本实用新型涉及灯管加工设备领域，尤其涉及一种灯管上料机。
背景技术：
现有技术的上管机构一般是直接将多个灯管一同运输至灯管输送线的端部，然后通过拨动机构将灯管依次拨动至灯管输送线上的支撑座上，采用此方式时，灯管一同运输容易产生碰撞，并且灯管拨动过程也容易与各个传输机构产生碰撞，容易造成对灯管的破坏。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种灯管上料机，减少灯管之间的碰撞率，降低灯管上管过程的损坏率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种灯管上料机，包括机架、设于机架上的导向轮组以及绕设于导向轮组外的一圈传送链，所述导向轮组包括顶部导向轮以及分别位于顶部导向轮正下方两侧的第一下部导向轮和第二下部导向轮；
所述传送链上设有间隔设置的卡位条，相邻卡位条之间的间隙大于1个灯管的外径并小于两个灯管的外径和。
作为上述方案的改进，位于顶部导向轮和第一下部导向轮之间的传送链为上管部，位于顶部导向轮和第二下部导向轮之间的传送链为下管部，所述机架位于上管部的一侧设有存管机，所述机架位于下管部的一侧设有灯管输送线。
作为上述方案的改进，所述存管机靠近上管部的一端设有向上管部方向斜向下设置的进管存料板。
作为上述方案的改进，所述进管存料板的两侧设有限位板。
作为上述方案的改进，所述机架位于下管部下端的两侧设有向灯管输送线方向斜向下设置的灯管导出梁，两侧灯管导出梁之间的距离小于灯管的长度，且所述导出梁与水平面之间形成的锐角小于所述下管部与水平面之间形成的锐角。
作为上述方案的改进，所述机架位于上管部以及下管部的两侧均固定安装有直线挡条。
作为上述方案的改进，所述灯管的两端均凸出所述直线挡条。
作为上述方案的改进，所述机架位于传送链的至少一侧设有挡板，所述挡板位于上管部一侧的下端设有向外侧弯折的导向部。
作为上述方案的改进，所述上管部和下管部之间的夹角为40°-160°。
实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：
本实用新型的灯管上料机将传送灯管的传送链安装于导向轮组外，其中导向轮组包括了顶部导向轮、第一下部导向轮和第二下部导向轮，此时，传送链形成上凸的结构，一侧用于上管，另一侧用于下管，并且本实用新型在传送链上设置用于卡位单个灯管的卡位条，灯管在传送链上传送时，灯管之间互相隔开，不会碰撞，从而降低灯管上管过程的损坏率。另外，本实用新型传送灯管的传送链形成的上凸结构可以减少灯管传送链的长度，增加空间利用率。
附图说明
图1是本实用新型灯管上料机的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
参见附图1，本实用新型公开了一种灯管上料机，包括机架1、设于机架1上的导向轮组以及绕设于导向轮组外的一圈传送链2，附图通过中心线标出传送链2的位置，所述导向轮组包括顶部导向轮31以及分别位于顶部导向轮31正下方两侧的第一下部导向轮32和第二下部导向轮33。所述导向轮组还可以根据具体设计需求在所述第一下部导向轮32和第二下部导向轮33之间设置导向轮，此处不详细介绍。
所述传送链2上设有间隔设置的卡位条4，相邻卡位条4之间的间隙大于1个灯管的外径并小于两个灯管的外径和。此时，卡位条4之间的间隙只能用于卡位1个灯管，这样，灯管在传输过程中不会产生相互碰撞的现象。
其中，位于顶部导向轮31和第一下部导向轮32之间的传送链2为上管部21，位于顶部导向轮31和第二下部导向轮33之间的传送链2为下管部22，所述机架1位于上管部21的一侧设有存管机5，所述机架1位于下管部22的一侧设有灯管输送线6。存管机5内的灯管进入到上管部21后再向上传送，传送到达顶部后进入到下管部22并向下传送，下管部22上的灯管最后传送到灯管输送线6上，从而实现灯管由存管机5至灯管输送线6的自动上料。其中，所述上管部21和下管部22之间的夹角A优选为40°-160°。
进一步地，所述存管机5靠近上管部21的一端设有向上管部21方向斜向下设置的进管存料板51。即存管机上的灯管会由于进管存料板51的倾斜设置而自动堆叠在靠近传送链2的一端，此时，灯管会自动卡进卡位条4之间的缝隙，从而实现灯管的传送，进管存料板51上的灯管量减少后，由于其倾斜设置，存管机5上的灯管会自动向下滑落。其中，所述进管存料板51的两侧优选设有限位板52，通过限位板52将灯管限制在一定的位置，可以防止灯管由两侧滑落出存管机5造成灯管的损坏，或者灯管上管过程由于灯管位置不正造成灯管的损坏。
需要说明的是，所述机架1位于下管部22下端的两侧设有向灯管输送线6方向斜向下设置的灯管导出梁11，两侧灯管导出梁11之间的距离小于灯管的长度，且所述导出梁11与水平面之间形成的锐角小于所述下管部22与水平面之间形成的锐角，即所述下管部22相对导出梁11更为倾斜，下管部22上的灯管运送至导出梁11的位置时，所述灯管会自动由导出梁11导出。本实用新型将需要进入灯管输送线6的灯管先通过灯管导出梁11导出，即灯管会沿着灯管导出梁11滑出至灯管输送线6，然后再通过灯管输送线6的支撑座61的旋转将灯管导出梁11上的灯管导出。
优选的，本实用新型所述机架1位于上管部21以及下管部22的两侧均固定安装有直线挡条12。直线挡条12可以起到美观的作用。其中，所述灯管的两端均凸出所述直线挡条12。
进一步地，所述机架1位于传送链2的至少一侧设有挡板13，所述挡板13位于上管部21一侧的下端设有向外侧弯折的导向部（附图中未显示）。通过挡板13对灯管的位置有一定的限制，防止灯管过于外凸，并且挡板13在上管部21的下端位置设置成向外侧弯折的结构，便于灯管的正常进入，防止灯管过于凸出被挡板13卡住。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。