一种板材散热收集系统的制作方法

本实用新型属于板材加工技术领域，更具体地说，涉及一种板材散热收集系统。

背景技术：

在对木质地板、塑料地板及其他木质材料的加工生产中，会对板材进行不同程度的贴膜包装，一般是在板材的两边分别贴上耐磨的膜纸，以增强板材表面的耐磨性。与实木锯材相比，经贴膜包装后的木材表面具有耐磨、耐热、耐水、耐化学污染以及光滑光洁易清洗等优良性能，而且原材料要求低、来源广泛、木材利用率高、产品规格多、加工性能好，已广泛用于家具制造、车船内部的立面装饰、室内装饰装修等领域中。在板材覆膜过程中需要对板材进行加热处理，所以在板材加工的最后工序中需要对板材进行收集并做散热处理，现有技术中板材收集装置只能对板材进行收集，不能进行散热处理，散热通常需要将板材单独放置在空地或者延长前段工序的输送线路使板材冷却，这种方式占用空间大，系统结构复杂。

中国实用新型专利，公开号：CN202924453U，公开日：2013年5月8日，公开了一种拉杆箱用板材自动收集装置，依次连接有板材裁切部、板材传送带及收板台，所述收板台为可根据板材数量自动调整高度的自动升降台。所述收板台包括有水平台面及可伸缩的架脚，该水平台面安装于架脚上。所述架脚为4条，每条架脚包括有上架脚和下架脚，该下架脚设置有一弹簧容置槽，该弹簧容置槽容装有一弹簧，该弹簧上方设置有一容置空间，所述上脚架枢装于下脚架上且位于弹簧上方随弹簧形变上下活动。通过自动升降台的设计，该收板台能够根据板材传送带传送来的板材数量及重量自动调整高度，既不会刮伤刮花板材，又不需要人工进行一块块搬运，只需将自动堆叠成一叠的板材搬离，搬离后又可进行自动收集。但是该实用新型专利中对板材进行收集时，不能对板材进行散热处理。

中国实用新型专利，公开号：CN206013847U，公开日：2017年03月15，公开了一种板材抓取收集设备，包括底座，所述底座上设有机架，所述机架上设有输送带，所述输送带位于中线位置沿直线开有多组抓取伸入口，所述底座位于输送带一端设有龙门架，所述龙门架横向部分下表面设有固定套装环和旋转端为水平的旋转电机，所述旋转电机旋转端套装有挥动抓取杆，所述旋转电机旋转端插装在固定套装环内，所述挥动抓取杆一端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端设有板材抓取爪，所述底座上设有收纳箱，所述收纳箱相对侧表面开有与板材抓取爪相匹配的伸入槽，所述机架上设有控制箱，所述控制箱分别与输送带、旋转电机、伸缩气缸和板材抓取爪电性连接。同样的该实用新型中只能对板材进行收集处理，在收集的同时不能对板材进行有效的散热处理。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对板材加工过程中，板材散热不方便的问题，本实用新型提供一种板材散热收集系统。它可以在收集板材的同时对板材进行散热处理，整体系统结构紧凑，占用空间小，工作效率高。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种板材散热收集系统，包括输送系统和停放装置，所述的停放装置包括支撑机构和间隔杆，支撑机构连接在输送系统上，间隔杆连接在支撑机构上。通过停放装置对板材进行散热处理，利用输送系统对板材进行输送，完成板材的散热收集。

作为本实用新型的进一步改进，所述的输送系统包括轴承支架、传动辊和传送带，传动辊连接在轴承支架顶部，传送带以传动辊为支点形成封闭链，支撑机构均匀固定连接在传送带上。将停放装置连接在传送带上，通过传送带带动停放装置，实现对散热的板材进行输送。

作为本实用新型的进一步改进，所述的传送带为链条结构，链条均匀分布在传动辊上，支撑机构与链条固定连接。链条结构的传送带可以承受重量较大的板材，提高本系统的工作负荷。

作为本实用新型的进一步改进，所述的支撑机构包括固定杆、支撑杆和定位杆，固定杆的两端固定在传送带上，支撑杆和定位杆均匀分布在固定杆上，间隔杆连接在支撑杆上，间隔杆与定位杆分布在支撑杆的相对的两侧。通过定位杆和支撑杆对板材进行固定，利用间隔杆对板材进行隔离，便于板材进行散热处理。

