专利名称：一种凝结水精处理高速混床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于水处理技术领域，特别涉及进行凝结水精处理的高速混床。
技术背景随着国民经济的持续高速发展，电力事业也得到了飞速的发展。我国发电机组不断地向高参数、大容i方向发展，因此锅炉对给水品质的要求也越来越高。为了保证机组安全 运行，我国在亚临界及以上参数的机组基本采用凝结水精处理系统，以除去凝结水中各种 杂质，确保给水品质符合要求。目前在我園，高速混床是最广泛用于凝结水精处理的设备。混床在H-OH型运行时正 常的设计和运衧条件下有其较好的出水纯度，并有氨周期运行的成功经验。300MW机组 的凝结水精处理混床系统一般采用2台4)2200柱形混床，600MW机组的凝结水精处理混 床系统一般采用3台小3000球形混床，1000MW机组的凝结水精处理混床系统一般采用4 台*3000球形混床，每台树脂层高为1 1.2米，流速在100 120m3/h，单台处理凝结水 流量分别为3S0 400m3/h和710 848m3/h设计水温60°C，设计压力约为4.0MPa。由于凝结水精处理设备串联在热力系统中，因此它的运行情况直接关系到整个热力系 统的安全和可靠。凝结水混床在多年的运行中，由于引进的高速混床原有设计结构的问题 而影响运行周期的不在少数，并经常发生树脂逃逸、阻力超限的情况，由此而造成停工检 修的案例时有发生，成为影响到热力系统运行安全的一个突出问题。在山东荷泽电厂，由 于引进的混床技术水垫层不够，上布水装置强度、刚度低等方面的原因，在2002年就发 生了停机检修一个多月的事件。实用新型内容本实用新整的目的在于提供一种改进的高速混床，以提高运行周期，加强安全性，降 低生产成本。本实用新整的高速混床为一筒体，筒体内自上而下设置进水装置、进树脂管、树脂水 垫层、树脂层、树脂排出管和出水装置。本实用新魁的进水装置沿用了现有的二级布水形式，从顶部进水管进入的水经碟形挡 水板和其上方的挡水板裙圈进行一级布水，再经带水帽的多孔布水板进行二级布水，布水 非常均匀，进水不直接冲击树脂。进树脂管从筒体顶部进入，穿过布水板伸入到树脂层之 上。与现有的商速混床相比，本实用新型在布水板和进树脂管的缝隙处加了密封环，防止树脂从缝隙溢到布水板之上；为了加强布水板的承受强度，均匀设置若干根吊杆连接混床 的上封头和布水板。上述的密封环可以由两个带嫘孔的半圆环构成，相应的布水板上也钻有螺孔，在密封 环和布水板间加衬橡胶，通过螺钉将二者固定。上述的吊杆可以沿圆周等间隔设置3、 4或更多组，每根吊杆的一头焊接有一块带孔 的钢板，另一头带螺纹。在上封头上每根吊杆的相应位置处焊接两块带孔的吊耳板，吊杆 的上端的钢板插入到两块吊耳板间，通过螺栓和螺母固定。在布水板的相应位置钻有相应 的圆孔，吊杆下端插入后，通过螺母拧紧。进一步的，为了避免树脂的蠕动使进水水帽发生堵塞，同时不降低树脂层的高度，本 实用新型加长了混床筒体中部的高度，比现有的长200 300mm，使这样就加高了树脂水 垫层空间。本实用新魁的出水装置与现有技术相比，也是采用穹形多孔碟板拧水帽形式，配水均 匀，避免发生床层偏流现象，充分利用树脂的交换容量，确保混床较长的运行周期。同时， 由于穹形板有一定的弯曲曲率，因此排卸树脂无死角，可以达到树脂排卸率99.9%以上。 本实用新型进一步的改进在于在下封头内衬不锈钢薄垫板，去除原有的不锈钢夹套封头 和平衡管，排水管直接连到不锈钢薄垫板内。本实用新型针对原设备的布水装置及出水装置的结构进行了创新。对于进水装置，加 固布水板不能通过加厚布水板来解决，因为厚的布水板并不能解决布水板的泄漏问题，在 布水板的扳边制作工艺上，厚板的弯曲半径不能满足使用要求，而布水板与进树脂管连接 处刚度削弱只能在增加局部刚度以及增加连接处的密封性能方面采取措施；另外，引进技 术的混床的树脂水垫层高度不够的事实也不能忽视，增加足够的树脂水垫层是非常必要 的。本实用新型的高速混床，通过吊杆加固了布水板，并加强了布水板与进树脂管间的密 封，同时加高了的树脂水垫层空间，保持树脂面平整，并保证凝结水的无故障运行。这样 就避免了在混床运行中发生由于树脂水垫层过低，树脂的蠕动使之布水水帽发生堵塞，布 水板下落的危险。对于混床的出水装置，传统的混床下部的碳钢封头由于无法衬胶防腐，而采用了双不 锈钢穹形板结构'(即拧有不锈钢双速水帽的穹形多孔碟板和穹形不锈钢夹套封头)，在设 备的长期运行中，由于为双不锈钢穹形板结构而设置的平衡管使碳钢与不锈钢区具有一定
