钠以使聚合物转为钠型，然后在搅拌的过程中再将聚合物水洗至PH中性后包装；S4':或将S3步骤中得到的聚合物投入到含有氯甲醚的氯化釜中，开启搅拌器搅拌，并在搅拌过程中膨胀2小时，然后加入已称量好的氯化锌，使上述原料在4045t:温度下进行氯化反应；S5':待S4'步骤中的氯化反应结束后将聚合物冷却，然后用清水将其洗涤至中性，随后再向氯化釜加入已计量的三甲胺，并在253(TC温度下进行胺化反应，胺化反应结束后再冷却、水洗至中性后包装。6.如权利要求5所述的凝结水精处理专用离子交换树脂的制备方法，其特征在于，将S5或S5'步骤中得到的聚合物再进行后处理，所述后处理步骤包括a)、在投料釜中加入2X的食盐及纯水，将磺化处理、或氯化与胺化处理后的聚合物投入投料釜中；b)、待a步骤中的物料投完后，再将其抽入到处理釜内，开启搅拌器搅拌，并逐步将处理釜内的温度升至98±2"，然后保温1小时；c)、然后抽干处理釜中的水份，再次将预热好的纯水加入到处理釜中，并升温至98士2t:，再保温1小时，再次抽干处理釜中的水份；d)、将c步骤反复操作若干次，直至水的色度<25为止。7.如权利要求5所述的凝结水精处理专用离子交换树脂的制备方法，其特征在于，在Sl步骤中所述聚合所需要的温度，是用蒸汽将聚合釜内的温度由有常温升至85t:，然后保温2小时±10分钟；上述保温结束后再缓慢升温至90°C，保温2小时±10分钟；上述保温结束后再缓慢升温至92t:，然后保温2小时±10分钟；上述保温时间到后，再缓慢升温至95"，保温3小时士10分钟。8.如权利要求5所述的凝结水精处理专用离子交换树脂的制备方法，其特征在于，在S3步骤中所述用甲苯抽提聚合物中的复合多元致孔剂包括如下抽提步骤a)、将已烘筛好的聚合物，投入到抽提釜中，并将甲苯由高位槽投入到抽提釜中，开启搅拌器搅拌；b)、将抽提釜内升温至75±5"，然后保温1小时±15分；c)、然后再将甲苯排入到蒸发回收釜内；d)、再次将高位槽中的甲苯投入到抽提釜内，并开启蒸发回收釜上的蒸汽阀门，采用蒸馏法将甲苯回收；e)、将回收后的甲苯仍收集到高位槽内；f)、将d步骤到e步骤的操作过程反复进行若干次。9.如权利要求8所述的凝结水精处理专用离子交换树脂的制备方法，其特征在于，在d步骤到e步骤的操作过程进行到到10次以上后，随时取出一些聚合物样品，加入到甲醇溶液中，若甲醇溶液中无絮状物析出时，即可停止上述抽提操作步骤。10.如权利要求9所述的凝结水精处理专用离子交换树脂的制备方法，其特征在于，所述抽提步骤停止后，打开抽提釜底部的蒸汽阀门，直接用蒸汽将聚合物内的甲苯加热，并将加热后的甲苯回收到回收釜内，当聚合物取样无甲苯蒸出后，停止甲苯回收步骤，将回收釜内的甲苯经沉淀、分离和水分留后作为再次抽提聚合物时使用。全文摘要本发明公开了一种凝结水精处理专用离子交换树脂及其制备方法，该树脂包括由苯乙烯、二乙烯苯聚合而成的骨架，在骨架上连接有以浓硫酸和二氯乙烷为主要成分的阳离子型功能基团，或以氯甲醚、三甲胺和氯化锌为主要成分的阴离子型功能基团，在功能基团中还含有氢氧化钠、过氧化苯甲酰、聚乙烯醇和固体石蜡、环乙烷和氯化钠，离子交换树脂的外形为球状。所述制备方法包括将原料混均后进行聚合反应，然后再进行抽提操作，然后再进行磺化操作或氯化与胺化操作，最后再进行后处理操作。该树脂具有耐温及抗氧化性能好、耐渗强度和粒度均一性好，抗有机物性能好，机械强度高，制备工艺简单等特点。文档编号B01J41/14GK101703950SQ200910222349公开日2010年5月12日申请日期2009年11月16日优先权日2009年11月16日发明者钱平申请人:江苏苏青水处理工程集团有限公司