一种集成通风供氧功能的螺旋翻堆装置的制作方法

本实用新型涉及一种有机垃圾好氧发酵装置，尤其是一种用于园林垃圾立式发酵仓体堆肥过程实现通风供氧的螺旋翻堆装置。

背景技术：

随着城乡绿化覆盖率的日益增加，园林落叶和绿化修剪物等园林有机垃圾也越来越多。这些园林垃圾大多被随意堆弃，或混入城市生活垃圾，一同进入到填埋场或焚烧厂这类处理终端，产生了大量的运输费用和处理费用，并且造成了资源浪费和环境污染。

园林垃圾的资源化利用是一个重要的方向，通过好氧发酵工艺，对园林落叶进行高温堆肥处理，可以快速地降解园林垃圾的木质素、纤维素，产出优质的腐殖质或有机肥料，用于城镇绿化的土壤改良和营养补充。各类好氧发酵工艺中，立式罐体工艺的发酵热量利用效率比较显著。

立式罐体的主体结构是一个直立的圆柱罐，一般设计储存七天左右的发酵物料，每天新进的物料从顶部投入，落到罐内底部，依次累积。先进入底部的物料发酵产生的热量，可为顶部的物料进行加热，促进顶部的物料更快的启动发酵，这是罐体发酵工艺的主要优势。

但是传统罐体工艺也存在一个突出的问题，发酵物料堆体比较高，堆料中心区透气性比较差。而发酵堆肥过程要求保持一定的含氧量水平，保障发酵过程处于富氧状态。

在传统罐体工艺中，一般是通过罐体的底部供氧或通过罐内立壁侧向供氧，这两种供氧方式，都难以对堆料的内部进行充足的通风供氧。堆料内部容易产生厌氧状态，抑制发酵进程，影响堆肥品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种集成通风供氧功能的螺旋翻堆装置，该装置通过将处于发酵堆料中心区的螺旋推杆翻堆装置，集成供氧功能，在螺旋推杆对堆料进行翻堆的时候，同时对物料堆体的内部进 行供氧。该方式能够较好的解决堆料内部供氧不足的问题，促进降解微生物的活动和代谢，改善发酵效果，并且不影响原有的翻堆功能，结构简单可靠。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种集成通风供氧功能的螺旋翻堆装置，包括用于堆料的立式发酵罐体，所述立式发酵罐体的上部开设有进料口，其下部开设有出料口；所述立式发酵罐体的顶部设置有出气口，所述立式发酵罐体的底部设置有螺旋翻堆装置，螺旋翻堆装置包括螺旋转盘和可上下推动的螺旋推杆，所述螺旋转盘螺旋环绕设置在所述螺旋推杆的外周；所述螺旋推杆为中空结构且其内部形成导气腔体；螺旋推杆的下端自立式发酵罐体内伸出至罐体外，螺旋推杆的下端连接有用于供气给所述导气腔体的曝气装置、以及用于旋转所述螺旋推杆的传动装置；所述螺旋转盘设置有曝气孔，所述曝气孔与所述导气腔体相通。

传动装置可使螺旋推杆实现旋转，从而实现对堆料进行翻堆的功能；曝气装置供气给导气腔体，具有一定压力的空气会从曝气装置进入螺旋推杆的导气腔体内，并从螺旋转盘的曝气孔爆出，达到给堆体物料供氧的目的，且有散热的效果；立式发酵罐体内的气体可以通过其顶部的出气口导出进入后续处理，避免了罐体内气体膨胀造成压力过大而产生气爆的危险。

所述曝气孔分布在所述螺旋转盘的底面。曝气孔分布螺旋转盘的底面，可以较好地避免细小发酵物的进入造成曝气孔堵塞，尤其在螺旋推杆向上推动物料翻堆时，螺旋转盘的盘体下方会出现一定空间，因此通过螺旋转盘的底面曝气供氧，将更加可行有效。

所述立式发酵罐体的顶部设置有补水装置。发酵堆料的发酵过程是微生物的生命代谢活动过程，会消耗水分，同时，堆料发酵到高温发酵这一过程时，部分水分也会蒸发损失；补水装置的设置，可在需要时为发酵堆料补充水分，保证堆料的最佳含水率和发酵的稳定持续进行。

