移标装置及胶布包装机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种移标装置及包含该移标装置的胶布包装机。

背景技术：

目前，胶布包装大都还采用人工方式，不仅生产效率低，而且成本高。亟需设计一种胶布包装机来代替传统的包装方式。

在设计胶布包装机时，必需设置移标装置，这样才能把纸标从储存位置移送到包装作业指定位置。

但是，现有机械设备的移标装置大都结构复杂，动作繁琐而造成工作精确度低；此类移标装置应用到胶布包装机后，胶布包装机大都运转不顺畅，常有卡点，影响生产效率。

技术实现要素：

为了解决现有的移标装置结构复杂、工作精度低且常用卡点，不适用于胶布包装机的技术问题，本实用新型提供一种移标装置及包含该移标装置的胶布包装机，其结构简单合理，吸标精准，移标顺畅无卡点。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种移标装置，包括机架、用于储存纸标的储标机构、放标机构、用于把所述储标机构内的纸标转移到所述放标机构处的移标机构；所述储标机构、放标机构和移标机构均设置在所述机架上；

所述移标机构包括吸标组件和移标组件；

所述吸标组件包括真空发生器、与所述真空发生器相互配合用于吸住纸标的吸头组件；

所述移标组件包括传动部件、用于驱动所述传动部件运动的动力部件；

所述传动部件连接所述吸头组件，并能带动所述吸头组件在所述储标机构与放标机构之间循环移动。

上述移标装置中，所述机架包括底座、竖直固定在所述底座上的固定板，所述储标机构和放标机构均设置在所述底座上，所述移标机构设置在所述固定板上。

上述移标装置中，所述动力部件包括同步带、第一带轮、第二带轮、相连接的转动电机和减速头；

所述转动电机和减速头水平设置在所述底座的上方；所述第一带轮和第二带轮设置在所述固定板上，且能相对所述固定板转动；所述第二带轮位于所述第一带轮的上方；

所述减速头的输出端与所述第一带轮连接，所述同步带套装在所述第一带轮与第二带轮上。

上述移标装置中，所述动力部件还包括位置可调的压带轮，所述压带轮设置在所述同步带的一侧并与之抵靠。

上述移标装置中，所述动力部件与所述传动部件位于所述固定板的不同侧；

所述传动部件包括第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆；所述第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆均包括两端，记为第一端和第二端；

所述第一传动杆的第一端与所述第一带轮连接，并随之同步转动；所述第二传动杆的第一端与所述第二带轮连接，并随之同步转动；所述第三传动杆的第一端与所述第一传动杆的第二端连接，所述第三传动杆的第二端与所述第二传动杆的第二端连接。

上述移标装置中，所述吸头组件包括吸气管和吸头；所述吸气管的一端与所述真空发生器连通，所述吸气管的另一端与所述吸头连接；所述吸头设置在所述第一传动杆与第三传动杆的连接处。

上述移标装置中，所述储标机构包括储标筒、顶标电机和顶标杆；

所述顶标电机设置在所述底座的下部，所述储标筒设置在所述底座的上方，所述顶标杆的一端连接所述储标筒，所述顶标杆的另一端穿过所述底座并与所述顶标电机的动力输出端相连。

上述移标装置中，所述放标机构包括转盘；所述转盘水平设置在所述底座的上方，且能相对所述底座转动。

为了解决相同的技术问题，本实用新型还提供了一种胶布包装机，其包括上述任一技术方案的移标装置。

上述技术方案所提供的一种移标装置及包含该移标装置的胶布包装机，该移标装置由储标机构、放标机构、移标机构和机架组装而成，结构简单合理；由于移标机构包括吸标组件和移标组件，吸标作业和移标作业由不同的组件完成，吸标精准；又由于移标组件由动力部件和传动部件相互配合完成工作，纸标在移动过程中顺畅无卡点。

附图说明

图1是本实用新型的移标装置的结构示意图一；

图2是本实用新型的移标装置的结构示意图二；

图3是本实用新型的移标装置的结构示意图三；

图4是本实用新型的移标装置的结构示意图四。

其中，11、底座；12、固定板；21、储标筒；22、顶标电机；23、顶标杆；3、转盘；

411、吸气管；412、吸头；42、真空发生器；431、第一传动杆； 432、第二传动杆；433、第三传动杆；441、同步带；442、第一带轮； 443、第二带轮；444、转动电机；445、减速头；446、压带轮；5、胶布。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1至图4所示，本实用新型所提供的一种移标装置，包括机架、用于储存纸标的储标机构、放标机构、用于把储标机构内的纸标转移到放标机构处的移标机构；储标机构、放标机构和移标机构均设置在机架上；

