拧动刺破封口的瓶盖的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及瓶盖。

背景技术：

目前药膏等物品均在瓶身的瓶口设有金属膜制成的封口。瓶盖上设有凸起，通过凸起去刺破金属膜进而实现膏体的挤出。

现有的瓶盖的结构，而且金属膜通过凸起开口的口径大小不好有效的控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供拧动刺破封口的瓶盖，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

拧动刺破封口的瓶盖，包括一瓶盖，所述瓶盖的下部设有一用于螺纹连接瓶身的瓶口的内螺纹，所述瓶盖的上部设有一开口向上的凹槽，所述凹槽的底部设有一针状凸起，其特征在于，所述针状凸起的外径从上至下逐渐递增，所述针状凸起的顶面呈一半球面，所述针状凸起的外壁上电镀有一金属层；

所述凹槽的内壁设有与瓶口外螺纹相匹配的内螺纹；

以位于所述瓶盖下部的内螺纹作为瓶盖固定内螺纹，以位于所述凹槽内壁的内螺纹作为为刺破封口提供压力的增压内螺纹，所述瓶盖固定内螺纹的旋合长度大于所述增压内螺纹的旋合长度。

本实用新型通过优化传统瓶盖的结构，在传统设有针状凸起处的凹槽内壁设有内螺纹，即增压内螺纹，进而实现增压内螺纹可以与瓶口螺纹连接，通过增压内螺纹相对于瓶口转动时，针状凸起刺穿瓶口的封口，本实用新型通过在旋动瓶盖时，实现封口的刺穿，相较传统的结构可以实现刺破口径大小的控制，只需要将瓶盖旋至凹槽的最深处，既可实现相同大小的开口。用户在使用过程中可以调整旋入深度进而实现刺破封口口径的有机调整。

本实用新型通过限定增压内螺纹的旋合长度，由于增压内螺纹并非为了保证瓶盖与瓶口的紧密连接，故适当的减少旋合长度，易于加工的同时，节约成本。

传统的针状凸起的顶部比较尖，易刺伤。本实用新型通过将针状凸起的顶面呈半球面，防止刺伤用户的同时，由于本实用新型通过旋入的方式施力，且针状凸起的外壁上电镀有金属层，故针状凸起的顶部半球面状，仍能实现刺破封口的效果。

所述针状凸起的外壁上覆盖有一玄武岩纤维制成的纤维层。提高针状凸起刺穿封口的强度，适用于不同厚度的封口。金属层设置在纤维层的外侧。金属层实现对纤维层的保护外，还可以提高刺穿封口的强度。

所述针状凸起的顶部低于所述凹槽的槽口，且所述针状凸起的顶部与所述凹槽的槽口的高度差为2mm-4mm。

本实用新型通过限定针状凸起的顶部低于凹槽的槽口，防止针状凸起的外露造成的戳伤等问题，当瓶盖与瓶口旋入一定深度后，针状凸起刺穿封口，易于操作，防止针状凸起的顶部与凹槽的槽口齐平时，瓶盖不易于旋入瓶口的问题。

所述瓶盖包括一顶板、一位于顶板下方的且呈环状的第一侧壁，所述顶板与所述第一侧壁固定连接，所述瓶盖固定内螺纹设置在所述第一侧壁上，所述顶板上固定有所述针状凸起；

所述瓶盖还包括呈环状的第二侧壁，所述第二侧壁的上端部设有所述增压内螺纹；

所述第二侧壁的下端部与所述第一侧壁螺纹连接，且所述第二侧壁设置在所述第一侧壁的外围。

本实用新型通过优化传统一体化成型的瓶盖结构，通过第一侧壁与第二侧壁的可拆卸连接。便于针状凸起用于与增压内螺纹不匹配的瓶口的封口刺破。且，便于对针状凸起进行清洗，实现多次使用的卫生性。