本实用新型的优点是：本装置在螺旋推杆进行翻堆时，能同时对堆料进行通风供氧，供氧效果更均匀，有助于堆料内部散热，提升发酵堆肥效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例螺旋翻堆装置的局部示意图。

图中附图标记含义：1、立式发酵罐体；2、堆料；3、出料口；4、螺旋翻堆装置；41、螺旋推杆；42、螺旋转盘；43、导气腔体；5、传动装置；6、进料口；7、曝气装置；8、出气口；9、补水装置；10、曝气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例

参阅图1至图2，为一种集成通风供氧功能的螺旋翻堆装置4，包括用于堆料2的立式发酵罐体1，立式发酵罐体1的上部开设有进料口6，其下部开设有出料口3；立式发酵罐体1的顶部设置有出气口8，立式发酵罐体1的底部设置有螺旋翻堆装置4，螺旋翻堆装置4包括螺旋转盘42和可上下推动的螺旋推杆41，螺旋转盘42螺旋环绕设置在螺旋推杆41的外周；螺旋推杆41为中空结构且其内部形成导气腔体43；螺旋推杆41的下端自立式发酵罐体1内伸出至罐体外，螺旋推杆41的下端连接有用于供气给导气腔体43的曝气装置7、以及用于旋转螺旋推杆41的传动装置5；螺旋转盘42设置有曝气孔10，曝气孔10与导气腔体43相通。

传动装置5可使螺旋推杆41实现旋转，从而实现对堆料2进行翻堆的功能；曝气装置7供气给导气腔体43，具有一定压力的空气会从曝气装置7进入螺旋推杆41的导气腔体43内，并从螺旋转盘42的曝气孔10爆出，达到给堆体物料供氧的目的，且有散热的效果；立式发酵罐体1内的气体可以通过其顶部的出气口8导出进入后续处理，避免了罐体内气体膨胀造成压力过大而产生气爆的危险。

曝气孔10分布在螺旋转盘42的底面。曝气孔10分布螺旋转盘42的底面，可以较好地避免细小发酵物的进入造成曝气孔10堵塞，尤其在螺旋推杆41向上推动物料翻堆时，螺旋转盘42的盘体下方会出现一定空间，因此通过螺旋转盘42的底面曝气供氧，将更加可行有效。

立式发酵罐体1的顶部设置有补水装置9。发酵堆料2的发酵过程是微生物的生命代谢活动过程，会消耗水分，同时，堆料2发酵到高温发酵这一过程时，部分水分也会蒸发损失；补水装置9的设置，可在需要时为发酵堆料2补充水分，保证堆料2的最佳含水率和发酵的稳定持续进行。

使用时，堆料2经进料口6进入立式发酵罐体1，物料在发酵期间螺旋翻堆装置4会在传动装置5的带动下开始工作，螺旋翻堆装置4的螺旋推杆41是空心结构，其螺旋转盘42的底面布有大量的曝气孔10，在螺旋翻堆装置4工作的过程中，具有一定压力的空气会从曝气装置7进入螺旋推杆41的导气腔体43内，并从曝气孔10曝出，达到给堆体物料供氧的目的，且有散热效果。另外，发酵过程中通过补水装置9为系统补水，立式发酵罐体1内的气体从出气口8导出进入后续处理，物料发酵结束后，从出料口3进行出料。

本实施例实现了如下效果：

将螺旋推杆41集成通风供氧功能，替代传统的底部或侧面供氧方式，在螺旋推杆41旋转推动发酵物料向上翻动的翻堆过程，螺旋盘体的下方，会出现一定的空间，此时进行通风供氧，能直接将氧气输入到堆体的内部，随着物料翻堆散落，将实现更加均匀的供氧效果。同时，这种中心内部的通风，有助于为可能出现温度过高的堆体内部进行散热。该实用新型不改变原来螺旋推杆41的翻堆功能，通过结构创新，实现了在物料中心区通风供氧和散热的功能，有助于提升堆肥效果。装置总体结构简单可靠，造价较低。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。