的联通，在碳钢的死区可能造成污染；另外，中压设备的设备壁厚，使得双不锈钢穹形板 非常的不经济。本实用新型的下封头碳钢衬不锈钢薄垫板，不但省去了原来的不锈钢夹套 封头，还大大减少了凝结水的污染。综上所述，本实用新型的高速混床解决了已有混床设备的缺点，大大提高了凝结水的 运行周期，具有出水水质好，运行周期长的优点，且减少了树脂再生的频率，降低整个系 统的运行成本，使生产安全性得以提高。
图1是现有高速混床的结构示意图。 图2是本实用新型实施例的髙速混床的结构示意图。 图3是本实用新型实施例使用的密封环的示意图。 图4a是本实用新型实施例安装吊杆的示意图； 图4b是本实用新型实施例吊杆的结构示意图； 图4c是本实用新型实施例吊耳板的结构示意图。 其中1——进水管 2——挡水板裙圈 3——挡水板5——进水水帽 6——进树脂管 7——密封环9一 13-17--上封头 一多孔碟板10~吊耳板11-14—-不锈钢薄垫板——不锈钢夹套封头15—— 18——树脂排出管 19树脂水垫层 平衡管 ——排水管4-8--布水板 -吊杆12——双速水帽 16——下封头 20——树脂层具体实施方式
以下结合附图，通过实施例进一步说明本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型 的范围。本实施例离速混床的结构如图2所示，水从进水管l进入，经碟形挡水板3和挡水板 裙圈2进行一级布水，洒到布水板4上的水又经进水水帽5进行二级布水，使得布水非常 均匀。在进树脂管6和布水板4之间的缝隙由如图3所示的两个半圆环组成的密封环7加 衬橡胶进行封闭。按圆周均匀分布的四组吊杆8连接了上封头9和布水板4，其中四对 吊耳板10 (其结构如图4c所示)焊接在上封头9上；吊杆8的上端焊接有带孔的钢板， 该钢板插入到两块吊耳板IO之间，用螺栓和螺母加以固定，吊杆8的下端带螺纹，插入 到布水板4上打好的孔中，用螺母拧紧(见图4a和4b) 与图1所示的现有混床相比，本实施例的混床筒体的中部加长了 200mm，这样在保持 树脂层20高度不降低的情况下，加高了树脂水垫层ll的空间，防止由于树脂的蠕动使进 水水帽发生堵塞。现有混床的出水装置采用采用了双不锈钢穹形板结构，包括扦有不锈钢 双速水帽12的穹形多孔碟板13和穹形不锈钢夹套封头14，平衡管15的存在使下封头16 碳钢与不锈钢区具有一定的联通，在碳钢的死区可能造成污染(见图l)。而本实施例混床 去除了不锈钢夹套封头和平衡管，在下封头16的碳钢内衬不锈钢薄垫板17 (见图2),不 仅降低了生产成本，还大大减少了凝结水的污染。
权利要求1. 一种高速潘床，在混床筒体内自上而下设置进水装置、进树脂管、树脂水垫层、 树脂层、树脂排出管和出水装置，其中进水装置包括进水管下的碟形挡水板 和其上方的挡水板裙圈，以及位于挡水板下方的带水帽的多孔布水板；进树脂 管从混床顶部进入，穿过布水板伸入到树脂层之上；其特征在于在布水板和进树脂管的缝隙处添加密封环；若干根均匀设置的吊杆连接了混床的上封头和 布水板。
2. 如权利要求1所述的高速混床，其特征在于所述密封环由两个带螺孔的半圆 环构成，相应的布水板上也钻有嫘孔，在密封环和布水板间加衬橡胶，通过螺 钉将二者固定。
3. 如权利要求1所述的高速混床，其特征在于所述吊杆沿圆周等间隔设置3、 4 或更多组，每根吊杆的上端焊接一块带孔的钢板，下端带螺纹；在上封头上每 根吊杆的相应位置处焊接一对带孔的吊耳板，吊杆上端的钢板插入到两块吊耳 板间，通过螺栓和螺母固定；在布水板的相应位置钻有相对应的圆孔，吊杆下 端插入后，通过螺母拧紧。
4. 如权利要求1 3任一项权利要求所述的高速混床，其特征在于，该混床筒体中部加长了 2 0~300mm。
5. 如权利要求1 3任一项权利要求所述的高速混床，其特征在于，该混床的出水 装置包括拧有不锈钢双速水帽的穹形多孔碟板、排水管，以及衬于下封头内的 不锈钢薄,，而不带有不锈钢夹套封头和平衡管，所述排水管直接连到不锈 钢薄垫板内。
专利摘要本实用新型提供了一种高速混床，适用于电厂凝结水系统。该高速混床的进水装置采用二级布水形式，布水非常均匀，进水不直接冲击树脂。在布水板和进树脂管的缝隙处添加密封环，防止树脂从缝隙溢到布水板之上；为了加强布水板的承受强度，均匀设置若干根吊杆连接混床的上封头和布水板。进一步的，加长了混床筒体中部的高度，从而增加了树脂的水垫层；在下封头内衬不锈钢薄垫板，去除原有的不锈钢夹套封头和平衡管。该高速混床解决了已有混床设备的缺点，大大提高了凝结水的运行周期，具有出水水质好，运行周期长的优点，且减少了树脂再生的频率，降低整个系统的运行成本，使生产安全性得以提高。
文档编号C02F1/42GK201037120SQ20072014392
公开日2008年3月19日 申请日期2007年4月13日 优先权日2007年4月13日
发明者于新玉, 于春清 申请人:中国大唐集团科技工程有限公司