作为本实用新型的进一步改进，所述的间隔杆位于支撑杆的中间位置。支撑杆中间设置间隔杆，保证板材在输送过程中不会倾倒。

作为本实用新型的进一步改进，所述的间隔杆均匀分布在支撑杆上。利用多个间隔杆对板材进行隔离支撑，进一步提高了板材在输送过程中的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述的支撑杆、定位杆和固定杆两两垂直连接。两两垂直的支撑杆、定位杆和固定杆构成一个基准结构，使板材能够稳定的位于停放装置上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的间隔杆和定位杆长度相同，均与相邻两固定杆的间距相等。间隔杆和定位杆的长度与相邻两固定杆的间距相等，保证相邻板材之间没有间隙，板材在散热输送过程中，能够稳定的位于停放装置上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的间隔杆的一端连接在支撑杆上，间隔杆的另一端连接有橡胶垫块。在间隔杆的末端设置橡胶垫块，可以防止间隔杆损坏板材的表面，进一步保证了板材加工的质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述的间隔杆与橡胶垫块之间设有弹簧。弹簧具有缓冲作用，可以防止板材之间的冲撞，进一步提高板材输送的稳定性。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种板材散热收集系统，通过将板材放置在停放装置上进行散热处理，同时利用输送系统对停放装置进行输送，完成板材的散热收集，提高了板材加工的加工效率；

(2)本实用新型的一种板材散热收集系统，将停放装置连接在传送带上，通过传送带带动停放装置，实现对散热的板材进行输送，结构简单，制作成本低，节约了加工成本；

(3)本实用新型的一种板材散热收集系统，传送带为链条结构，链条结构的传送带可以承受重量较大的板材，提高了板材散热收集系统的工作能力；

(4)本实用新型的一种板材散热收集系统，通过定位杆和支撑杆对板材进行固定，利用间隔杆对板材进行隔离，便于板材进行散热处理；

(5)本实用新型的一种板材散热收集系统，将间隔杆设置在支撑杆的中间位置，保证板材在输送过程中不会倾倒，同时减少间隔杆对板材的压力，避免间隔杆对板材表面造成损伤，进一步提高了板材加工的加工质量；

(6)本实用新型的一种板材散热收集系统，在支撑杆上设置多个间隔杆对板材进行隔离支撑，进一步提高了板材在输送过程中的稳定性；

(7)本实用新型的一种板材散热收集系统，两两垂直的支撑杆、定位杆和固定杆构成一个基准机构，使板材能够稳定的位于停放装置上；

(8)本实用新型的一种板材散热收集系统，间隔杆和定位杆的长度与相邻两固定杆的间距相等，保证相邻板材之间没有间隙，板材在散热输送过程中，能够稳定的位于停放装置上；

(9)本实用新型的一种板材散热收集系统，在间隔杆的末端设置橡胶垫块，可以防止间隔杆损坏板材的表面，进一步保证了板材加工的质量；

(10)本实用新型的一种板材散热收集系统，在间隔杆和橡胶垫块之间设置弹簧，弹簧具有缓冲作用，可以防止板材之间的冲撞，进一步提高板材输送的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种板材散热收集系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种板材散热收集系统的部分结构示意图；

图3为本实用新型的一种板材散热收集系统中停放装置的结构示意图。

图中：2、停放装置；21、支撑机构；22、间隔杆；11、轴承支架；12、传动辊；13、传送带；211、固定杆；212、支撑杆；213、定位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1和图2所示，一种板材散热收集系统，包括输送系统和停放装置2，所述的停放装置2包括支撑机构21和间隔杆22，支撑机构21连接在输送系统上，间隔杆22连接在支撑机构21上。

输送系统包括轴承支架11、传动辊12和传送带13，传动辊12连接在轴承支架11顶部，传送带13以传动辊12为支点形成封闭链，支撑机构21均匀固定连接在传送带13上。传送带13为链条结构，链条均匀分布在传动辊12上，支撑机构21与链条固定连接。

支撑机构21包括固定杆211、支撑杆212和定位杆213，固定杆211的两端固定在传送带13上，支撑杆212和定位杆213均匀分布在固定杆211上，间隔杆22连接在支撑杆212 上，间隔杆22与定位杆213分布在支撑杆212的相对的两侧。间隔杆22位于支撑杆212的中间位置，或者均匀分布在支撑杆212上。支撑杆212、定位杆213和固定杆211两两垂直连接，间隔杆22和定位杆213长度相同，均与相邻两固定杆211的间距相等。间隔杆22的一端连接在支撑杆212上，间隔杆22的另一端连接有橡胶垫块，间隔杆22与橡胶垫块之间设有弹簧。

通过停放装置2上的支撑杆212和定位杆213对板材进行稳定在停放装置22上进行散热处理；利用间隔杆22对板材之间进行隔离；然后通过固定杆211将停放装置22固定在输送系统的传送带13上，通过传动辊12带动传送带13运转，完成板材的输送。在对板材进行收集的同时完成对板材的散热处理，提高板材的加工效率。

下面结合具体实施例对发明进一步进行描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种板材散热收集系统，包括输送系统和停放装置2。停放装置2 用于板材的停放，板材被放置到停放装置2上进行散热。所述的停放装置2包括支撑机构21 和间隔杆22，支撑机构21用于支撑板材，支撑机构21连接在输送系统上，通过输送系统带动停放装置2，完成对板材的输送，间隔杆22连接在支撑机构21上，间隔杆22用于将相邻板材进行隔离，使多块板材堆叠时互不接触，在不影响板材散热的同时，减少了多块板材的占用空间。

