一种移膜革摆动装置的制作方法

本实用新型涉及移膜革技术领域，具体为一种移膜革摆动装置。

背景技术：

贴膜皮革也叫移膜革，是现在皮革鞋材市场比较走俏的产品。其最大的特点是价格利用率高而且具有真皮效果，牛皮等天然皮革较厚，在制革过程中为了提高革的利用率，通常剖成两层甚至更多层。面层剖面革经表面涂饰后用于制造高档真皮皮革，第二层及其以下的剖面革(简称二层皮)无表面纹理层，美观性和实用性不及面层剖面革。过去一般通过磨毛、染色将二层皮制成麂皮，它属于较低档次的产品。后来聚氨酯(PU)人造革的生产原理被应用到皮革剖层的生产中，按干法PU转移转移贴膜的生产方法给二层皮加贴面层，使之既具有真皮的吸湿性，透气性及尺寸稳定性，又具有PU人造革防水性和耐磨性。采用这种方式生产的皮革称为移膜革。

在移膜革的生产线上，终端需要将移膜革成品收叠，形成产品输出，由于大批量连续生产，同时移膜革分离出来时，分层之间不够紧密，采用人工或常规设备收叠，不仅难以提高较高的生产效率，而且影响了移膜革的有序摆放和收叠。

所以，如何设计一种移膜革摆动装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移膜革摆动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移膜革摆动装置，包括装置本体和基座，所述装置本体由设置在该装置本体顶部的主机体及设置在该主机体底部的机臂构成，且所述机臂与主机体紧密焊接，所述主机体的底端设有电源线，所述主机体的内部底壁分别安装有异步电机和减速电机，且所述异步电机和减速电机均与电源线电性连接，所述异步电机的顶部安装有若干排呈直线设置的压辊，所述压辊的一侧设有皮革出口，所述减速电机的一侧设有清理口，且所述皮革出口和清理口均贯穿主机体，所述主机体的顶部设有皮革进口，所述主机体的侧面设有第一摆动臂和气杆，所述异步电机和减速电机的侧面分别安装有第一活动销和第二活动销，且所述第一活动销和第二活动销均贯穿主机体，所述第一摆动臂与异步电机通过第一活动销传动连接，所述气杆的顶端与减速电机通过第二活动销传动连接，所述气杆的底端设有伸缩杆，且所述伸缩杆的一端嵌入设置在气杆内，并与气杆活动连接，所述伸缩杆的另一端与第一摆动臂的中间位置通过铆钉活动连接，所述第一摆动臂的底端设有平衡梁，且所述平衡梁与第一摆动臂通过螺栓活动连接，所述平衡梁的侧面设有若干个对称的黏胶轮，且所述黏胶轮与平衡梁活动连接，所述基座的顶部设有向该基座内凹陷的凹口，所述基座的底部设有减震板

进一步的，所述机臂的一端设有安装板，且所述安装板与机臂紧密焊接。

进一步的，所述凹口的侧壁安装有若干个对称的橡皮轮，且所述橡皮轮与黏胶轮的个数相同。

进一步的，所述皮革出口的侧面设有辊轴和整理辊，且所述整理辊与主机体通过辊轴活动连接，所述整理辊与异步电机传动连接。

进一步的，所述基座的底端设有若干个弹簧，且所述弹簧的端部分别与基座和减震板焊接。

进一步的，所述主机体的顶部设有多个散热孔，且所述散热孔贯穿所述主机体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种移膜革摆动装置，通过压辊的挤压成型，并通过异步电机和减速电机分别带动第一摆动臂和气杆进行摆动，从而带动加工完成的移膜革尽心摆动，还能够通过橡皮轮与黏胶轮的挤压进一步将移膜革进行贴合处理，完美解决了分层问题，在摆动的过程中进一步提高了移膜革的质量，并且在一定的摆动频率下与移膜革输送机进行同步，将移膜革形成有序的摆动状态，从而方便后续的收叠操作，以提高整体生产的生产效率，大大减小了工人的工作压力，在很大程度上提高了工作效率，在未来具有广泛的使用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的基座局部结构示意图；

