一种平底桶的制作方法

一种平底桶，属于化工设备领域。

背景技术：

目前，盛放有机硅油一般采用容量为200L的平底铁桶。在现有技术中，盛放有机硅油时，由于在取料的过程中会存在压料的情况，所以常规的铁桶的下部会逐渐扩张，导致桶体变形。同时，在铁桶的搬运过程中不可避免的会发生桶体之间的碰撞或跌落，所以桶体特别是桶顶和桶底处会因此出现各种缺陷，如果碰撞或跌落的情况较为严重，则会影响铁桶的正常使用，影响使用寿命，造成了生产成本的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置上端加强件和下端加强件，是桶体的强度更高，延长了使用寿命的平底桶。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该平底桶，包括桶体，在桶体的底部固定有桶底，在桶体的上方设置有盖合的桶盖，其特征在于：在桶体的上部固定有上端加强件，所述的桶盖盖装在上端加强件的上端口处；在桶底下部的还设置有下端加强件；在所述的桶底下表面设置有桶底支撑组件，在桶盖上表面或下表面设置有桶盖支撑组件。

优选的，所述的上端加强件为上护圈，上护圈的下端口与所述桶体上端口对应固定，上护圈的上端口向下外翻形成上部外卷圆管，桶盖的外周圈设有开口向下的环形槽，桶盖通过环形槽扣合在上部外卷圆管的上侧。

优选的，所述的下端加强件为下护圈，下护圈的上端口与所述桶底的下端对应固定，其下端口向上外翻形成下部外卷圆管。

优选的，所述的桶盖包括盖板，所述的桶盖支撑组件固定在盖板的下表面。

优选的，所述的盖板的外周圈下侧设有桶盖安装圈，所述的桶盖支撑组件固定在桶盖安装圈的内圈且与桶盖安装圈内圈贴合固定。

优选的，所述的桶盖支撑组件为固定在盖板下表面呈“十”字排布的两条上支撑角钢。

优选的，所述的桶底包括底板，在底板的下表面外周圈固定有桶底安装圈，所述的桶底支撑组件固定在桶底安装圈的内圈且与桶底安装圈内圈贴合固定。

优选的，所述的桶底支撑组件为固定在所述桶底下表面的呈“十”字排布的两条下支撑角钢。

优选的，所述的桶体的表面隆起形成两条环形的加强筋，在桶体的下部还套装有防撞圈。

优选的，所述的桶盖和桶体之间通过锁扣锁紧。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本平底桶中，通过设置上端加强件和下端加强件，是桶体的强度更高，延长了使用寿命，能够长期循环使用。方便正常生产使用。

2、在桶体的中上部和中下部分别向外隆起形成一圈加强筋，可有效增强桶体的承压能力，使桶体不易变形，在一定程度上保证了桶体的使用寿命。

3、在桶体的外部还套设有防撞圈，在不同的桶体之间发生碰撞时起到缓冲作用，防止桶体刮花或刮伤。

4、上护圈的上端口向下外翻形成上部外卷圆管，桶盖在本平底桶的上端形成上部外卷圆管，增强了本平底桶上部的抗冲击性能，有效防止桶体上端变形。

5、下护圈的下端口向上外翻形成下部外卷圆管，通过在本平底桶的下部形成下部外卷圆管，有助于本平底桶在放置时的平稳放置，同时提高了本平底桶底部在搬运过程中的抗冲击性能。

6、通过在盖板的下端面上设置上支撑角钢，可以保证桶盖的结构稳固，不易发生形变。

7、通过在盖底的下端面上设置下支撑角钢，可以保证桶底的结构稳固，不易发生形变。

8、在桶盖的周圈设置有锁扣，通过锁扣实现桶盖与桶体之间牢固连接且拆下方便。

附图说明

图1为平底桶结构示意图。

图2为平底桶桶盖仰视图。

图3为图2左视图。

图4为平底桶桶底仰视图。

图5为图4左视图。

其中：1、桶盖 2、把手 3、上护圈 4、上部外卷圆管 5、锁扣 6、桶体 7、加强筋 8、防撞圈 9、桶底 10、下护圈 11、下部外卷圆管 12、盖板 13、桶盖安装圈 14、上支撑角钢 15、环形槽 16、下支撑角钢 17、底板 18、桶底安装圈。

