挡板组件以及药品冷藏运输包装箱的制作方法

本实用新型涉及药品包装技术领域，尤其是涉及一种挡板组件以及药品冷藏运输包装箱。

背景技术：

药品需要在一个恒定的温度范围储存或者运输，如2－8℃、0－4℃、15－25℃等，而侧部蓄冷剂需要在低于药品保存温度冷冻才能很好的产生相变，一旦侧部蓄冷剂长期与药品接触，药品将长期处于低于保存温度的范围，药品的活性、稳定性以及安全性将可能受到严重影响，使药品品质受损，甚至出现不良反应，导致药品报废或发生药品安全事故。

目前，使用的大部分冷藏箱都是简易的立方体箱体，蓄冷材料与储运药品直接连通，导致药品与蓄冷材料直接接触，药品的活性、稳定性以及安全性将不可避免的受到影响。

此外，目前行业上也有部分冷藏箱增设了隔离挡板，但是隔离挡板与外层保温箱体为一体，使得整体结构相当复杂，增加生产难度，造成生产废品率高，生产效率低，成本上升。

而且，每个药品箱的尺寸与隔离挡板的尺寸一一对应，不同药品箱不能同时使用同一个外箱，造成产品开发费用高以及产品生产效率低。

成型产品所需要设备都有标准机型，对应机台规格都是固定的，产品的大小与产品的高度对应的机台型号都是成正比的。一旦应用一体式隔离挡板的冷藏箱的设计，如果内装药品尺寸偏高，超过标准机台正常的出模高度，产品就无法生产，如果要满足就必须使用更大机型或者定制特殊机型才能满足生产，生产要求高、难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挡板组件以及药品冷藏运输包装箱，以解决现有药品冷藏箱侧部蓄冷剂与药品直接接触损害药品品质以及现有药品冷藏箱的隔离挡板与其为一体式设置生产难度大、生产效率低和生产成本高的技术问题。

一方面，本实用新型提供一种挡板组件，用于药品冷藏运输包装箱，包括：多块挡板，所述多块挡板配合使用、形成环形结构，所述环形结构置于箱体的空腔内部，其中：

每块挡板包括挡板本体，所述挡板本体朝向所述箱体内壁的一侧设置有开口朝向所述箱体内壁的长槽，所述长槽用于放置侧部蓄冷剂；

所述环形结构中，相邻两块所述挡板本体间可拆卸连接。

进一步地，相邻的所述挡板本体的相邻接的位置设置有能够配合使用的条形缺口。

进一步地，所述多块挡板的数量为四块。

进一步地，沿所述箱体的底部指向顶部方向，所述长槽的两端具有开口。

另一方面，本实用新型还提供一种药品冷藏运输包装箱，包括箱体、箱盖和如以上技术方案提供的任一种所述的挡板组件，其中：

所述箱体具有一端开口的用于放置药品的空腔，所述挡板组件置于所述空腔的内侧并与所述箱体内壁形成容纳蓄冷剂的安装控件，所述箱盖用于盖合所述箱体的开口。

进一步地，还包括置于所述箱盖朝向所述箱体底部一侧的托盘。

进一步地，所述托盘朝向所述箱盖的一侧设置有开口朝向所述箱盖方向的凹槽，所述凹槽内安装顶部蓄冷剂。

进一步地，所述托盘的周向设置有用于分离所述托盘与所述箱盖的扣手孔位。

进一步地，所述箱体为长方形，所述空腔四周侧面分别为第一平面、第二平面、第三平面和第四平面，所述第一平面和所述第三平面相对设置，所述第二平面和所述第四平面相对设置，且所述第一平面的面积大于所述第二平面的面积。

进一步地，四块所述挡板本体中相对设置的两块所述挡板本体为一组挡板组，两个所述挡板组中一个挡板组与所述第一平面和所述第三平面相对应，另一个所述挡板组与所述第二平面和所述第四平面相对应。

本实用新型提供的挡板组件以及药品冷藏运输包装箱能产生如下有益效果：

本实用新型提供的挡板组件，用于药品冷藏运输包装箱，包括：多块挡板，多块挡板配合使用、形成环形结构，环形结构置于箱体的空腔内部，其中：每块挡板包括挡板本体，挡板本体朝向箱体内壁的一侧设置有开口朝向箱体内壁的长槽，长槽用于放置侧部蓄冷剂；环形结构中，相邻两块挡板本体间可拆卸连接。在使用时，将多块挡板形成的环形结构放入箱体的空腔内，将侧部蓄冷剂置于挡板本体的开口朝向箱体内壁的长槽内，将药品置于环形结构形成的空腔内。当需要拆装环形结构时，将相邻挡板本体进行拆卸，即可将多块挡板本体移出箱体的内部。