本实施例中，通过停放装置2对板材进行散热处理，同时利用输送系统对板材进行输送，完成板材的散热收集，提高了板材的加工效率；利用间隔杆22将多块板材隔离开，使多块板材可以集中散热，减少板材散热的占用空间，节约了加工成本。

实施例2

本实施例中的一种板材散热收集系统，与实施1相比，不同之处在于，所述的输送系统包括轴承支架11、传动辊12和传送带13，三者构成一个回转运动链。传动辊12由电机驱动，传动辊12连接在轴承支架11顶部，传送带13以传动辊12为支点形成封闭链，在电机的驱动下，驱动辊12带动传送带13运转。支撑机构21均匀固定连接在传送带13上，在传送带 13的带动下，支撑机构21带动板材一起转动，实现对板材的输送。

本实施例中，将停放装置2连接在传送带13上，通过传送带13带动停放装置2，实现对散热的板材进行输送。通过传送带13形成板材的输送系统，传动稳定可靠，制作成本低，节约了板材的加工成本。

实施例3

本实施例中的一种板材散热收集系统，与实施3相比，不同之处在于，所述的传送带13 为链条结构，链条结构为齿传动结构，传动时，链条不会打滑，可以提供较大的传输力，传动更加平稳可靠。链条均匀分布在传动辊12上，通过多根链条进一步提高输送系统的输送能力，支撑机构21与链条固定连接，依靠链条传动，实现对板材的输送。

本实施例中，传送带13为链条结构，链条结构的传送带可以运输承受重量较大的板材，进一步提高输送系统的输送能力。

实施例4

如图3所示，本实施例中的一种板材散热收集系统，与实施3相比，不同之处在于，所述的支撑机构21包括固定杆211、支撑杆212和定位杆213。固定杆211用于连接停放装置 2与输送系统，固定杆211的两端固定在传送带13上；支撑杆212用于对板材的侧边(面积较大的两面中的一面)进行支撑，定位杆213用于对板材的底部(面积较小的四个面中的一面)进行支撑，支撑杆212和定位杆213均匀分布在固定杆211上，间隔杆22用于对相邻板材进行隔离，间隔杆22连接在支撑杆212上，间隔杆22与定位杆213分布在支撑杆212的相对的两侧。为了减少板材之间的间隔杆22的压力，将间隔杆22设置在支撑杆212的中间位置，避免间隔杆22位于支撑杆212底部时对板材的支撑力不够和间隔杆22位于支撑杆212 顶部时对板材的支撑力过大的情况。

本实施例中，通过定位杆213和支撑杆212对板材进行固定，利用间隔杆22对板材进行隔离，便于板材进行散热处理；在支撑杆212的中间位置设置间隔杆22，保证板材在输送过程中不会倾倒的同时，减少了间隔杆22对板材的压力，提高了板材加工的稳定性和加工质量。

实施例5

本实施例中的一种板材散热收集系统，与实施4相比，不同之处在于，所述的间隔杆22 均匀分布在支撑杆212上，均匀分布的间隔杆22对板材进行多点支撑，将停放装置2对板材的压力分配到多个支点，减少每个间隔杆22对板材的压力，避免间隔杆22对板材表面造成损伤，同时多个间隔杆22的支撑可以更加可靠的将板材固定在停放装置2上。

本实施例中，在支撑杆212上设置多个间隔杆22对板材进行隔离支撑，进一步提高了板材在输送过程中的稳定性，保证了板材的加工质量。

实施例6

本实施例中的一种板材散热收集系统，与实施3相比，不同之处在于，所述的支撑杆212、定位杆213和固定杆211两两垂直连接，3个两两垂直的直杆构成一个基准结构，为板材提供一个稳定的停放位置。所述的间隔杆22和定位杆213长度相同，均与相邻两固定杆211的间距相等，保证板材放置在停放装置2上时相邻板材之间没有间隙也没有压力，板材在散热输送过程中，能够稳定的放置于停放装置上。

本实施例中，板材既可以稳定的位于停放装置上，相邻板材之间又不会形成较大的压力，进一步提高了板材加工的稳定性和加工质量。

实施例7

本实施例中的一种板材散热收集系统，与实施3相比，不同之处在于，所述的间隔杆22 的一端连接在支撑杆212上，间隔杆22的另一端连接有橡胶垫块。

本实施例中，在间隔杆22的末端设置橡胶垫块，可以防止间隔杆22损坏板材的表面，进一步保证了板材加工的质量；

实施例8

本实施例中的一种板材散热收集系统，与实施3相比，不同之处在于，所述的间隔杆22 与橡胶垫块之间设有弹簧。

本实施例中，在间隔杆22和橡胶垫块之间设置弹簧，弹簧具有缓冲作用，可以防止板材之间的冲撞，进一步提高板材输送的稳定性。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。