一种矿井罐道的制作方法

本实用新型涉及矿用设备领域，尤其是一种矿井罐道。

背景技术：
：

罐道是提升容器在井筒中运行的导向装置，主要用来减少提升容器横向摆动，使容器在井筒中高速、安全、平稳地运行。钢罐道包括钢轨罐道和用型钢组合而成的矩形罐道即组合罐道等多种形式。因组合刚性罐道的优点是罐道刚性强，提升容器运行平稳，因此组合刚性罐道在矿井行业内有着较为广泛的应用。当刚性罐道安装后可供容器导向时使用，其与容器之间连接的紧密情况直接决定容器的运行稳定性，目前的罐道在使用一段时间后都会出现一定的松动与磨损，当出现这种情况时因现有的罐道安装完成后各罐道的位置无法根据具体情况需求再进行调整，因此就需要对罐道进行更换，更换时花费成本较高而且更换时间较长。另外，现有的刚性罐道为保证其结构强度其主要是采用刚才制作而成，然而罐道处于较为潮湿、酸碱的环境中，现有的罐道通常容易出现生锈、腐蚀等情况，导致现有的罐道在使用时寿命较短，显然现有的矿井罐道无法更有效地满足人们的需求。

技术实现要素：
：

本实用新型提供了一种矿井罐道，它设计合理，操作简单，结构牢固、合理，在安装完成后本罐道可以保证罐笼的良好运行并起到导向限位的作用，当使用一段时间后可以通过调节本装置的位置来达到稳定导向、减少横向摆动的作用，使用安全性更高；另外，本装置与罐笼接触的部分设有防腐涂层，能够满足起到良好的保护作用，延长整个罐道的使用寿命，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种矿井罐道，包括一罐道，所述罐道包括一U型板，在U型板的两顶面上分别设有一限位板，在罐道的后侧设有一支撑件，所述支撑件包括一前端设置在U型板的凹槽内的移动板，在移动板的后侧平行设置一连接板，所述移动板与连接板之间通过两平行设置的承接板相连，在U型板外侧的各限位板上沿其长度方向均匀间隔设有若干个螺纹调节孔，在限位板上与各螺纹调节孔相对应的位置上均设有一螺纹通孔，在各螺纹通孔外侧的限位板上均设有一螺纹连接孔；在各螺纹调节孔与其对应的螺纹通孔之间均设有一调节螺栓，在各螺纹连接孔内均配合连接一紧固螺栓；在罐道的内外侧壁上分别设有一防腐涂层。

所述防腐涂层为熔结环氧粉末涂层。

所述连接板与U型板的限位板之间存在间隙。

所述U型板与两限位板一体成型。

所述移动板、连接板、各承接板之间一体成型。

所述移动板与U型板的凹槽侧壁之间采用密封连接，在U型板与移动板的上下端面上分别密封设有一端盖。

所述移动板、U型板的凹槽以及两端盖之间围成的空间为真空腔。

本实用新型所具有的有益效果是，本装置设计合理，操作简单，结构牢固、合理，在安装完成后本罐道可以保证罐笼的良好运行并起到导向限位的作用，当使用一段时间后可以通过调节本装置的位置来达到稳定导向、减少横向摆动的作用，使用安全性更高；另外，本装置与罐笼接触的部分设有防腐涂层，能够满足起到良好的保护作用，延长整个罐道的使用寿命，更有效地满足人们的需求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一局部结构示意图。