本实用新型提供的挡板组件以及药品冷藏运输包装箱中采用多块挡板形成环形结构，用以隔离侧部蓄冷剂和药品，避免了侧部蓄冷剂温度过低与药品直接接触，影响药品品质，从而保证了药品运输过程中药品的活性、稳定性以及安全性问题。此外，多块挡板间采用拼接的方式形成环形结构，使得药品放置区域更灵活，可根据药品尺寸的需要任意设计挡板尺寸，无需再增加箱体开发费用的投入。且环形结构与箱体之间可进行拆卸，使箱体结构更加简单，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的箱体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的挡板本体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的挡板本体安装于箱体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的箱盖结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的托盘结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的药品冷藏运输包装箱各部件组合后的结构示意图。

图标：1－箱体；2－挡板本体；3－侧部蓄冷剂；4－箱盖；5－托盘；6－顶部蓄冷剂。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一

本实用新型提供一种挡板组件，用于药品冷藏运输包装箱，包括：多块挡板，多块挡板配合使用、形成环形结构，环形结构置于箱体1的空腔内部，其中：

每块挡板包括挡板本体2，挡板本体2朝向箱体1内壁的一侧设置有开口朝向箱体1内壁的长槽，长槽用于放置侧部蓄冷剂3；

环形结构中，相邻两块挡板本体2间可拆卸连接。

具体地，如图1－3所示，在使用时，将多块挡板形成的环形结构放入箱体1的空腔内，将侧部蓄冷剂3置于挡板本体2的开口朝向箱体1内壁的长槽内，将药品置于环形结构形成的空腔内。当需要拆装环形结构时，将相邻挡板本体2进行拆卸，即可将多块挡板本体2移出箱体1的内部。

需要说明的是，如图3所示，本实用新型提供的挡板组件以及药品冷藏运输包装箱中采用多块挡板形成环形结构，用以隔离侧部蓄冷剂3和药品，避免了侧部蓄冷剂3温度过低与药品直接接触，影响药品品质，从而保证了药品运输过程中药品的活性、稳定性以及安全性问题。

此外，多块挡板间采用拼接的方式形成环形结构，使得药品放置区域更灵活，可根据药品尺寸的需要任意设计挡板尺寸，无需再增加箱体1开发费用的投入。而且环形结构与箱体1之间可进行拆卸，使箱体1结构更加简单，提高生产效率，降低生产成本。

具体地，如图2所示，环形结构中，相邻两块挡板本体2间为可拆卸连接。当需要在箱体1内安装环形结构时，可便捷地通过挡板本体2间的可拆卸结构安装每块挡板本体2，使得多块挡板形成环形结构。

需要说明的是，环形结构中，相邻两块挡板本体2间的可拆卸连接方式有多种实现方式，具体结构可根据使用需求进行更改。

优选地，相邻的挡板本体2的相邻接的位置设置有能够配合使用的条形缺口。

具体地，如图2所示，每块挡板本体2背离箱体1内壁的一侧设置有条形缺口，相邻的挡板本体2间通过条形缺口搭接，最终多块挡板本体2间形成环形结构。

需要说明的是，搭接的方式使得每块挡板本体2的结构简单，便于提高挡板本体2的生产效率，使得利益最大化。挡板本体2间的搭接方式如图2所示，在使用时多块挡板本体2间的搭接方式可根据实际使用需要进行更改。

另外，多块挡板的数量为四块。

具体地，需要说明的是，现在的药品运输储存箱一般为方形，选取多块挡板的数量为四块，即四块挡板本体2被使用在箱体1内部，形成环形结构，每块挡板本体2与箱体1的一侧内壁相对应。

另外，沿箱体1的底部指向顶部方向，长槽的两端具有开口。

具体地，在箱体1内填装侧部蓄冷剂3时，可将侧部蓄冷剂3置于长槽内部，之后将蓄冷剂与挡板本体2形成的组合体安装在箱体1内；也可以将挡板本体2放置于箱体1内部后，通过长槽两端的开口将侧部蓄冷剂3安装在挡板本体2的长槽内部。

