本实用新型涉及吸管技术领域，具体涉及一种吸管收料系统。
背景技术：
吸管，或称为饮管，是一条圆柱状中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中的饮料，也有用来吸食一些烹饪好的动物长骨的骨髓，一般直径在0.5厘米左右。但是用来吸食酸奶、珍珠奶茶等饮品时，会使用较粗的吸管，因而其有的直径在1.2厘米左右。一些较少见，直径极小的吸管用作饮热饮。吸管是运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，以此造成管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升；停止吸气时，管内液体下降，压强便回到平衡，这就是吸管的奇妙原理和应用。但是，本实用新型的发明人经过研究发现，在现有吸管的制作过程中，吸管的收料基本都是通过人工进行收料整理，这样不仅耗时费力，而且效率较低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的在吸管制作过程中，吸管的收料基本都是通过人工进行收料并整理，这样不仅耗时费力，而且效率较低的技术问题，本实用新型提供一种新型吸管收料系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种吸管收料系统，包括第一传送机构、第二传送机构和收料槽，所述第一传送机构包括第一侧挡和第二侧挡，所述第一侧挡和第二侧挡的下边呈下降楔形配合，在所述下降楔形配合形成的开口处设有第一传送带，所述第一侧挡、第二侧挡和第一传送带之间形成第一倾斜传送通道，所述第一倾斜传送通道的宽度比切割吸管的长度短，所述第二传送机构包括第三侧挡、第四侧挡和前挡块，所述第三侧挡和第四侧挡相对平行配合，所述前挡块设于第三侧挡和第四侧挡的前端，且所述前挡块和第四侧挡之间设有便于将第一传送机构传送的吸管接收到第二传送机构上的接料口，所述第三侧挡、第四侧挡和前挡块下边围成的开口处设有第二传送带，所述第二传送带的传送方向与第一传送带的传送方向互相垂直，所述第三侧挡、第四侧挡、前挡块和第二传送带之间形成第二倾斜传送通道，所述第二倾斜传送通道的宽度比切割吸管的长度宽，所述收料槽连接于第二传送机构的末端进行收料整理。
与现有技术相比，本实用新型提供的吸管收料系统，包括第一传送机构和第二传送机构，当切割后的吸管任意掉落到第一传送机构中的第一倾斜传送通道时，由于第一倾斜传送通道的宽度比切割吸管的长度短，因而切割吸管将被自动整理成沿着吸管长度的方向传送，此时吸管在自身重力和第一传送带的作用下，在第一倾斜传送通道的末端将会自动抛到第二倾斜传送通道中，由于第二传送带的传送方向与第一传送带的传送方向互相垂直，且第二倾斜传送通道的宽度比切割吸管的长度宽，此时吸管将会沿着吸管宽度的方向进行传送，并在第二传送机构的末端通过收料槽进行累积收料。本收料系统结构简单实用，能够进行自动整理收料，效率较高。
进一步，所述第一倾斜传送通道的宽度为切割吸管长度的1/5～1/3。
进一步，所述第二倾斜传送通道的宽度为切割吸管长度的1.05～1.25倍。
进一步，所述第三侧挡和第四侧挡的内挡壁上连接有稳定杆。
进一步，所述收料槽包括第五侧挡、后挡块和第六侧挡，所述第五侧挡与第三侧挡的后端连接，所述第六侧挡与第四侧挡的后端连接，所述后挡块与五侧挡和第六侧挡的内挡壁垂直连接，且所述第五侧挡、后挡块和第六侧挡比第三侧挡和第四侧挡高。
附图说明
图1是本实用新型提供的吸管收料系统结构示意图。