具体实施方式

图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种平底桶，包括圆筒形的桶体6，在桶体6的底部开口处固定有桶底9，在桶体6的上端开口处设置有盖合的桶盖1。在桶体6的中上部和中下部分别向外隆起形成一圈加强筋7，可有效增强桶体6的承压能力，使桶体6不易变形，在一定程度上保证了桶体6的使用寿命。在桶体6的外部还套设有防撞圈8，在不同的桶体6之间发生碰撞时起到缓冲作用，防止桶体6刮花或刮伤。

在桶体6的上端口处设置有上护圈3，上述的桶盖1盖装在上护圈3的上部，上护圈3由板材卷圆冲压卷管成型，且上护圈3的内、外径尺寸与桶体6的内、外径尺寸相同。上护圈3的下端口与桶体6的上端口周圈焊接，上护圈3的上端口向下外翻形成上部外卷圆管4，通过在本平底桶的上端形成上部外卷圆管4，增强了本平底桶上部的抗冲击性能，有效防止桶体6上端变形。在上护圈3和桶体6的结合处还设置有把手2，把手2设置有两个，对称设置在桶体6的两侧，通过设置把手2，方便对本平底桶进行搬运。

在桶体6的下部还设置有下护圈10，下护圈10固定在上述桶底9的下部，下护圈10同样由板材卷圆冲压卷管成型，且下护圈10的内、外径尺寸与桶体6的内、外径尺寸相同。下护圈10的下端口向上外翻形成下部外卷圆管11，通过在本平底桶的下部形成下部外卷圆管11，有助于本平底桶在放置时的平稳放置，同时提高了本平底桶底部在搬运过程中的抗冲击性能。

结合图2~3，桶盖1包括圆形的盖板12，盖板12的外周圈冲压形成开口向下的环形槽15，环形槽15与上述的上护圈3外部外翻形成的上部外卷圆管4相配合，在将桶盖1盖在本平底桶上方之后，环形槽15将上部外圈圆管4罩设在其内部。

在环形槽15的内圈处还设置有圆环状的桶盖安装圈13，桶盖安装圈13垂直固定在盖板12的下端面上，在桶盖1盖装在上护圈3上端之后，桶盖安装圈13套装在上护圈3的内圈。在盖板12的下端面上还固定有两条上支撑角钢14，两条上支撑角钢14垂直交叉呈“十”字状。两条上支撑角钢14位于桶盖安装圈13的内圈且两条上支撑角钢14的两端同时与桶盖安装圈13的内圈贴合固定。通过在盖板12的下端面上设置上支撑角钢14，可以保证桶盖1的结构稳固，不易发生形变。

在桶盖1的周圈还设置有四组锁扣5（图2~3中未画出），锁扣5与设置在上护圈3外部的挂钩配合实现桶盖1在上护圈3上部的锁定，可以保证桶盖1与桶体6之间牢固连接且拆下方便。

结合图4~5，桶底9同样包括圆形的底板17，在底板17的下端面周圈固定有桶底安装圈18，桶底安装圈18套装在上述下护圈10的内部并周圈焊接，完成桶底安装圈18与下护圈10的固定。

在底板17的下端面上固定有两条下支撑角钢16，两条下支撑角钢16垂直交叉呈“十”字状。两条下支撑角钢16位于桶底安装圈18的内圈且两条下支撑角钢16的两端同时与桶底安装圈18的内圈贴合固定。通过在桶底9的下端面上设置下支撑角钢16，可以保证桶底9的结构稳固，不易发生形变。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。