或者，所述瓶盖包括一顶板、一位于顶板上方的上侧壁、一位于顶板下方的下侧壁，所述瓶盖固定内螺纹设置在所述下侧壁，所述增压内螺纹设置在所述上侧壁；

所述上侧壁与所述顶板可拆卸连接围成所述凹槽；

所述下侧壁与所述顶板固定连接。

本实用新型通过优化传统一体化成型的瓶盖结构，通过上侧壁与顶板的可拆卸连接。便于针状凸起用于与增压内螺纹不匹配的瓶口的封口刺破。且，便于对针状凸起进行清洗，实现多次使用的卫生性。

上侧壁是由透明塑料制成的上侧壁。便于观测到瓶盖的旋入深度，进而更易于控制封口刺破的孔径大小。

所述凹槽的底部设有一用于旋入所述针状凸起的螺纹孔，所述针状凸起的底部设有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹。

便于将针状凸起拆下用于其他装置封口的刺破。

所述瓶盖的外径从上至下逐渐递减后逐渐递增。本实用新型通过优化瓶盖的外径，相较传统的等外径的瓶盖，更易于拧动。

附图说明

图1为本实用新型一种剖视图；

图2为本实用新型的另一种剖视图；

图3为本实用新型限位凸起的一种结构示意图；

图4为本实用新型顶板的一种结构示意图；

图5为本实用新型的另一种部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3、图4、图5，拧动刺破封口的瓶盖，包括一瓶盖，瓶盖的下部设有一用于螺纹连接瓶身的瓶口的内螺纹，瓶盖的上部设有一开口向上的凹槽，凹槽的底部设有一针状凸起3，凹槽的内壁设有与瓶口外螺纹相匹配的内螺纹；以位于瓶盖下部的内螺纹作为瓶盖固定内螺纹1，以位于凹槽内壁的内螺纹作为为刺破封口提供压力的增压内螺纹2，瓶盖固定内螺纹1的旋合长度大于增压内螺纹2的旋合长度；针状凸起3的外径从上至下逐渐递增，针状凸起最大外径处的外径为1cm-2cm，针状凸起3的顶面呈一半球面。半球面的半径为2mm-3mm。保证刺穿效果。本实用新型通过优化传统瓶盖的结构，在传统设有针状凸起处的凹槽内壁设有内螺纹，即增压内螺纹，进而实现增压内螺纹可以与瓶口螺纹连接，通过增压内螺纹相对于瓶口转动时，针状凸起刺穿瓶口的封口，本实用新型通过在旋动瓶盖时，实现封口的刺穿，相较传统的结构可以实现刺破口径大小的控制，只需要将瓶盖旋至凹槽的最深处，既可实现相同大小的开口。用户在使用过程中可以调整旋入深度进而实现刺破封口口径的有机调整。本实用新型通过限定增压内螺纹的旋合长度，由于增压内螺纹并非为了保证瓶盖与瓶口的紧密连接，故适当的减少旋合长度，易于加工的同时，节约成本。传统的针状凸起的顶部比较尖，易刺伤。本实用新型通过将针状凸起的顶面呈半球面，防止刺伤用户的同时，由于本实用新型通过旋入的方式施力，故针状凸起的顶部半球面状，仍能实现刺破封口的效果。针状凸起3的外壁上电镀有一金属层。易于针状凸起3对封口的刺穿。金属层优选为镍层。不易于腐蚀。且成本低。金属层的厚度为0.2mm-0.4mm。

对于塑料封口刺破时，针状凸起的长度需要大于用于铝箔封口的刺破。作为一种优选方案，用于铝箔封口的刺破时，针状凸起的长度为1.5cm-2cm。用于塑料封口的刺破时，针状凸起的长度为2cm-3cm。瓶盖固定内螺纹的旋合长度大于增压内螺纹的旋合长度。即作为瓶盖固定内螺纹的轴向长度大于增压内螺纹的轴向长度，且瓶盖固定内螺纹的轴向长度不大于增压内螺纹的轴线长度的2/3,且不小于增压内螺纹轴线长度的1/2。瓶盖固定内螺纹的旋合长度为8至10倍的瓶盖固定内螺纹的螺距。增压内螺纹的旋合长度为4至6倍的增压内螺纹的螺距。

