陶瓷插芯滚片机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷插芯加工设备技术领域，也别涉及一种陶瓷插芯滚片机。
【背景技术】
[0002]光纤陶瓷插芯是一种用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，其质地坚硬、色泽洁白细腻，成品精度可达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，常用于光纤连接器的制造、器件的光耦合等。陶瓷插芯在加工过程中，需要将混炼后的粉体压制成型，使之成为一定厚度的薄片。目前的陶瓷插芯粉体压制成型的制作过程通常是:首先将粉体倒入一定尺寸的模具中，再通过专用设备压力成型。然而，采用模压成型的缺陷在于生产效率较低，无法实现大规模、大批量的生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、使用方便、生产效率高、适于工业生产的陶瓷插芯滚片机。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]本发明所述的陶瓷插芯滚片机，包括支座、电机、安装于所述支座上的辊轮组、以及与所述辊轮组对应设置的进料斗，所述辊轮组包括并列设置的第一辊轮和第二辊轮，所述电机的输出端分别设置有小齿轮和小链轮，所述第一辊轮上设置有与所述小齿轮啮合连接的大齿轮，所述第二辊轮上设置有与所述小链轮相配合的大链轮，所述小链轮通过链条与所述大链轮传动连接，所述第一辊轮和所述第二辊轮的端部分别连接设有旋转接头。
[0006]进一步地，所述支座包括对应配合的左支架和右支架，所述左支架上设置有所述第一辊轮，所述右支架上设置有所述第二辊轮，所述左支架与所述右支架通过调节螺柱相连接。
[0007]进一步地，所述进料斗、所述第一辊轮以及所述第二辊轮均采用金属制成，并且所述进料斗、所述第一辊轮以及所述第二辊轮的表面均涂覆有纳米陶瓷材料。
[0008]进一步地，所述第一辊轮及所述第二辊轮均采用纳米陶瓷材料制成。
[0009]本发明的有益效果为:本发明是对混炼后的粉体进行压片成型的滚片机，其中，两个旋转接头分别连接至冷却液箱，工作时，启动电机，带动小齿轮和小链轮顺时针同步旋转，由于大齿轮与小齿轮啮合连接，大链轮与小链轮通过链条传动连接，使得大齿轮在小齿轮的驱动下带动第一辊轮作逆时针旋转，而大链轮则在小链轮的驱动下带动第二辊轮作顺时针旋转，然后再打开进料斗，使粉体从两个辊轮的间隙之间流过，通过第一辊轮和第二辊轮配合作用，对粉体进行滚压成片，在对粉体滚压的过程中，冷却液经旋转接头分别进入相应辊轮的内腔中，通过冷却液对粉体进行冷却，使粉体凝固成薄片。
[0010]综上所述，本发明通过设置第一辊轮和第二辊轮，通过第一辊轮和第二辊轮的反向旋转配合，对粉体进行滚压成型，自动化程度较高，并且控制较为方便，有效提高了加工效率，能够实现产品的大规模、大批量加工，适用于工业生产。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的整体结构示意图；
[0012]图2是本发明的支座与辊轮组配合安装结构示意图；
[0013]图3是本发明的电机与辊轮组的传动结构示意图。
[0014]图1至图3中:
[0015]11、左支架；12、右支架；2、电机；21、小齿轮；22、小链轮；31、第一辊轮；311、大齿轮；32、第二辊轮；321、大链轮；4、进料斗；5、链条；6、旋转接头；7、调节螺柱。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0017]如图1至图3所示的陶瓷插芯滚片机，包括支座、电机2、安装于支座上的辊轮组、以及与辊轮组对应设置的进料斗4，辊轮组包括并列设置的第一辊轮31和第二辊轮32，第一辊轮31与第二辊轮32的构造相同，电机2的输出端分别设置有小齿轮21和小链轮22，第一辊轮31上设置有与小齿轮21啮合连接的大齿轮311，第二辊轮32上设置有与小链轮22相配合的大链轮321，小链轮22通过链条5与大链轮321传动连接，第一辊轮31和第二辊轮32的端部分别连接设有旋转接头6，两个旋转接头6分别连接至冷却液箱。