图中，1、第一传送机构；11、第一侧挡；12、第二侧挡；13、第一传送带；2、第二传送机构；21、第三侧挡；22、第四侧挡；23、前挡块；24、接料口；25、第二传送带；26、稳定杆；3、收料槽；31、第五侧挡；32、后挡块；33、第六侧挡。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1所示，本实用新型提供一种吸管收料系统，包括第一传送机构1、第二传送机构2和收料槽3，所述第一传送机构1包括第一侧挡11和第二侧挡12，所述第一侧挡11和第二侧挡12的下边呈下降楔形配合，即形成横截面为上大下小的漏斗结构，在所述下降楔形配合形成的开口处设有第一传送带13，所述第一侧挡11、第二侧挡12和第一传送带13之间形成第一倾斜传送通道，所述第一倾斜传送通道的宽度比切割吸管的长度短，因而可将下落的吸管自动整理成沿着吸管长度的方向传送，所述第二传送机构2包括第三侧挡21、第四侧挡22和前挡块23，所述第三侧挡21和第四侧挡22相对平行配合，所述前挡块23设于第三侧挡21和第四侧挡22的前端，且所述前挡块23和第四侧挡22之间设有便于将第一传送机构1传送的吸管接收到第二传送机构2上的接料口24，所述第三侧挡21、第四侧挡22和前挡块23下边围成的开口处设有第二传送带25，所述第二传送带25的传送方向与第一传送带24的传送方向互相垂直，所述第三侧挡21、第四侧挡22、前挡块23和第二传送带25之间形成第二倾斜传送通道，所述第二倾斜传送通道的宽度比切割吸管的长度宽，因而可将吸管沿长度方向传送转换为沿着吸管宽度的方向进行传送，所述收料槽3连接于第二传送机构2的末端进行收料整理。
与现有技术相比，本实用新型提供的吸管收料系统，包括第一传送机构和第二传送机构，当切割后的吸管任意掉落到第一传送机构中的第一倾斜传送通道时，由于第一倾斜传送通道的宽度比切割吸管的长度短，因而切割吸管将被自动整理成沿着吸管长度的方向传送，此时吸管在自身重力和第一传送带的作用下，在第一倾斜传送通道的末端将会自动抛到第二倾斜传送通道中，由于第二传送带的传送方向与第一传送带的传送方向互相垂直，且第二倾斜传送通道的宽度比切割吸管的长度宽，此时吸管将会沿着吸管宽度的方向进行传送，并在第二传送机构的末端通过收料槽进行累积收料。本收料系统结构简单实用，能够进行自动整理收料，效率较高。
作为具体实施例，所述第一倾斜传送通道的宽度为切割吸管长度的1/5～1/3，由此可以更好更高效地将切割后掉入的吸管自动进行整理，并整理成沿着吸管长度的方向在第一倾斜传送通道上进行传送。
作为具体实施例，所述第二倾斜传送通道的宽度为切割吸管长度的1.05～1.25倍，由此可以更好更高效地将从第一倾斜传送通道抛入的吸管进行整理，并整理成沿着吸管宽度的方向在第二倾斜传送通道上进行传送，以便于所述收料槽进行快速累积收料。
作为具体实施例，请参考图1所示，所述第三侧挡21和第四侧挡22的内挡壁上连接有稳定杆26，由此可以提高所述第三侧挡21和第四侧挡22的平衡强度，增加第二传送机构2工作的稳定性。
作为具体实施例，请参考图1所示，所述收料槽3包括第五侧挡31、后挡块32和第六侧挡33，所述第五侧挡31与第三侧挡21的后端连接，所述第六侧挡33与第四侧挡22的后端连接，所述后挡块32与五侧挡31和第六侧挡33的内挡壁垂直连接，且所述第五侧挡31、后挡块32和第六侧挡33比第三侧挡21和第四侧挡22高。采用本实施例中的收料槽结构，可以进行较大数量的吸管累积收料，方便了操作人员从中拿取累积整理好的吸管进行直接进行包装，提高了生产效率。当然，本领域的技术人员在前述收料槽结构的基础上，还可以采用其他的结构进行收料；同时，还可在第五侧挡31和第六侧挡33的内挡壁上设置与稳定杆26类似的连接杆。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。