螺旋钢管套装用装置的制作方法

本实用新型涉及一种螺旋钢管套装用装置，属于螺旋埋弧钢管吊装运输设备领域。

背景技术：

螺旋埋弧焊钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。埋弧焊钢管具有生产效率高，成本低，强度高，易于成型等特点，目前广泛用于输送石油天然气的管线。

我公司生产的螺旋埋弧钢管规格型号众多。直径从φ219mm-φ2200mm等十几种不同规格型号。钢管在运输中存在以下问题：单根钢管体积较大，占用较大的空间，严重影响了运输能力，增加了运输成本。

为了节约空间，提高运输效率，在不超载的情况下，可以采用“大管”套“小管”的方式将两种不同型号的钢管套在一起装车运输，这样便大大提高了空间的利用率，节约了运输成本。

但是，如果将“小管”直接套装在“大管”里，就会产生以下问题：

1.吊装工艺不易实现；

2.易造成管端损伤、钢管内表面划伤等缺陷。

因此，目前难以采用以上方式来运输不同规格型号的钢管。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种制造成本低、能够将“小管”套入“大管”内且操作容易、使用方便、防止造成钢管损伤的螺旋钢管套装用装置。

本实用新型所述的螺旋钢管套装用装置，包括连接板以及并排固定在连接板下方的插块、辊座，辊座上安装成型辊，插块的底部位置高于成型辊的底部位置，插块背离成型辊的端面上开有一下凹的弧形插口，且弧形插口上、下两个表面都是圆弧形，插块上部具有螺栓孔，顶紧螺栓经螺栓孔旋入弧形插口内，在弧形插口内设置弹性防磨垫。

用螺旋钢管套装用装置夹持小管管端的操作过程如下：将小管的一端插入到弧形插口中，因弧形插口的上、下两个表面都是圆弧形，因此在将小管的管端插入到弧形插口中时能够有效的防止小管管端损伤，小管插入弧形插口后，将弹性防磨垫置于小管的内表面与弧形插口的上表面之间，然后拧紧顶紧螺栓，使顶紧螺栓压紧弹性防磨垫，从而将螺旋钢管套装用装置夹在小管管端。

套装作业时，需要采用两组螺旋钢管套装用装置,两组配合使用完成“大管”与“小管”的套装，具体操作步骤如下：

首先将所需套装的小管抬起，一端(为方便描述，称之为A端)用叉车抬起适宜高度，另一端(为方便描述，称之为B端)用起重机升起相同的高度，然后将两组螺旋钢管套装用装置对称夹在小管B端的下方，二者与竖直方向均呈30°夹角，然后将带有两螺旋钢管套装用装置的小管B端伸入大管中，在叉车的水平推力的作用下将小管缓慢的推入到大管之中，在推入过程中，若小管A端下移，则两成型辊与大管接触，既能够避免套装过程中因钢管相互摩擦产生的划伤、压坑等缺陷，又能有效防止小管管端损伤。套装作业完成后，取下两螺旋钢管套装用装置即可。

优选的，所述的弹性防磨垫为弧形。进一步优选的，所述的弧形的弹性防磨垫的弧面曲率半径与弧形插口的上弧面曲率半径相同，这样能够使弹性防磨垫与被套钢管(即小管)的内表面充分接触，从而增大接触面积，使受力更加均匀。

优选的，所述的弹性防磨垫为聚氨酯板，聚氨酯板的机械强度大，同时具有良好的耐磨性和弹性，因此能够多次反复使用，使用成本低，无需频繁更换。

优选的，所述的弧形插口的上弧面曲率半径小于下弧面曲率半径，以适应小管与大管的套装。

优选的，所述的插块上部对称设置两个螺栓孔，两顶紧螺栓分别旋入对应的螺栓孔中，通过两对称的顶紧螺栓达到夹紧小管管端的目的。

本实用新型中，插块是通过焊接的方式固定在连接板下方；而辊座的顶部具有连接凸台，对应连接凸台在连接板上设置形状与连接凸台相匹配的连接槽口，连接凸台插入连接槽口中并通过焊接的方式固定。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

