本实用新型涉及一种易于现场配色的油漆灌封结构，尤其涉及一种一体化作业的易于现场配色的油漆灌封结构。
背景技术：
20世纪，油漆工艺有了重大发展，出现了粘着力更大、光泽度更高、阻燃、抗腐蚀与热稳定性高的各种颜色的油漆油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。然油漆在使用过程中需要辅助配合稀释剂进行稀释溶解，以便于油漆的使用和充分发挥，现有的油漆和稀释剂均为分开包装，在使用时才进行人工辅助稀释溶解，另外针对需要多种颜色油漆进行混合获得另一颜色漆料时，传统的做法是人工将几个不同颜色的油漆罐打开并在一个大的容器内进行混合搅拌均匀获得所需颜色漆料，但这一做法相对繁琐。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种易于现场配色的油漆灌封结构，具有一体化作业的易于现场配色的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种易于现场配色的油漆灌封结构，其创新点在于：所述易于现场配色的油漆灌封结构包括油漆罐本体和扣合在所述油漆罐本体上的上盖，该油漆罐本体内部为中空结构，所述油漆罐内部设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述中空结构分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一隔板与油漆罐本体内壁之间形成所述第一腔体，所述第二隔板与油漆罐本体内壁之间设置有形成所述第三腔体，所述第一隔板、第二隔板和油漆罐本体内壁之间形成所述第二腔体，所述第二腔体内注入有油漆，所述第一腔体内注入有第一种颜色的色漆，所述第三腔体内设置有第二种颜色的色漆，所述油漆罐本体下方设置有内部带有容纳腔的壳体，所述容纳腔内注入有稀释剂，所述油漆罐本体上设置有连通所述壳体上容纳腔的通孔，所述通孔内嵌入有柱塞。
优选的，所述油漆罐本体上设置有供第一隔板插入的第一导向槽，所述第一隔板与所述第一导向槽之间设置有第一密封圈。
优选的，所述油漆罐本体上设置有供第二隔板插入的第二导向槽，所述第二隔板与所述第二导向槽之间设置有第二密封圈。
优选的，所述油漆罐本体上第一隔板下端位置处设置有供第一隔板插入的第一凹槽，所述第一隔板与所述第一凹槽之间设置有第三密封圈。
优选的，所述油漆罐本体上第二隔板下端位置处设置有供第二隔板插入的第二凹槽，所述第二隔板与所述第二凹槽之间设置有第四密封圈。
优选的，所述上盖上第一隔板上端位置处设置有供第一隔板插入的第三凹槽，所述第一隔板与所述第三凹槽之间设置有第五密封圈。
优选的，所述上盖上第二隔板上端位置处设置有供第二隔板插入的第四凹槽，所述第二隔板与所述第四凹槽之间设置有第六密封圈。
优选的，所述上盖上设置有与所述柱塞相连的系带，所述系带的长度大于上盖与柱塞之间的距离。
本实用新型的优点在于：通过采用上述结构，在油漆罐本体内设置第一隔板和第二隔板将油漆罐本体分隔为三个腔体，并在第一腔体和第三腔体分别内注入两种颜色的漆料，在使用时通过混合第一腔体和第二腔体内的物质获得第一种混合漆料，通过混合第二腔体和第三腔体内的物质获得第二种混合漆料，通过混合第一腔体、第二腔体和第三腔体内的物质获得第三种混合漆料，另外在使用时通过稀释剂对第二腔体内的油漆进行稀释处理，从而便于操作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
图1是本实用新型一种易于现场配色的油漆灌封结构的示意图。
图中：1-油漆罐本体、2-上盖、3-第一隔板、4-第二隔板、5-第一腔体、6-第二腔体、7-第三腔体、8-壳体、9-容纳腔、10-柱塞、11-第一导向槽、12-第一密封圈、13-第二导向槽、14-第二密封圈、15-第一凹槽、16-第三密封圈、17-第二凹槽、18-第四密封圈、19-第三凹槽、20-第五密封圈、21-第四凹槽、22-第六密封圈、23-系带。
具体实施方式
本实用新型的易于现场配色的油漆灌封结构包括油漆罐本体1和扣合在油漆罐本体1上的上盖2，该油漆罐本体1内部为中空结构，油漆罐内部设置有第一隔板3和第二隔板4，第一隔板3和第二隔板4将中空结构分隔为第一腔体5、第二腔体6和第三腔体7，第一隔板3与油漆罐本体1内壁之间形成第一腔体5，第二隔板4与油漆罐本体1内壁之间设置有形成第三腔体7，第一隔板3、第二隔板4和油漆罐本体1内壁之间形成第二腔体6，第二腔体6内注入有油漆，第一腔体5内注入有第一种颜色的色漆，第三腔体7内设置有第二种颜色的色漆，油漆罐本体1下方设置有内部带有容纳腔9的壳体8，容纳腔9内注入有稀释剂，油漆罐本体1上设置有连通壳体8上容纳腔9的通孔，通孔内嵌入有柱塞10。通过采用上述结构，在油漆罐本体1内设置第一隔板3和第二隔板4将油漆罐本体1分隔为三个腔体，并在第一腔体5和第三腔体7分别内注入两种颜色的漆料，在使用时通过混合第一腔体5和第二腔体6内的物质获得第一种混合漆料，通过混合第二腔体6和第三腔体7内的物质获得第二种混合漆料，通过混合第一腔体5、第二腔体6和第三腔体7内的物质获得第三种混合漆料，另外在使用时通过稀释剂对第二腔体6内的油漆进行稀释处理，从而便于操作。
为了便于在使用时抽离第一隔板3使得第一腔体5和第二腔体6内的物质充分混合以及防止渗透，油漆罐本体1上设置有供第一隔板3插入的第一导向槽11，第一隔板3与第一导向槽11之间设置有第一密封圈12。为了便于在使用时抽离第二隔板4使得第二腔体6和第三腔体7内的物质充分混合以及防止渗透，油漆罐本体1上设置有供第二隔板4插入的第二导向槽13，第二隔板4与第二导向槽13之间设置有第二密封圈14。
为了便于导向定位和防止渗透，油漆罐本体1上第一隔板3下端位置处设置有供第一隔板3插入的第一凹槽15，第一隔板3与第一凹槽15之间设置有第三密封圈16。油漆罐本体1上第二隔板4下端位置处设置有供第二隔板4插入的第二凹槽17，第二隔板4与第二凹槽17之间设置有第四密封圈18。
为了便于导向定位和未使用时第一腔体5内的物质进入第二腔体6中，上盖2上第一隔板3上端位置处设置有供第一隔板3插入的第三凹槽19，第一隔板3与第三凹槽19之间设置有第五密封圈20。为了便于导向定位和未使用时第三腔体7内的物质进入第二腔体6中，上盖2上第二隔板4上端位置处设置有供第二隔板4插入的第四凹槽21，第二隔板4与第四凹槽21之间设置有第六密封圈22。为了便于拉起柱塞10实现稀释剂和油漆的混合，上盖2上设置有与柱塞10相连的系带23，系带23的长度大于上盖2与柱塞10之间的距离。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。