粘焊式陶瓷滚筒的制作方法

本实用新型涉及一种输送带装置用滚筒，特别是一种粘焊式陶瓷滚筒。

背景技术：

现有的用于输送物料的输送带装置，包括在机架一端安装的与驱动机构相接的主动滚筒和安装在机架另一端的从动滚筒，在机架上位于主动滚筒和从动滚筒之间排列有多个支撑辊，皮带绕在主动滚筒和从动滚筒上，中间的支撑辊对上部皮带起支撑作用。其中从动滚筒包括滚筒轴，在滚筒轴的两端连接有支撑机构，滚筒轴通过支撑机构安装在机架上，滚筒轴的中部安装有钢筒，皮带直接绕在钢筒上。这种结构的从动滚筒在使用过程中易损坏，特别是承重量大的情况下，更易变形，磨损严重，维修和更换的频率高，运行成本大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、耐麿、强度和刚度好、使用寿命长、减少维修、更换时间、提高工作效率的粘焊式陶瓷滚筒，克服现有持术的不足。

本实用新型的粘焊式陶瓷滚筒，包括滚筒轴，在滚筒轴的两端连接有支撑机构，滚筒轴的中部安装有筒体，所述的筒体包括辐板，在辐板周边焊接固定有钢筒，在钢筒的外侧固定排列有多个陶瓷片，在每个陶瓷片与钢筒的表面之间设有粘接层，在每个陶瓷片上设有中心孔，在中心孔内设有与中心孔相吻合的钢环，钢环的内腔与所述的钢筒之间有连接塞焊，在连接塞焊和钢环的外侧设有陶瓷堵头，陶瓷堵头与陶瓷片、钢环、塞焊之间有陶瓷胶层。

所述的钢环呈圆锥形，该锥形的大头位于外侧。

本实用新型的粘焊式陶瓷滚筒，各部件连接牢固稳定，整体滚筒的强度和刚度好，滚筒的耐磨性增强，使用寿命长，大大减少了维修时间，不但提高了工作效率，也降低了运行成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的A-A断面放大图；

图3是图2所示的去除陶瓷堵头和塞焊后的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示：本实用新型的粘焊式陶瓷滚筒，包括滚筒轴1，在滚筒轴1的两端连接有支撑机构2，支撑机构2为轴承和安装轴承的轴承座，安装时轴承座通过螺栓固定在机架上。

滚筒轴1的中部安装有筒体，该筒体包括两个平行的圆形辐板3，辐板3的内孔与滚筒轴1之间通过健连接。在辐板3周边焊接固定有钢筒4。在钢筒4的外侧固定排列有多个陶瓷片5，在每个陶瓷片5与钢筒4的表面之间设有粘接层7，用于固定陶瓷片5。陶瓷片5的内表面和外表面均为柱面，保证组装后外表面形成圆筒状，也保证了内侧面与钢筒4吻合粘接。

在每个陶瓷片5上设有中心孔11，在中心孔11内设有与中心孔11相吻合的钢环8，钢环8呈圆锥形（如图2、3），该锥形的大头位于外侧。钢环8的内腔与钢筒4之间有连接塞焊9，连接塞焊9是利用电焊方式堆积而成，进一步保证了陶瓷片5与钢筒4之间的固定。

在连接塞焊9和钢环8的外侧设有陶瓷堵头6，陶瓷堵头6与陶瓷片5、钢环8、塞焊9之间有陶瓷胶层10，即粘接有陶瓷堵头6，使整个外表面形成一个完整的柱面。