移标机构包括吸标组件和移标组件；

吸标组件包括真空发生器42、与真空发生器42相互配合用于吸住纸标的吸头412组件；

移标组件包括传动部件、用于驱动传动部件运动的动力部件；

传动部件连接吸头412组件，并能带动吸头412组件在储标机构与放标机构之间循环移动；

该移标装置由储标机构、放标机构、移标机构和机架组装而成，结构简单合理；由于移标机构包括吸标组件和移标组件，吸标作业和移标作业由不同的组件完成，吸标精准；又由于移标组件由动力部件和传动部件相互配合完成工作，纸标在移动过程中顺畅无卡点。

如图1至图4所示，机架包括底座11、竖直固定在底座11上的固定板12，储标机构和放标机构均设置在底座11上，移标机构设置在固定板12上；这样不仅方便了储标机构、放标机构、移标机构的安装和拆卸维修，也使得机架中的底座11和固定板12受力均衡，防止机架中的某些部分由于受力不均而变形，并最终影响移标装置的稳定性和精准度。

结合图1至图4所示，动力部件包括同步带441、第一带轮442、第二带轮443、相连接的转动电机444和减速头445；

转动电机444和减速头445水平设置在底座11的上方；第一带轮442和第二带轮443设置在固定板12上，且能相对固定板12转动；第二带轮443位于第一带轮442的上方；

减速头445的输出端与第一带轮442连接，同步带441套装在第一带轮442与第二带轮443上。

动力部件还包括位置可调的压带轮446，压带轮446设置在同步带441的一侧并与之抵靠。

结合图1至图4所示，动力部件与传动部件位于固定板12的不同侧；传动部件包括第一传动杆431、第二传动杆432和第三传动杆 433；第一传动杆431、第二传动杆432和第三传动杆433均包括两端，记为第一端和第二端；

第一传动杆431的第一端与第一带轮442连接，并随之同步转动；第二传动杆432的第一端与第二带轮443连接，并随之同步转动；第三传动杆433的第一端与第一传动杆431的第二端连接，第三传动杆 433的第二端与第二传动杆432的第二端连接；

通过调节压带轮446，可以使得传动部件的第一传动杆431、第二传动杆432和第三传动杆433在旋转过程中顺滑无卡点。

结合图1至图4所示，吸头412组件包括吸气管411和吸头412；吸气管411的一端与真空发生器42连通，吸气管411的另一端与吸头412连接；吸头412设置在第一传动杆431与第三传动杆433的连接处。

结合图1至图4所示，储标机构包括储标筒21、顶标电机22和顶标杆23；顶标电机22设置在底座11的下部，储标筒21设置在底座11的上方，顶标杆23的一端连接储标筒21，顶标杆23的另一端穿过底座11并与顶标电机22的动力输出端相连。

结合图1至图4所示，放标机构包括转盘3；转盘3水平设置在底座11的上方，且能相对底座11转动。

本实用新型所提供的移标装置，可以应用到胶布包装机上，使包含该移标装置的胶布包装机结构简单、吸标移位精准、传动部件运转顺畅无卡点。

当然，该移标装置不仅适合胶布包装机的放标，还适合其他相关物体的移位放置。

本实用新型移标装置的工作原理如下：

首先，将一定量的纸标放入放标筒内；使转动电机444反转以带动传动部件向靠近储标筒21的方向运动，当转动电机444反转到某一角度后，位于传动部件上的吸头412组件被移送至储标筒21处，吸头412伸进储标筒21内；此时，真空发生器42启动，吸气管411 产生负压，储标筒21内最上面的那张纸标被吸附在吸头412上，具体参见图1；

然后，使转动电机444正转以带动传动部件向靠近转盘3的方向运动，具体参见图2；

如图1至图4所示，在转盘3的等分位上均放置有胶布5；当转动电机444正转到某一角度后，吸附在吸头412上的纸标被移送位至转盘3等分位上的胶布5上；此时，真空发生器42停止工作，吸气管411负压失效，吸附在吸头412上的纸标被放置到胶布5上，具体参见图3；

之后，转盘3转动与一个等分位相对应的角度，使放置了纸标的胶布5被从该位置处转走，没有放置纸标的新的等分位处的胶布5被转送到该位置处，等待下一次放标；

与此同时，当储标筒21内最上面的纸标被吸走后，顶标电机22 转动一角度，带动顶标杆23上移一定高度，使储标筒21内最上面的纸标始终保持在同一平面位置处；加标换标时顶标杆23退回最下端。

综上，本实用新型的移标装置及包含该移标装置的胶布包装机，该移标装置由储标机构、放标机构、移标机构和机架组装而成，结构简单合理；由于移标机构包括吸标组件和移标组件，吸标作业和移标作业由不同的组件完成，吸标精准；又由于移标组件由动力部件和动力部件相互配合完成工作，纸标在移动过程中顺畅无卡点。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。