一种改进的PVC薄膜切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜切割装置，尤其是一种改进PVC薄膜切割装置。

背景技术：

PVC薄膜切割装置是对PVC薄膜进行切割的设备，在生产PVC薄膜时，所生产出来的产品一般为较大的PVC薄膜，较大的PVC薄膜要经人工切割，变成小的PVC薄膜待用。中国实用新型专利CN 205662134 U公开了一种PVC分膜机，此种装置可完成不同大小尺寸的薄膜的切割。但其刀片的固定方式存在切割过程中出现转动和滑动的风险，限制了其适用范围。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进PVC薄膜切割装置，能够解决现有技术的不足，使得刀片固定后更加稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种改进的PVC薄膜切割装置，包括矩形机架，矩形机架底部固定连接有传动棍，矩形机架中部固定连接有三个垫棍，矩形机架的顶部固定连接有搅架，搅架侧面固定连接有电机，其特征在于：所述矩形机架上方固定连接有调节杆，调节杆侧面固定连接有卡头，调节杆滑动连接有调节机构，调节机构包括第一套环和第二套环，第一套环和第二套环圆心处设置有调节通孔，调节通孔外侧设置有调节卡孔，第一套环顶部设置有螺栓通孔，第一套环底部侧面设置有缺口，第一套环底部设置有转动室，转动室铰接连接有连接杆，第二套环顶端固定连接有刀片，第二套环顶部设置有与螺栓通孔相对应的螺纹孔，螺栓贯穿螺栓通孔后与螺纹孔旋转连接，第二套环底部设置有与转动室相对应的调节室，调节室底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧另一侧与连接杆固定连接，第一套环和第二套环中部设置有相互对应的卡槽，卡槽两端分别固定连接有一个顶柱，顶柱固定连接有第二弹簧，第二弹簧另一端固定连接有柱形顶台，柱形顶台顶部固定连接有固定柱，柱形顶台下方选择性接触有梯形顶台，梯形顶台下端固定连接有橡胶垫，橡胶垫与调节杆选择性接触。

作为优选，所述刀片外部套接有刀套。

作为优选，所述螺栓顶部固定连接有把手。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型在调节杆上设置有卡头，第一套环和第二套环均设置有调节通孔和调节卡孔，使得第一套环和第二套环不会产生以调节杆为轴的转动，当螺栓紧固时，第一套环与第二套环紧密贴合，卡槽挤压梯形顶台侧壁，使得顶台产生向下压力，压动橡胶垫与调节杆紧密贴合，第二弹簧使得顶台向下压接梯形顶台顶部，顶柱和固定柱保证了弹簧的作用力方向垂直于梯形顶台，在卡槽挤压和第二弹簧双重作用力下，使得梯形顶台固定连接的橡胶垫与调节杆紧密贴合，使得调节机构无法再调节杆上滑动，从而完成PVC薄膜的尺寸设置，此结构的设置不仅增大了摩擦力，进一步提高稳定性，且降低了调节过程中调节杆的磨损，增加了调节杆的使用寿命，当松开螺栓时，第一弹簧拉动连接杆向调节室底部移动，缺口与调节室外侧贴合，第一套环与第二套环顶部出现缝隙，使得卡槽不再挤压梯形顶台侧壁，橡胶垫与调节杆不再紧密贴合，调节机构可在调节杆上滑动从而实现PVC薄膜尺寸的修改，通过调节机构的设置，使得刀片的固定更加稳定，把手使得螺栓的松紧调节更加方便、快捷，刀套则在设备停工时对刀片进行保护。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中调节杆的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中调整机构固定时的结构图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中调整机构调节时的结构图。