需要说明的是，长槽两端的开口便于使用者对侧部蓄冷剂3的放置与取出工作。

实施例二

如图1－6所示，本实用还新型提供一种药品冷藏运输包装箱，包括箱体1、箱盖4和如实施例一提供的任一种挡板组件，其中：

箱体1具有一端开口的用于放置药品的空腔，挡板组件置于空腔的内侧并与箱体1内壁形成容纳蓄冷剂的安装控件，箱盖4用于盖合箱体1的开口。

具体地，箱体1的内部安装有实施例一提供的挡板组件，安装于箱体1内侧的挡板组件与箱体1的内壁之间安装有侧部蓄冷剂3，准确的说侧部蓄冷剂3安装于挡板本体2的长槽内。需要运输的药品置于挡板组件中挡板本体2形成的环形结构中，挡板组件实现了药品与蓄冷剂的隔离。

需要说明的是，本实施例提供的药品冷藏运输包装箱在蓄冷剂与储运药品中间设计隔离挡板组件，增加温度缓冲层，使蓄冷材料不会直接与药品接触，保证药品的安全。

此外，实施例一提供的挡板组件将箱体1与挡板本体2分开生产，使复杂结构的冰槽结构的包装箱变成两个简单的独立结构，使得本实施例提供的药品冷藏运输包装箱生产难度降低、生产效率提高、制造成本降低。

具体地，列举本实施例提供的药品冷藏运输包装箱在实际生产工艺上的例子：

本实施例提供的药品冷藏运输包装箱的箱体1实用材料属于EPS(可发性聚苯乙烯)，成型产品所需要设备都有标准机型，对应机台规格都是固定的，产品的大小于产品的高度对应的机台型号都是成正比的，一旦应用一体式隔离挡板的冷藏箱的设计，如果内装药品尺寸偏高，一旦超过标准机台正常的出模高度，产品就无法生产，如果要满足就必须使用更大机型或者定制特殊机型才能满足生产。

本实施例提供的药品冷藏运输包装箱内设置使用分离式挡板组件，一旦有药品超高，只需要增加挡板组件的高度和箱盖4高度，无需增加箱体1的高度，可以使用标准机台。

当本实施例提供的药品冷藏运输包装箱的箱体1与挡板组件的分离式结构相比一体成型式结构的好处如下：

1.当本实施例提供的药品冷藏运输包装箱的箱体1与挡板组件为一体成型式结构，制成产品时，标准生产机型的出模行程为400mm(产品高度)，当产品高度大于400mm，一旦一体式隔离挡板包装箱高度超过400mm，产品出模尺寸不够，产品将无法生产，必须采购更大机型或者定制机型，产品生产就会受限制。

2.当本实施例提供的药品冷藏运输包装箱的箱体1与挡板组件为分离式结构，制成产品时，假设标准生产机型的出模行程为400mm(产品高度)，当产品高度大于400mm，产品将可以分解为外箱和挡板组件，如图，箱体1高度小于400mm，超出部分即为挡板组件的高度。

将箱体1与挡板组件分开生产，使具有复杂的冰槽结构的包装箱变成两个简单的独立结构，降低生产难度，提高生产效率，降低成本。

需要说明的是，挡板组件中的每块挡板本体2可分别进行生产制造。

另外，当本实施例提供的药品冷藏运输包装箱还包括置于箱盖4朝向箱体1底部一侧的托盘5。

另外，如图5所示，托盘5朝向箱盖4的一侧设置有开口朝向箱盖4方向的凹槽，凹槽内安装顶部蓄冷剂6。

需要说明的是，在使用当本实施例提供的药品冷藏运输包装箱运输药品时，除了可以使用侧部蓄冷剂3实现对药物的冷藏或者冷冻外，还可增加顶部蓄冷剂6，多方位地实现对药物的冷藏或者冷冻。

如图6所示，为了隔离顶部蓄冷剂6与药品放置蓄冷剂温度过低影响药品的药性，在当本实施例提供的药品冷藏运输包装箱内设置托盘5，使用托盘5隔离顶部蓄冷剂6和药品。

另外，为了便于将托盘5从箱盖4的内侧取下，托盘5的周向设置有用于分离托盘5与箱盖4的扣手孔位。

另外，箱体1为长方形，空腔四周侧面分别为第一平面、第二平面、第三平面和第四平面，第一平面和第三平面相对设置，第二平面和第四平面相对设置，且第一平面的面积大于第二平面的面积。

另外，四块挡板本体2中相对设置的两块挡板本体2为一组挡板组，两个挡板组中一个挡板组与第一平面和第三平面相对应，另一个挡板组与第二平面和第四平面相对应。

需要说明的是，当箱体1为长方形时，挡板本体2可分为尺寸不同的两组分别进行制造，每组挡板本体2的尺寸与结构相同，可批量进行生产，提高生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。