高效型自动送线机的制作方法

本实用新型涉及一种送线设备，更具体地说，它涉及一种高效型自动送线机。

背景技术：

目前，在进行线材加工时，需要送线设备和外部的定尺剥皮切断加工机器配合工作，由于线滚都是盘卷状态，虽然现在已经普遍采用机械半自动送线装置。

申请号为“201520015447.6”的专利中公开了一种自动送线机，由线轮驱动部分，走线轨道部分构成，线轮驱动部分和走线轨道部分固定连接在一起，线轮驱动部分由电机、箱架、驱动轴、滚筒、定位筒、防跳轴构成，走线轨道部分由支撑臂、导线轮、导轨、走线轮、光感应划片、光电传感器构成。本实用新型具有成本低廉、通用性强等优点，但是每桶线加工完成后，便需要拆下线桶，重新再放一个新的料筒，然后再固定，这样便会导致工作效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效型自动送线机，具有效率高的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效型自动送线机，包括机架，所述机架一侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆上套设有可绕支撑杆自转的圆盘，所述支撑杆设置有用于固定圆盘的卡紧机构，所述圆盘的端面设置有数根沿自身圆心阵列分布的转轴，所述转轴上套设有用于缠绕线缆的料筒，所述转轴上设置有用于限定料筒无法沿转轴长度方向滑动的定位机构。

通过采用上述技术方案，转动圆盘，使一根转轴上的料筒位于自动送线机一侧，借助卡紧机构将圆盘固定，使料筒无法移动，当该料筒上线缆用完后，便解除卡紧机构，再将圆盘转动，使得下一个完整的料筒位于工作位置，再借助卡紧机构卡紧圆盘，当圆盘上的料筒都快使用完毕时，便解除定位机构，将转轴上的料筒更换为新的料筒，此时并不会影响处于工作位置的料筒的工作，取得了提高工作效率的有益效果。

作为优选，所述卡紧机构包括开设在转轴上的凹槽，所述凹槽内设置有电磁铁，所述圆盘的端面延伸设置有套设在转轴上的定位筒，所述定位筒的内侧壁设置有数个与转轴同心圆分布的限位槽，所述限位槽与凹槽处于同一竖直面，所述限位槽内设置有与电磁铁顶端磁性相同的永磁体。

通过采用上述技术方案，当一个料筒上的线缆使用完后，给电磁铁通电，此时电磁铁便会产生与永磁体对应面相同的磁性，永磁体便会被顶起在限位槽内，此时转动圆盘，永磁体不会阻碍圆盘的转动，将电磁铁断电，下一个限位槽转动到凹槽上方时，永磁体便会由于自身重力掉落在凹槽内，从而重新卡住圆盘，取得了提高操作方便性的有益效果。

作为优选，所述限位槽内设置有套设在永磁体上的护套，所述护套的末端设置有另一端固定在限位槽底部的复位弹簧，所述复位弹簧处于膨胀状态。

通过采用上述技术方案，当限位槽与凹槽对应时，复位弹簧便会将护套推入凹槽内，避免贴合限位槽的永磁体未下落，取得了提高结构稳固性的有益效果。同时借助护套保护永磁体，避免永磁体磕伤，取得了保护永磁体的辅益效果。

作为优选，所述限位槽底部设置有套设在复位弹簧外的第一导向框，所述护套底部设置有贴合套设在第一导向框外的第二导向框。

通过采用上述技术方案，借助第一导向框来固定复位弹簧，同时套设在第一导向框外的第二导向框对复位弹簧起到导向作用，避免复位弹簧扭伤，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述定位机构包括转轴沿自身长度方向凹陷设置的第一导向槽，所述第一导向槽的末端延伸设置有沿转轴圆周方向的第二导向槽，所述定位机构包括套设在转轴上并用于限定料筒的挡环，所述挡环的内侧壁设置有宽度与第一导向槽宽度相同的卡块，所述卡块长度与第二导向槽宽度相同。

通过采用上述技术方案，将料筒套设在转轴上后，将挡环套在转轴上，使卡块位于第一导向槽内，并将卡块推到第一导向槽末端后转入第二导向槽内，从而使挡环与转轴相对固定，达到限定料筒的目的，取得了提高操作方便性的有益效果。

作为优选，所述第二导向槽位于第一导向槽右侧。

通过采用上述技术方案，当线缆不断向右侧移动时，料筒便会跟随线缆逆时针移动，与料筒贴合的挡环便会有逆时针运动的趋势，从而使卡块一直卡在第二导向槽内，避免挡环松动，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述第二导向槽的内侧壁贴合设置有由橡胶材料制成的密封垫。

