本实用新型涉及多列背封成型包装机的纵封装置，属于背封包装机领域。
背景技术：
背封袋是在袋体背面进行封边的包装袋，背封袋相比其他包装形式由于袋体两侧没有封边，因此保证了包装正面的图案完整，比较美观。而由于封口在背面，因此袋体两侧可承受更大的压力，降低了包装破损的可能性。而且同等大小的包装袋采用背封的形式封口总长度最小，这也从一定意义上降低了封口开裂的概率。
中国实用新型专利申请公开说明书CN201420223659.9公开了一种多列灌装机的纵封机构，包括安装架Ⅰ、安装架Ⅱ、偏心轴、连杆Ⅰ、驱动机构Ⅰ以及驱动机构Ⅱ，安装架Ⅰ固定设置，安装架Ⅰ上安装有若干热封座，安装架Ⅱ上安装有若干热封头，安装架Ⅱ具有连接部Ⅱ，连接部Ⅱ和连杆Ⅰ均与偏心轴转动连接，偏心轴上位于连接部Ⅱ所连接部位处的轴心线平行但不重合，偏心轴固定连接有连杆Ⅱ，连杆Ⅰ与驱动机构Ⅰ连接，连杆Ⅱ与驱动机构Ⅱ连接，驱动机构Ⅱ安装于驱动机构Ⅰ的输出端。虽然该实用新型的动力提供步骤避免了需要同步协调的情况，动力机构的设计难度大大降低，安装调试工作相对容易，拆装维护方便，而且工作稳定性高。但是该系统还存在以下不足：需要较多零部件以进行不同的连接，使得构造较为复杂。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供多列背封成型包装机的纵封装置，能够简化纵封装置的构造，从而节省材料和空间，降低成本。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供多列背封成型包装机的纵封装置，包括机架、纵封器和气缸，所述机架从上至下依次设置有成型装置和纵封装置，所述机架正面设置有成型靠板，所述成型靠板正前方设置有纵封器，所述纵封器固定在纵封器固定块上，所述纵封器固定块安装在纵封器安装座上，所述纵封器安装座并排设置，所述纵封器安装座中间穿设有纵封安装杆，所述纵封安装杆和所述机架相平行，所述纵封器安装座之间设置有固定挡条，所述机架正后方设置有气缸，所述气缸和所述纵封安装杆位置相对，所述气缸通过活塞杆连接有推板，所述纵封安装杆的两端分别通过伸缩杆连接所述推板的两端。
作为优选，所述成型靠板中间竖直地开设有凹槽，所述凹槽和所述纵封器相匹配。
作为优选，所述纵封器安装杆的两侧分别设置有限位板，所述限位板和位于所述纵封器安装杆两端的纵封安装座的外侧相贴合。
作为优选，所述纵封器安装座正下方连接有限位块。
作为优选，所述气缸设置在所述推板的内侧。
作为优选，所述纵封器安装座正上方设置有成型圈，所述成型圈中设置有下料成型管。
作为优选，所述成型圈的正前方开设有斜面切口，所述斜面切口位置相对。
作为优选，所述下料成型管的开口处通过成型管固定圈设置在第一成型管安装板中，所述第一成型管安装板设置在所述机架的最上方。
作为优选，所述第一成型管安装板和所述成型圈之间从上至下依次设置有成型管卡槽、第二成型管安装板和成型滚轮。
总之，采用本实用新型的多列背封成型包装机的纵封装置，能够简化纵封装置的构造，从而节省材料和空间，降低成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1为多列背封成型包装机的纵封装置的示意图。
其中，纵封器1，纵封器固定块2，纵封器安装座3，成型靠板4，纵封安装杆5，固定挡条6，成型圈7，伸缩杆8，气缸9，推板10，限位板11，限位块12，下料成型管13。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型提供多列背封成型包装机的纵封装置，包括机架、纵封器1和气缸9，所述机架从上至下依次设置有成型装置和纵封装置，所述机架正面设置有成型靠板4，所述成型靠板4中间竖直地开设有凹槽，所述凹槽和所述纵封器1相匹配，所述成型靠板4正前方设置有纵封器1，所述纵封器1固定在纵封器固定块2上，所述纵封器固定块2安装在纵封器安装座3上，所述纵封器安装座3并排设置，所述纵封器安装座3正上方设置有成型圈7，所述成型圈7的正前方开设有斜面切口，所述斜面切口位置相对以对塑料薄膜进行限位，所述成型圈7中设置有下料成型管13，所述下料成型管13的开口处通过成型管固定圈设置在第一成型管安装板中，所述第一成型管安装板设置在所述机架的最上方，第一成型管安装板和所述成型圈之间从上至下依次设置有成型管卡槽、第二成型管安装板和成型滚轮，所述纵封器安装座3中间穿设有纵封安装杆5，所述纵封安装杆5和所述机架相平行，所述纵封器安装座3之间设置有固定挡条6，所述纵封器安装杆5的两侧分别设置有限位板11，所述限位板11和位于所述纵封器安装杆5两端的纵封安装座3的外侧相贴合，所述纵封器安装座3正下方连接有限位块12，所述机架正后方设置有气缸9，所述气缸9和所述纵封安装杆5位置相对，所述气缸9设置在所述推板10的内侧，所述气缸9通过活塞杆连接有推板10，所述纵封安装杆5的两端分别通过伸缩杆8连接所述推板10的两端。
工作方式：塑料薄膜包覆在下料成型管13的外侧且经过第一成型管安装板、成型管卡槽、第二成型管安装板和成型滚轮，当塑料薄膜进入成型圈7内时，塑料薄膜的两侧在斜面切口的作用下进行限位以设置在机架的正前方，之后塑料薄膜的两侧在成型靠板4中依然设置在机架的正前方，待包装的原料不断通过下料成型管13进入至塑料薄膜中，气缸9驱动纵封安装杆5向成型靠板4方向前进时，带动纵封器1向成型靠板4中的塑料薄膜接近直至和塑料薄膜的两侧相贴合并进行热封，气缸9驱动纵封安装杆5向成型靠板7方向后退时，带动纵封器1和塑料薄膜分离，纵封好的塑料薄膜则移动至下一机构中进行后续处理。
本实用新型的有益效果为：能够简化纵封装置的构造，从而节省材料和空间，降低成本。