图5是本实用新型一个具体实施方式中图3A部分的局部放大图。

图6是本实用新型一个具体实施方式中第三弹簧、滑动层的结构图。

图7是本实用新型一个具体实施方式中第一套环、第二套环的结构图。

图中：1、调节杆；2、卡头；3、螺栓通孔；4、调节通孔；5、调节卡孔；6、第一套环；7、第二套环；8、螺纹孔；9、连接杆；10、螺栓；11、梯形顶台；12、橡胶垫；13、第一弹簧；14、调节室；15、转动室；16、缺口；17、第二弹簧；18、固定柱；19、顶柱；20、柱形顶台；21、把手；22、刀套；23、刀片；24、第三弹簧；25、橡胶层；26、搅架；27、电机；28、垫棍；29、传动棍；30、矩形机架；31、调节机构；32、卡槽。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-7，本实用新型一个具体实施方式包括矩形机架30，矩形机架30底部固定连接有传动棍29，矩形机架30中部固定连接有三个垫棍28，矩形机架30的顶部固定连接有搅架26，搅架26侧面固定连接有电机27，其特征在于：所述矩形机架30上方固定连接有调节杆1，调节杆1侧面固定连接有卡头2，调节杆1滑动连接有调节机构31，调节机构31包括第一套环6和第二套环7，第一套环6和第二套环7圆心处设置有调节通孔4，调节通孔4外侧设置有调节卡孔5，第一套环6顶部设置有螺栓通孔3，第一套环6底部侧面设置有缺口16，第一套环6底部设置有转动室15，转动室15铰接连接有连接杆9，第二套环7顶端固定连接有刀片23，第二套环7顶部设置有与螺栓通孔3相对应的螺纹孔8，螺栓10贯穿螺栓通孔3后与螺纹孔8旋转连接，第二套环7底部设置有与转动室15相对应的调节室14，调节室14底部固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13另一侧与连接杆9固定连接，第一套环6和第二套环7中部设置有相互对应的卡槽32，卡槽32两端分别固定连接有一个顶柱19，顶柱19固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17另一端固定连接有柱形顶台20，柱形顶台20顶部固定连接有固定柱18，柱形顶台20下方选择性接触有梯形顶台11，梯形顶台11下端固定连接有橡胶垫12，橡胶垫12与调节杆1选择性接触。本实用新型在调节杆上设置有卡头2，第一套环6和第二套环7均设置有调节通孔4和调节卡孔5，使得第一套环6和第二套环7不会产生以调节杆1为轴的转动，当螺栓10紧固时，第一套环6与第二套环7紧密贴合，卡槽32挤压梯形顶台11侧壁，使得梯形顶台11产生向下压力，压动橡胶垫12与调节杆1紧密贴合，第二弹簧17使得顶台向下压接梯形顶台11顶部，顶柱19和固定柱18保证了弹簧的作用力方向垂直于梯形顶台11，在卡槽32挤压和第二弹簧17双重作用力下，使得梯形顶台11固定连接的橡胶垫12与调节杆1紧密贴合，使得调节机构31无法再调节杆1上滑动，从而完成PVC薄膜的尺寸设置，此结构的设置不仅增大了摩擦力，进一步提高稳定性，且降低了调节过程中调节杆1的磨损，增加了调节杆1的使用寿命，当松开螺栓时，第一弹簧13拉动连接杆9向调节室14底部移动，缺口16与调节室14外侧贴合，第一套环6与第二套环7顶部出现缝隙，使得卡槽32不再挤压梯形顶台11侧壁，橡胶垫12与调节杆1不再紧密贴合，调节机构31可在调节杆上1滑动从而实现PVC薄膜尺寸的修改，通过调节机构31的设置，使得刀片23的固定更加稳定，把手21使得螺栓10的松紧调节更加方便、快捷，刀套22则在设备停工时对刀片23进行保护。

另外，为了进一步的提高橡胶垫12与调节轴1的紧密度，在卡槽32内壁上固定连接若干第三弹簧24，第三弹簧24另一端固定连接有橡胶层25，橡胶层25的设置使得第三弹簧24的点作用力转换为面作用力，第三弹簧24的弹力通过梯形顶台11侧壁传到给橡胶垫12，使得橡胶垫12与调节轴1贴合更加紧密，进一步增加了刀片固定的稳定性。另橡胶层25可减少与梯形顶台11侧壁的摩擦力，便于调节过程中梯形顶台11移动。

其中，本实用新型中使用的调节杆、垫棍、传动棍、矩形机架等器件属于背景技术里的现有技术，在此不再详述其具体结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。