通过采用上述技术方案，将卡块卡入第二导向槽后，密封垫受到第二导向槽与卡块的挤压后变形，从而使卡块与密封垫之间存在较大的摩擦力，进一步稳固挡环，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述定位机构包括套设在转轴上的挡套，所述挡套上贯通设置有螺纹孔，所述挡套设置有配合螺纹孔的螺纹柱，所述螺纹柱顶端设置有把手。

通过采用上述技术方案，拉动把手，使螺纹柱在螺纹孔内转动，螺纹柱末端紧贴转轴表面，使螺纹柱末端与转轴之间存在较大摩擦力，达到紧固挡环的目的，取得了提高结构稳固性的有益效果。

综上所述，本实用新型借助卡紧机构与圆盘的配合，将其他料筒更换为新的料筒时，并不会影响处于工作位置的料筒的工作，取得了提高工作效率的有益效果。

附图说明

图1为本实施例1中用于表现整体结构的侧视图；

图2为本实施例1中用于表现圆盘具体结构的局部剖视图；

图3为本实施例1中用于表现卡紧机构具体结构的局部剖视图；

图4为本实施例1中用于表现定位机构具体结构的局部剖视图；

图5为本实施例2中用于表现定位机构具体结构的局部剖视图。

图中，1、机架；2、卡紧机构；3、定位机构；11、支撑杆；12、圆盘；13、料筒；21、凹槽；22、电磁铁；23、定位筒；24、限位槽；25、护套；26、永磁体；27、第一导向框；28、第二导向框；29、复位弹簧；31、挡环；32、卡块；33、转轴；34、第一导向槽；35、第二导向槽；37、挡套；38、螺纹孔；39、把手；40、螺纹柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1所示，一种高效型自动送线机，包括机架1，机架1的左侧固定设置有支撑杆11，支撑杆11上套设有可绕支撑杆11自转的圆盘12，圆盘12的端面设置有六根沿自身圆心阵列分布的转轴33，转轴33上套设有用于缠绕线缆的料筒13。

如图2所示，支撑杆11设置有用于固定圆盘12的卡紧机构2，卡紧机构2包括开设在转轴33上的凹槽21，凹槽21内设置有电磁铁22，圆盘12的端面延伸设置有套设在转轴33上的定位筒23，定位筒23的内侧壁设置有六个与转轴33同心圆分布的限位槽24，限位槽24与凹槽21处于同一竖直面。

如图3所示，限位槽24内设置有与电磁铁22顶端磁性相同的永磁体26，限位槽24内设置有套设在圆柱形的永磁体26上的护套25，护套25的末端设置有另一端固定在限位槽24底部的复位弹簧29，复位弹簧29处于膨胀状态。限位槽24底部设置有套设在复位弹簧29外的第一导向框27，护套25底部设置有贴合套设在第一导向框27外的第二导向框28，对复位弹簧29起到导向作用。

如图4所示，转轴33上设置有用于限定料筒13无法沿转轴33长度方向滑动的定位机构3，定位机构3包括转轴33沿自身长度方向凹陷设置的第一导向槽34，第一导向槽34的末端延伸设置有沿转轴33圆周方向的第二导向槽35，定位机构3包括套设在转轴33上并用于限定料筒13的挡环31，挡环31的内侧壁设置有宽度与第一导向槽34宽度相同的卡块32，卡块32长度与第二导向槽35宽度相同，第二导向槽35位于第一导向槽34右侧。第二导向槽35的内侧壁贴合设置有由橡胶材料制成的密封垫，借助卡块32与第二导向槽35的配合来卡紧挡环31。

使用过程：当一个料筒13上的线缆使用完后，给电磁铁22通电，此时电磁铁22便会产生与永磁体26对应面相同的磁性，永磁体26和护套25便会被顶起在限位槽24内，此时转动圆盘12，永磁体26不会阻碍圆盘12的转动，将电磁铁22断电，下一个限位槽24转动到凹槽21上方时，永磁体26便会在自身重力和复位弹簧29的弹性势能作用下掉落在凹槽21内，从而重新卡住圆盘12。

将料筒13套在转轴33上后，将挡环31套在转轴33上，使卡块32位于第一导向槽34内，并将卡块32推到第一导向槽34末端后转入第二导向槽35内，从而使挡环31与转轴33相对固定，达到限定料筒13的目的。当线缆不断向右侧移动时，料筒13便会跟随线缆逆时针移动，与料筒13贴合的挡环31便会有逆时针运动的趋势，从而使卡块32一直卡在第二导向槽35内，避免挡环31松动。

实施例2：如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于定位机构3的不同，定位机构3包括套设在转轴33上的挡套37，挡套37上贯通设置有螺纹孔38，挡套37设置有配合螺纹孔38的螺纹柱40，螺纹柱40顶端设置有把手39。拉动把手39，使螺纹柱40在螺纹孔38内转动，螺纹柱40末端紧贴转轴33表面，使螺纹柱40末端与转轴33之间存在较大摩擦力，达到紧固挡环31的目的。