一种棉纱机纺织纱筒的制作方法

本实用新型属于纺纱机技术领域，具体涉及一种棉纱机纺织纱筒。

背景技术：

纺织纱筒是一种用于纺纱缠绕并收纳的装置，并且在纺织机工作时需配合纺织机放纱，因此广泛应用于纺织品生产加工场所;现有的纺织纱筒包括中空的圆柱状主体，使用时，通过主体对纺纱进行缠绕收纳，并在配合纺织机工作时将主体放置在纺织纱筒放置架上进行旋转工作。

目前大多数的纺织纱筒的转轴套孔内壁光滑，或者刻有浅纹，在转轴带动纺织纱筒转动，将纱线缠绕起来的时候容易发生纺织纱筒于转轴之间的相对滑动，对绕线作业产生不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棉纱机纺织纱筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉纱机纺织纱筒，包括主绕纱轴和挡纱凸缘，所述主绕纱轴的两端焊接安装有挡纱凸缘，所述主绕纱轴的表面均匀覆盖涂抹有防护软层，所述主绕纱轴中央为转轴套孔，所述转轴套孔的内壁四周对称开有限位槽，所述挡纱凸缘的表面均匀覆盖涂抹有防滑层，所述挡纱凸缘中央为中空腔，所述挡纱凸缘的边缘位置开有平行于主绕纱轴的卡线槽。

优选的，所述防护软层选橡胶软层，且表面平整。

优选的，所述限位槽数目为四个，对称分布在转轴套孔内壁的四个方向，且纺纱机转轴上有与之数目和位置相对应的凸台机构。

优选的，所述卡线槽内壁选弹性材料，槽的宽度小于棉纱直径，所述的卡线槽(6)设置在挡纱凸缘(5)的两端，每一边的卡线槽的数目不少于两个。

本实用新型的技术效果和优点：该棉纱机纺织纱筒, 通过在转轴套孔内壁开限位槽，在配合纺纱机转轴上的凸台机构，使得纺织沙筒旋转绕纱时不会与转轴发生相对滑动，提高了设备的稳定性，杜绝重要隐患，卡线槽设计，在纱线缠绕完毕以后，将纱线头放到卡线槽中，避免绕线后的纱筒在运输过程中导致线头脱落，引起整整卷纱线的松动。该棉纱机纺织纱筒，结构简单，使用方便，不需借助外力来限制纺织纱筒的移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1中空腔、2防滑层、3主绕纱轴、4防护软层、5挡纱凸缘、6卡线槽、7限位槽、8转轴套孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为一种棉纱机纺织纱筒，图2为本实用新型的侧视图，包括主绕纱轴3和挡纱凸缘5，其特征在于：所述主绕纱轴3的两端焊接安装有挡纱凸缘5，所述挡纱凸缘5关于主绕纱轴3中心对称安装，确保两端的挡纱凸缘5一模一样，方便在使用的时候不需要区分方向，所述主绕纱轴3的表面均匀覆盖涂抹有防护软层4，所述防护软层4选橡胶软层，且表面平整，避免纱线在缠绕和运输过程中因纱筒磨损而割断纱线，所述主绕纱轴3中央为转轴套孔8，纺纱机的转轴贯穿其中，所述转轴套孔8的内壁四周对称开有限位槽7，所述限位槽7数目为四个，对称分布在转轴套孔8内壁的四个方向，且纺纱机转轴上有与之数目和位置相对应的凸台机构，转轴上的凸台机构对应限位槽7，在绕线工作过程中起到固定的作用，所述挡纱凸缘5的表面均匀覆盖涂抹有防滑层2，增大摩擦力，使得在拿取和运输过程中更加方便，所述挡纱凸缘5中央为中空腔1，减少纱筒材料使用量，减轻重量，使得在同等重量下开有中空腔1的纱筒能缠绕更多的纱线，提高利用效率，节约资源，所述挡纱凸缘5的边缘位置开有平行于主绕纱轴3的卡线槽6，所述卡线槽6内壁选弹性材料，槽的宽度小于棉纱直径，且在两端的挡纱凸缘5均有开设，每一边的卡线槽6的数目不少于两个，纱线缠绕完毕以后，将纱线头放到卡线槽6中，避免绕线后的纱筒在运输过程中导致线头脱落，引起整个纱线的松动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。