本实用新型涉及PCB板生产技术领域，尤其涉及一种收板机自动对齐装置。
背景技术：
现有技术中，PCB通过自动收板机收板，自动收板机具有机械手臂和自动升降台，机械手臂位于收板区的自动升降台上方，机械手臂将PCB抓取后放置至自动升降台上堆叠，自动收板机无法对PCB自动对齐，需要人员手动整理对齐，手动整理对齐效率慢，而且也会因为人工误差而造成质量不良。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种收板机自动对齐装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种收板机自动对齐装置，包括生产线、PCB板收集箱和支撑垫板，所述PCB板收集箱对应生产线的输出端设置，所述生产线内设置有支板，所述生产线的侧边通过支板安装有拨动装置，所述支撑垫板固定设置在PCB板收集箱的底部，并对PCB板收集箱支撑安装，所述PCB板收集箱内对应生产线设置有导向板，所述PCB收集箱的相对侧边通过销轴安装有侧板。
优选地，所述拨动装置包括拨动板和驱动电机，所述驱动电机固定安装在生产线之间，所述拨动板对应生产线设置，所述拨动板通过驱动轴安装在支板上，所述驱动轴的输入端与驱动电机制动连接。在生产线上输送成品PCB板时，拨动板通过驱动电机带动拨动板转动，将PCB板拨动至生产线末端的PCB板收集箱内。
优选地，所述拨动板对应生产线的输入端设置有红外线感应器，所述红外线感应器的输出端与驱动电机电性连接。红外线感应器对生产线上的PCB板进行感应，在感应到PCB板时，将信息传送至驱动电机，驱动电机通过驱动轴转动拨动板。
优选地，所述PCB板收集箱底部与支撑垫板连接处设置有承压升降台。在PCB板落入PCB板收集箱内后对承压升降台产生的重量，承压升降台自动下降至一片PCB板的高度，有效提高PCB板收集箱内收集PCB板的量。
优选地，所述PCB板收集箱的端部对应生产线的底部设置，所述导向板与PCB板收集箱相对另外两侧固定连接。在打开相对两侧的挡板时，导向板对PCB板依旧保持对齐固定的状况，便于将对齐放置的PCB板移出PCB板收集箱进行装箱或包装。
本实用新型中，红外线感应器对生产线上的PCB板进行感应，在感应到PCB板时，将信息传送至驱动电机，驱动电机通过驱动轴转动拨动板，拨动板对生产线上的PCB板拨动至生产线的末端，PCB收集箱内的导向板将PCB板导送至PCB板收集箱内，并对PCB板对齐收集，对PCB板收集箱内的PCB板移出装箱或包装时，打开相对两侧的挡板时，导向板对PCB板依旧保持对齐固定的状况，便于将对齐放置的PCB板移出PCB板收集箱进行装箱或包装。该收板机自动对齐装置，操作简单，使用方便，有效提高PCB板收集对齐的效果，便于对PCB板包装。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种收板机自动对齐装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种收板机自动对齐装置的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种收板机自动对齐装置的PCB板打开结构示意图。
图中：1生产线；11支板；12拨动装置；121拨动板；122驱动电机；123驱动轴；2 PCB板收集箱；21导向板；22销轴；23挡板；3支撑垫板；31承压升降台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种收板机自动对齐装置，包括生产线1、PCB板收集箱2和支撑垫板3，所述PCB板收集箱2对应生产线1的输出端设置，所述生产线1内设置有支板11，所述生产线1的侧边通过支板11安装有拨动装置12，所述拨动装置12包括拨动板121和驱动电机122，所述驱动电机122固定安装在生产线1之间，所述拨动板121对应生产线1设置，所述拨动板121通过驱动轴123安装在支板11上，所述驱动轴123的输入端与驱动电机122制动连接。在生产线1上输送成品PCB板时，拨动板121通过驱动电机122带动拨动板121转动，将PCB板拨动至生产线1末端的PCB板收集箱2内。所述拨动板121对应生产线1的输入端设置有红外线感应器13，所述红外线感应器13的输出端与驱动电机122电性连接。红外线感应器13对生产线1上的PCB板进行感应，在感应到PCB板时，将信息传送至驱动电机122，驱动电机122通过驱动轴123转动拨动板121。所述支撑垫板3固定设置在PCB板收集箱2的底部，并对PCB板收集箱2支撑安装，所述PCB板收集箱2底部与支撑垫板3连接处设置有承压升降台31。在PCB板落入PCB板收集箱2内后对承压升降台31产生的重量，承压升降台31自动下降至一片PCB板的高度，有效提高PCB板收集箱2内收集PCB板的量。所述PCB板收集箱2内对应生产线1设置有导向板21，所述PCB收集箱2的相对侧边通过销轴22安装有侧板23。所述PCB板收集箱2的端部对应生产线1的底部设置，所述导向板21与PCB板收集箱2相对另外两侧固定连接。在打开相对两侧的挡板23时，导向板21对PCB板依旧保持对齐固定的状况，便于将对齐放置的PCB板移出PCB板收集箱2进行装箱或包装。
本实用新型中，红外线感应器13对生产线1上的PCB板进行感应，在感应到PCB板时，将信息传送至驱动电机122，驱动电机122通过驱动轴123转动拨动板121，拨动板121对生产线1上的PCB板拨动至生产线1的末端，PCB收集箱2内的导向板21将PCB板导送至PCB板收集箱2内，并对PCB板对齐收集，对PCB板收集箱2内的PCB板移出装箱或包装时，打开相对两侧的挡板23时，导向板21对PCB板依旧保持对齐固定的状况，便于将对齐放置的PCB板移出PCB板收集箱2进行装箱或包装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。