针状凸起的最大外径处的外径与凹槽的最大内径处的内径的差值为0.5cm-1cm。便于保证针状凸起刺破封口的口径最大处足够大。

针状凸起的外壁上覆盖有一玄武岩纤维制成的纤维层。提高针状凸起刺穿封口的强度，适用于不同厚度的封口。金属层设置在纤维层的外侧。金属层实现对纤维层的保护外，还可以提高刺穿封口的强度。

针状凸起3的顶部低于凹槽的槽口，且针状凸起3的顶部与凹槽的槽口的高度差为2mm-4mm。本实用新型通过限定针状凸起3的顶部低于凹槽的槽口，防止针状凸起3的外露造成的戳伤等问题。

参见图5，瓶盖包括一顶板、一位于顶板下方的且呈环状的第一侧壁7，顶板与第一侧壁7固定连接，瓶盖固定内螺纹设置在第一侧壁7上，顶板上固定有针状凸起；瓶盖还包括呈环状的第二侧壁8，第二侧壁8的上端部设有增压内螺纹；第二侧壁8的下端部与第一侧壁7螺纹连接，且第二侧壁8设置在第一侧壁7的外围。本实用新型通过优化传统一体化成型的瓶盖结构，通过第一侧壁7与第二侧壁8的可拆卸连接。便于针状凸起用于与增压内螺纹不匹配的瓶口的封口刺破。且，便于对针状凸起进行清洗，实现多次使用的卫生性。

或者，参见图2，瓶盖包括一顶板6、一位于顶板6上方的上侧壁4、一位于顶板6下方的下侧壁5，瓶盖固定内螺纹1设置在下侧壁5，增压内螺纹2设置在上侧壁4；上侧壁4与顶板6可拆卸连接围成凹槽；下侧壁5与顶板6固定连接。本实用新型通过优化传统一体化成型的瓶盖结构，通过上侧壁4与顶板6的可拆卸连接。便于针状凸起3用于与增压内螺纹2不匹配的瓶口的封口刺破。且，便于对针状凸起3进行清洗，实现多次使用的卫生性。上侧壁是由透明塑料制成的上侧壁。便于观测到瓶盖的旋入深度，进而更易于控制封口刺破的孔径大小。

作为一种优选方案，上侧壁4的下部设有至少三个卡扣，顶板6上设有与卡扣相匹配的卡槽。便于实现上侧壁4与卡扣的可拆卸连接。

作为一种优选方案，上侧壁与顶板螺纹连接。

上侧壁与顶板的可拆卸连接方式也可以选取如下方式，参见图3、图4，上侧壁的下部设有至少三个限位凸起10，顶板上设有弧形开口11，顶板上还设有一用于旋入限位凸起的安装槽，开口11与安装槽导通，开口的长度大于安装槽的长度，限位凸起10与安装槽插接。开口的底面与安装槽的底面齐平，开口的深度大于安装槽的深度，限位凸起包括旋入安装槽内的旋入部，旋入部与安装槽均呈弧形。安装时，限位凸起插入弧形开口，上侧壁旋转后实现旋入部卡设在安装槽内。反向旋转后，上侧壁可以从安装槽内移出。上侧壁旋转进行上侧壁与顶板的连接时，上侧壁的旋转方向与增压内螺纹的螺旋方向相反。实现上侧壁与瓶口螺纹连接时，上侧壁不松开。

凹槽的底部设有一用于旋入针状凸起3的螺纹孔，针状凸起3的底部设有与螺纹孔相匹配的外螺纹。便于将针状凸起3拆下用于其他装置封口的刺破。参见图2，瓶盖的外径从上至下逐渐递减后逐渐递增；且瓶盖的外壁上设有至少三个条状凹槽，条状凹陷的长度方向为上下。本实用新型通过优化瓶盖的外径，相较传统的等外径的瓶盖，更易于拧动，通过条状凹陷，增加摩擦力，进一步，提高拧动瓶盖的便利性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。