一种研齿外检包装的滚筒线的制作方法

本申请涉及研齿外检包装领域，具体为一种研齿外检包装的滚筒线，用于研齿外检包装的滚动性输送中。

背景技术：

现有技术中：

因为单个产品的质量越来越大，操作人员的劳动强度随之增高，对员工的体能要求较高，特别是质量加大的单个研齿，很多女性操作人员正常操作，对于男性操作人员来说，劳动强度也较高，且安全性较低。

质量较大的单个研齿，在搬运时会因手掌手里较大，手掌与金属研齿间强力接触，极易于损伤操作人员。且操作人员搬运效率不高，劳动效率低、劳动强度大等缺点。

鉴于此，如何设计出一种研齿外检包装的滚筒线，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种研齿外检包装的滚筒线。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种研齿外检包装的滚筒线，包括研齿加工设备、容纳台、打标台、中转台、清洗台、检验台、除水台、防锈台、沥干台、包装台，其特征在于：研齿加工设备、容纳台、打标台、中转台、清洗台、检验台、除水台、防锈台沥干台、包装台依次由滚筒线组合在一起并呈U形结构依次排列。

滚筒线中间位置的空置区域上形成有U形的操作轨迹。

滚筒线中的滚筒沿着容纳台、打标台、中转台、清洗台、检验台、除水台、防锈台沥干台的上部进行铺设，滚筒上设有一容纳研齿的移动盘。

滚筒线包括左支撑板与右支撑板，左支撑板与右支撑板之间设有滚筒轴，滚筒轴上设有滚筒。

左支撑板与右支撑板下部分别固定有左支柱与右支柱，左支柱与右支柱之间固定有连接轴。

本申请与现有技术相比，具有以下明显优点和效果：

1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高。

2、选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及。

3、滚动性输送研齿，操作人员的工作轨迹可形成闭环，降低操作强度。

4、安全性较高，易于操作，极大地降低劳动强度，提高劳动效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的整体布局立体图。

图2为本申请中操作轨迹的示意图。

图3为本申请中滚筒线的局部结构图。

图4为本申请中滚筒线的结构原理图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种研齿外检包装的滚筒线，包括研齿加工设备1、容纳台2、打标台3、中转台4、清洗台5、检验台6、除水台7、防锈台8、沥干台9、包装台10，其中，将研齿加工设备1、容纳台2、打标台3、中转台4、清洗台5、检验台6、除水台7、防锈台8沥干台9、包装台10依次由滚筒线12组合在一起并呈U形结构依次排列；具有滚动性输送研齿，操作人员的工作轨迹可形成闭环，降低操作强度的效果。

本申请实施例中，

参见图1至图4中所示，一种研齿外检包装的滚筒线，包括研齿加工设备1、容纳台2、打标台3、中转台4、清洗台5、检验台6、除水台7、防锈台8、沥干台9、包装台10，将现有技术中的多个平台按照生产工艺有序的组合在一起，通过滚筒结构将各个平台组合为一体。

其中，研齿加工设备1、容纳台2、打标台3、中转台4、清洗台5、检验台6、除水台7、防锈台8沥干台9、包装台10依次由滚筒线12组合在一起。

通过滚筒线12的排列极大的降低研齿的搬运，降低操作人员的劳动强度，避免研齿与操作人员之间的强力接触次数，保护操作人员的手掌，提高安全性能。

研齿经过研齿加工设备1加工后逐渐的滚动到容纳台2上，通过容纳台2进行收集。之后再依次经过打标、中转、清洗、检验、除水、防锈、沥干、包装工艺步骤。

因此将容纳台2、打标台3、中转台4、清洗台5、检验台6、除水台7、防锈台8、沥干台9依次的排列在一起，使研齿依次的滚动到包装台10上进行各种包装。

其中，将研齿加工设备1、容纳台2、打标台3、中转台4、清洗台5、检验台6、除水台7、防锈台8、沥干台9、包装台10依次排列形成U形结构，可以实现一名操作人员的全程作业，且结束一次作业时，操作人员可直接转身回到起始处进行又一次新的作业。

采用直线排列的整体设备，需要多个操作人员，每名操作人员负责一个工艺步骤，无法实现单人的加工与循环作业。

滚筒线12中间位置的空置区域上形成有U形的操作轨迹11。

操作人员操作时，随着工作流程的进行，便形成了一个U形的操作轨迹，当又一次操作进行时，操作人员可以从U形的右端头直接转身进入做端头。该设计充分的降低了一名操作人员的工作强度。

滚筒线12中的滚筒124沿着容纳台2、打标台3、中转台4、清洗台5、检验台6、除水台7、防锈台8沥干台9的上部进行铺设，滚筒124上设有一容纳研齿的移动盘13。

为提高研齿在检验过程中的工作效率，避免研齿直接在滚筒上滚动124，不仅会损伤研齿，且会损伤滚筒124。

设置移动盘13，并将研齿放置在移动盘13中，提高研齿的滚动效率，进一步提高工作效率。

滚筒线12包括左支撑板121与右支撑板122，沿着左右两侧的支撑板设置一个轴对滚筒124进行支撑。且设置板状结构，便于左支撑板121与右支撑板122在各个工艺台上进行安装，充分的实现滚动对接，即滚筒124间的滚动相邻。

通过左支撑板121与右支撑板122之间固定设置滚筒轴123，再利用滚筒轴123对滚筒124进行插接，进而实现滚筒124的不断滚动。

左支撑板121与右支撑板122下部分别固定有左支柱125与右支柱126，沿着左支撑板121与右支撑板122下侧固定安装支撑柱，即通过左支柱125与右支柱126沿着各个工艺台的侧边进行加固，降低左支撑板121与右支撑板122对各个工艺台的压迫。

利用多组对称的左支柱125与右支柱126，支撑其整个滚筒线12。

在左支柱125与右支柱126之间固定安装连接轴127，通过连接轴127实现左支柱125与右支柱126之间相对位置的固定，进而保证其结构内部的稳固性。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。