玻璃胶瓶用推料尾塞的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃胶瓶用推料尾塞。

背景技术：

目前的玻璃胶瓶用推料尾塞，其包括设有推料端面和环形围板的尾塞主体，推料端面一体设置在环形围板前端上，推料端面为向前凸出的弧形面，所述推料端面背面设有中央加强凸筋，中央加强凸筋呈圆环形，中央加强凸筋与推料端面同心设置。所述推料端面与环形围板连接处的内侧延伸出加强筋板，加强筋板呈环状，加强筋板内环直径大于中央加强凸筋外径。所述环形围板外周设有多道环形凸筋。所述玻璃胶瓶呈套筒状，其尾部敞开，前端设有出料嘴。当玻璃胶瓶内部存有玻璃胶材料时，通过尾塞主体将玻璃胶材料封装在玻璃胶瓶内部，尾塞主体塞进玻璃胶瓶内部，推料端面朝向玻璃胶瓶的出料嘴方向，尾塞主体外周的环形凸筋用于将玻璃胶瓶内壁与环形围板外壁之间密封。但是，上述结构中由于通过环形凸筋密封，环形凸筋柔性度较差，因此不能与玻璃胶瓶内壁完整贴合，尾塞主体向出料嘴方向移动挤出玻璃胶瓶内部玻璃胶材料时，玻璃胶瓶内壁残留有玻璃胶材料，导致材料浪费，对环境造成一定的不良影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，密封效果好，刮胶干净的玻璃胶瓶用推料尾塞，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种玻璃胶瓶用推料尾塞，包括设有推料端面和环形围板的尾塞主体，推料端面一体设置在环形围板前端上，其特征在于：所述推料端面与环形围板连接处的外周设有环形刚性刮料边，环形围板外周对应环形刚性刮料边的后方设有一道以上的柔性刮料片，柔性刮料片向环形围板后端方向倾斜。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述环形围板外周对应环形刚性刮料边的后方设有三道柔性刮料片，三道柔性刮料片从前至后依次为第一柔性刮料片、第二柔性刮料片和第三柔性刮料片，其中，第一柔性刮料片靠近环形围板前端处，第二柔性刮料片靠近环形围板后端，第三柔性刮料片位于环形围板后端。通过设置三道柔性刮料片，可以形成多道防护，密封效果更好。

作为进一步的方案，所述环形围板外周对应第一柔性刮料片前端设有环形凹槽。由于环形凹槽处结构强度减弱了，所以，环形凹槽后方位置变得较为柔软，更有利于柔性刮料片与玻璃胶瓶内壁完全贴紧。

所述环形凹槽截面呈V型。

所述推料端面为向前凸出的弧形面，以提高其刚度，在推料时具有更强的推挡能力。

所述推料端面背面设有中央加强凸筋，中央加强凸筋呈圆环形，中央加强凸筋与推料端面同心设置。中央加强凸筋可以进一步加强推料端面的刚度。

所述推料端面与环形围板连接处的内侧延伸出加强筋板，加强筋板呈环状，加强筋板内环直径大于中央加强凸筋外径。加强筋板主要用于与玻璃胶打胶枪的压板接触，当玻璃胶打胶枪的压板推顶尾塞主体时，其作用力大部分转移至推料端面与环形围板连接处，以减少推料端面及环形刚性刮料边的变形。

所述加强筋板截面呈弧形，具有更高的刚度。

所述环形刚性刮料边外周形成有尖角，尖角后侧与环形围板凹弧面过渡。环形刚性刮料边的尖角与玻璃胶瓶内壁形成线接触，以减小有害摩擦的形成。

本实用新型的有益效果如下：

此款玻璃胶瓶用推料尾塞外周前方具有环形刚性刮料边及推料端面共同作用，可以将玻璃胶瓶内玻璃胶不断往前推送，再结合环形刚性刮料边后方的柔性刮料片可与玻璃胶瓶内壁完全贴紧的特性，从而保证玻璃胶不会从柔性刮料片与玻璃胶瓶内壁之间流出，避免尾塞主体推压玻璃胶后玻璃胶瓶内壁残留玻璃胶的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型一实施例主视结构示意图。

图2为图1的A-A剖视结构示意图。

图3为图1的俯视结构示意图。

图4为图1的仰视结构示意图。

图5为本实用新型与玻璃胶瓶组合后剖视结构示意图。

图6为图5中B处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1至图4所示，一种玻璃胶瓶用推料尾塞，包括设有推料端面11和环形围板15的尾塞主体1，推料端面11一体设置在环形围板15前端上，所述推料端面11与环形围板15连接处的外周设有环形刚性刮料边12，环形围板15外周对应环形刚性刮料边12的后方设有一道以上的柔性刮料片，柔性刮料片向环形围板15后端方向倾斜。所述环形刚性刮料边12外周形成有尖角，尖角后侧与环形围板15凹弧面过渡。

所述环形围板15外周对应环形刚性刮料边12的后方设有三道柔性刮料片，三道柔性刮料片从前至后依次为第一柔性刮料片14、第二柔性刮料片16和第三柔性刮料片17，其中，第一柔性刮料片14靠近环形围板15前端处，第二柔性刮料片16靠近环形围板15后端，第三柔性刮料片17位于环形围板15后端。

所述环形围板15外周对应第一柔性刮料片14前端设有环形凹槽13。所述环形凹槽13截面呈V型。

所述推料端面11为向前凸出的弧形面。所述推料端面11背面设有中央加强凸筋18，中央加强凸筋18呈圆环形，中央加强凸筋18与推料端面11同心设置。所述推料端面11与环形围板15连接处的内侧延伸出加强筋板19，加强筋板19呈环状，加强筋板19内环直径大于中央加强凸筋18外径。所述加强筋板19截面呈弧形。

其工作原理是：结合图5和图6所示，尾塞主体1装入玻璃胶瓶2后，环形刚性刮料边12与玻璃胶瓶2内壁间隙或密封配合，第一柔性刮料片14、第二柔性刮料片16和第三柔性刮料片17均向内侧变形并分别与玻璃胶瓶2内壁密封配合。当采用打胶枪从后推顶尾塞主体1时，打胶枪的压板抵靠在加强筋板19上强行推动尾塞主体1前进，此时，推料端面11及环形刚性刮料边12共同作用，可以将玻璃胶瓶2内玻璃胶（图中未示出）不断往前推送，再结合环形刚性刮料边12后方的三道柔性刮料片可与玻璃胶瓶2内壁完全贴紧的特性，从而保证玻璃胶不会从柔性刮料片与玻璃胶瓶2内壁之间流出，避免玻璃胶残留在尾塞主体1后方的玻璃胶瓶2内壁。