1、通过本实用新型能够避免套装过程中因钢管相互摩擦产生的划伤、压坑等缺陷，同时降低了运输成本；

2、因弧形插口的上、下两个表面都是圆弧形，因此在将小管的管端插入到弧形插口中时能够有效的防止小管管端损伤；

3.本实用新型易于制作、造价低且拆装方便，适合大规模推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是φ710×10mm的螺旋钢管与φ610×10mm的螺旋钢管模拟套装示意图。

图中：1、插块；2、弹性防磨垫；3、弧形插口；4、顶紧螺栓；5、连接板；6、连接槽口；7、连接凸台；8、辊座；9、成型辊；10、φ710mm的螺旋钢管；11、φ610mm的螺旋钢管；12、螺旋钢管套装用装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、2所示，本实用新型所述的螺旋钢管套装用装置包括连接板5以及并排固定在连接板5下方的插块1、辊座8，辊座8上安装成型辊9，插块1的底部位置高于成型辊9的底部位置，插块1背离成型辊9的端面上开有一下凹的弧形插口3，且弧形插口3上、下两个表面都是圆弧形，插块1上部具有两个对称的螺栓孔，两顶紧螺栓4经各自对应的螺栓孔旋入弧形插口3内，在弧形插口3内设置弹性防磨垫2。使用时，将小管的管端插入到插块1的弧形插口3中，然后在弧形插口3上弧面与小管内表面之间塞一块弹性防磨垫2(该弹性防磨垫2采用聚氨酯板，并设计为弧形，该弧面曲率半径与弧形插口3的上弧面曲率半径相同)，然后拧紧两个顶紧螺栓4，使顶紧螺栓4压紧弹性防磨垫2，从而将螺旋钢管套装用装置夹在小管管端上。

下面以φ710×10mm的螺旋钢管与φ610×10mm的螺旋钢管套装为例来设计本实用新型中的各部件尺寸，并进一步说明本实用新型的用法：

插块1采用一块尺寸为118mm×150mm×55mm方形钢材铣削加工而成，根据需要套装的上述两螺旋钢管尺寸，设计弧形插口3的下弧面曲率半径R305mm，上弧面曲率半径R155.5mm，直径φ325mm-φ610mm、壁厚小于20mm管径差大于100mm的钢管都可以插入到弧形插口3中，弧形插口3中上下两弧面的中心垂直距离20mm，如果想套装直径大于φ710mm的钢管，只需改变弧形插口3上下弧面的曲率半径即可实现；插块1通过焊接的方式固定在连接板5下方，辊座8的顶部具有连接凸台7，对应连接凸台7在连接板5上设置形状与连接凸台7相匹配的连接槽口6，连接凸台7插入连接槽口6中，然后通过焊接的方式固定；成型辊9与辊座8装配固定。

套装作业时，需要采用两组螺旋钢管套装用装置,两组配合使用完成大管(即φ710×10mm的螺旋钢管)与小管(即φ610×10mm的螺旋钢管)的套装，具体操作步骤如下：

首先，用叉车将φ610mm的螺旋钢管11的A端抬起500mm，用起重机将φ610mm的螺旋钢管11的B端升起相同的高度；然后将两组螺旋钢管套装用装置12对称夹在小管B端的下方，二者位置如图3所示，与竖直方向均呈30°夹角；之后将带有两螺旋钢管套装用装置12的φ610mm的螺旋钢管11的B端伸入φ710mm的螺旋钢管10中，在叉车的水平推力的作用下将φ610mm的螺旋钢管11沿着φ710mm的螺旋钢管10内壁缓慢的推到另一端，最终实现φ710×10mm与φ610×10mm两种钢管的套装。套装作业完成后，取下两螺旋钢管套装用装置12即可。

引入本实用新型所述装置后，解决了套装过程中螺旋钢管相互摩擦产生的划伤问题，有效的防止了管端损伤，同时降低了运输成本，使用效果很好，便于钢管的吊装运输，适合大规模推广应用。