图3是本实用新型的主机体局部结构示意图；

图中：1-装置本体；2-机臂；3-主机体；4-基座；5-电源线；6-安装板；7-辊轴；8-第一摆动臂；9-气杆；10-伸缩杆；11-皮革出口；12-平衡臂；13-黏胶轮；14-凹口；15-减震板；16-弹簧；17-橡皮轮；18-压辊；19-异步电机；20-减速电机；21-清理口；22-皮革进口；23-散热孔；24-第一活动销；25-第二活动销；26-整理辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种移膜革摆动装置，包括装置本体1和基座4，所述装置本体1由设置在该装置本体1顶部的主机体3及设置在该主机体3底部的机臂2构成，且所述机臂2与主机体3紧密焊接，所述主机体3的底端设有电源线5，所述主机体3的内部底壁分别安装有异步电机19和减速电机20，且所述异步电机19和减速电机20均与电源线5电性连接，所述异步电机19的顶部安装有若干排呈直线设置的压辊18，所述压辊18的一侧设有皮革出口11，所述减速电机20的一侧设有清理口21，且所述皮革出口11和清理口21均贯穿主机体3，所述主机体3的顶部设有皮革进口22，所述主机体3的侧面设有第一摆动臂8和气杆9，所述异步电机19和减速电机20的侧面分别安装有第一活动销24和第二活动销25，且所述第一活动销24和第二活动销25均贯穿主机体3，所述第一摆动臂8与异步电机19通过第一活动销24传动连接，所述气杆9的顶端与减速电机20通过第二活动销25传动连接，所述气杆9的底端设有伸缩杆10，且所述伸缩杆10的一端嵌入设置在气杆9内，并与气杆9活动连接，所述伸缩杆10的另一端与第一摆动臂8的中间位置通过铆钉活动连接，所述第一摆动臂8的底端设有平衡梁12，且所述平衡梁12与第一摆动臂8通过螺栓活动连接，所述平衡梁12的侧面设有若干个对称的黏胶轮13，且所述黏胶轮13与平衡梁12活动连接，所述基座4的顶部设有向该基座4内凹陷的凹口14，所述基座4的底部设有减震板15

进一步的，所述机臂2的一端设有安装板6，且所述安装板6与机臂2紧密焊接，所述安装板6能够方便装置本体1与皮革生产设备进行有效的连接，形成生产一体化。

进一步的，所述凹口14的侧壁安装有若干个对称的橡皮轮17，且所述橡皮轮17与黏胶轮13的个数相同，所述橡皮轮17能够与黏胶轮13之间滚动挤压，增加移膜革的贴合。

进一步的，所述皮革出口11的侧面设有辊轴7和整理辊26，且所述整理辊26与主机体3通过辊轴7活动连接，所述整理辊26与异步电机19传动连接，所述异步电机19能够带动整理辊26进行转动。

进一步的，所述基座4的底端设有若干个弹簧16，且所述弹簧16的端部分别与基座4和减震板15焊接，设置弹簧16能够将基座4的高度下压和上升，从而方便不同厚度的移膜革通过。

进一步的，所述主机体3的顶部设有多个散热孔23，且所述散热孔23贯穿所述主机体3，所述散热孔23能够帮助异步电机19和减速电机20进行有效的散热。

工作原理：首先，将安装板6安装在与与移膜革输送机呈水平直线方向上，并将基座4安装在主机体3正下方位置，使橡皮轮17能够与黏胶轮13之间贴合即可，随后将电源线5接通电源，投入装置会将加工完成的移膜革从皮革进口22中投入，并通过压辊18之间的挤压将移膜革移动至皮革出口11，由于皮革出口11外侧的底端安装有整理辊26，且整理辊26与异步电机19传动连接，从皮革出口11中出来的移膜革经过整理辊26的带动掉落到基座4上方的橡皮轮17上，同时由于第一摆动臂8与异步电机19通过第一活动销24传动连接，气杆9的顶端与减速电机20通过第二活动销25传动连接，所以气杆9与伸缩杆10之间的伸缩运动会同时带动第一摆动臂8进行摆动，同时黏胶轮13与橡皮轮17会将移膜革进行挤压，最后移膜革吸附在黏胶轮13上，并伴随第一摆动臂8摆动将移膜革甩送至移膜革输送机。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。