[0018]以上所述构成本发明的主体结构。本发明的工作原理为:工作时，启动电机2，带动小齿轮21和小链轮22顺时针同步旋转，由于大齿轮311与小齿轮21啮合连接，大链轮321与小链轮22通过链条5传动连接，使得大齿轮311在小齿轮21的驱动下带动第一辊轮31作逆时针旋转，而大链轮321则在小链轮22的驱动下带动第二辊轮32作顺时针旋转，然后再打开进料斗4，使粉体从两个辊轮的间隙之间流过，通过第一辊轮31和第二辊轮32配合作用，对粉体进行滚压成片，在对粉体滚压的过程中，冷却液经旋转接头6分别进入相应辊轮的内腔中，通过冷却液对粉体进行冷却，使粉体凝固成薄片。
[0019]综上所述，本发明通过设置第一辊轮31和第二辊轮32，通过第一辊轮31和第二辊轮32的反向旋转配合，对粉体进行滚压成型，自动化程度较高，并且控制较为方便，有效提高了加工效率，从而实现了大规模、大批量的加工，适用于工业生产。
[0020]支座包括对应配合的左支架11和右支架12，左支架11上设置有第一辊轮31，右支架12上设置有第二辊轮32，左支架11与右支架12通过调节螺柱7相连接，通过旋动调节螺柱7，改变左支架11与右支架12之间的距离，进而改变第一辊轮31与第二辊轮32之间的间隙距离，从而使本发明能够加工出不同厚度的成品。
[0021]为了进一步提高加工质量，作为一种优选实施方式，进料斗4、第一辊轮31以及第二辊轮32均采用金属制成，并且进料斗4、第一辊轮31以及第二辊轮32的表面均涂覆有纳米陶瓷材料；作为另一种优选实施方式，第一辊轮31及第二辊轮32均采用纳米陶瓷材料制成。通过采用纳米陶瓷材料，有效提高了第一辊轮31、第二辊轮32的硬度，进而提高了滚压的质量。
[0022]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.陶瓷插芯滚片机，其特征在于:包括支座、电机、安装于所述支座上的辊轮组、以及与所述辊轮组对应设置的进料斗，所述辊轮组包括并列设置的第一辊轮和第二辊轮，所述电机的输出端分别设置有小齿轮和小链轮，所述第一辊轮上设置有与所述小齿轮啮合连接的大齿轮，所述第二辊轮上设置有与所述小链轮相配合的大链轮，所述小链轮通过链条与所述大链轮传动连接，所述第一辊轮和所述第二辊轮的端部分别连接设有旋转接头。
2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯滚片机，其特征在于:所述支座包括对应配合的左支架和右支架，所述左支架上设置有所述第一辊轮，所述右支架上设置有所述第二辊轮，所述左支架与所述右支架通过调节螺柱相连接。
3.根据权利要求1所述的陶瓷插芯滚片机，其特征在于:所述进料斗、所述第一辊轮以及所述第二辊轮均采用金属制成，并且所述进料斗、所述第一辊轮以及所述第二辊轮的表面均涂覆有纳米陶瓷材料。
4.根据权利要求1所述的陶瓷插芯滚片机，其特征在于:所述第一辊轮及所述第二辊轮均采用纳米陶瓷材料制成。
【专利摘要】本发明公开的陶瓷插芯滚片机，包括支座、电机、安装于所述支座上的辊轮组、以及与所述辊轮组对应设置的进料斗，所述辊轮组包括并列设置的第一辊轮和第二辊轮，所述电机的输出端分别设置有小齿轮和小链轮，所述第一辊轮上设置有与所述小齿轮啮合连接的大齿轮，所述第二辊轮上设置有与所述小链轮相配合的大链轮，所述小链轮通过链条与所述大链轮传动连接，所述第一辊轮和所述第二辊轮的端部分别连接设有旋转接头。本发明结构简单合理、使用方便、生产效率高、适于工业生产。
【IPC分类】B28B3-16
【公开号】CN104552567
【申请号】CN201410815033
【发明人】张舜德
【申请人】宁波鱼化龙机电科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月24日