图3为图2的侧视结构示意图。

图4为本实用新型二局部结构示意图。

图中，1、罐道；2、U型板；3、限位板；4、凹槽；5、移动板；6、连接板；7、承接板；8、螺纹调节孔；9、螺纹通孔；10、螺纹连接孔；11、调节螺栓；12、紧固螺栓；13、防腐涂层；14、端盖。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4中所示，本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种矿井罐道，包括一罐道1，所述罐道1包括一U型板2，在U型板2的两顶面上分别设有一限位板3，在罐道1的后侧设有一支撑件，所述支撑件包括一前端设置在U型板2的凹槽4内的移动板5，在移动板5的后侧平行设置一连接板6，所述移动板5与连接板6之间通过两平行设置的承接板7相连，在U型板2外侧的各限位板3上沿其长度方向均匀间隔设有若干个螺纹调节孔8，在限位板3上与各螺纹调节孔8相对应的位置上均设有一螺纹通孔9，在各螺纹通孔9外侧的限位板3上均设有一螺纹连接孔10；在各螺纹调节孔8与其对应的螺纹通孔9之间均设有一调节螺栓11，在本装置使用一段时间后如果施工人员观察到本装置上的罐笼在运行的过程中出现横向摆动较与前期正常工作时相比为严重时，操作人员可以通过调整调节螺栓11各的旋合位置来改变连接板6与U型板2的限位板3之间的距离，从而可以实现罐道1安装的位置调节，从而实现对罐道1的整体调节与维修，在各螺纹连接孔10内均配合连接一紧固螺栓12；在罐道1的内外侧壁上分别设有一防腐涂层13，防腐涂层13可以起到保护罐道1的目的，防止管道在矿井下作业时短时间内受到严重腐蚀，延长了装置的使用寿命。

所述防腐涂层13为熔结环氧粉末涂层，正常的设备生锈时在井口现场只能通过人工简单对铁锈、焊渣、焊灰、松动的氧化皮进行处理，而且构件的死角很难处理干净，清理效果差；本装置采用的熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料能够实现阻燃、抗静电，附着力较强，承压高，涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，与钢管之间有极佳的附着力，能有效防止施工中的机械损坏，有效的延长本装置的使用寿命。

所述连接板6与U型板2的限位板3之间存在间隙，操作人员可以通过调整调节螺栓11各的旋合位置来改变连接板6与U型板2的限位板3之间的距离，从而可以实现罐道1安装的位置调节，从而实现对罐道1的整体调节与维修。

所述U型板2与两限位板3一体成型，采用一体成型可以增加整个构件的结构强度，延长使用寿命。

所述移动板5、连接板6、各承接板7之间一体成型，采用一体成型可以增加整个构件的结构强度，延长使用寿命。

所述移动板5与U型板2的凹槽4侧壁之间采用密封连接，在U型板2与移动板5的上下端面上分别密封设有一端盖14。

所述移动板5、U型板2的凹槽4以及两端盖14之间围成的空间为真空腔。

安装时将两相对设置的本装置通过紧固螺栓12固定在沿井筒轴线分布的各罐道1梁上，安装完成后两罐道1相对设置，然后将罐笼通过滑槽活动卡接在两罐道1的U型板2上，在罐笼工作时可通过外部牵引装置进行牵引从而带动罐笼沿罐道1进行往复运动。在本装置使用一段时间后如果施工人员观察到本装置上的罐笼在运行的过程中出现横向摆动较与前期正常工作时相比为严重时，操作人员可以通过调整调节螺栓11各的旋合位置来改变连接板6与U型板2的限位板3之间的距离，从而可以实现罐道1安装的位置调节，从而实现对罐道1的整体调节与维修。在罐道1与罐笼相对运动的过程中会出现摩擦，本装置采用的熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，附着力较强，承压高，涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，与钢管之间有极佳的附着力，能有效防止施工中的机械损坏，有效的延长本装置的使用寿命。本装置设计合理，操作简单，结构牢固、合理，在安装完成后本罐道1可以保证罐笼的良好运行并起到导向限位的作用，当使用一段时间后可以通过调节本装置的位置来达到稳定导向、减少横向摆动的作用，使用安全性更高；另外，本装置与罐笼接触的部分设有防腐涂层13，能够满足起到良好的保护作用，延长整个罐道1的使用寿命，更有效地满足人们的需求。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。