一种用于土工布生产线各设备之间自动调速的系统的制作方法

本实用新型涉及土工布生产设备技术领域，尤其涉及一种用于土工布生产线各设备之间自动调速的系统。

背景技术：

土工布又称土工织物，它是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料。土工布具有优秀的过滤、隔离、加固防护作用、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀的特点；能起到很好的过滤、隔离、加筋、防护等功效，是一种应用广泛的土工合成材料。现在土工布生产设备自动化程度，不断提高，这就突显出设备之间速度的均衡，尤为重要和关键。前后设备之间速度差异过大，会造成布被拉断或在某处堆积，还会造成设备的损坏等。

因此，为了解决上述问题，急需发明一种新的用于土工布生产线各设备之间自动调速的系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种用于土工布生产线各设备之间自动调速的系统，解决土工布生产设备之间的速度均衡问题。

本实用新型提供了下述方案：

一种用于土工布生产线各设备之间自动调速的系统，包括设置在土工布生产线上的升降辊、位移传感器、控制器和调速电机，所述位移传感器与所述升降辊位置对应设置，所述位移传感器和所述调速电机分别与所述控制器电连接。

优选地，所述的用于土工布生产线各设备之间自动调速的系统还包括第一变向辊和第二变向辊，所述升降辊设置在所述第一变向辊和所述第二变向辊之间，所述第一变向辊、所述升降辊和所述第二变向辊通过土工布带依次连接。

优选地，所述升降辊设置在安装架上。

优选地，所述安装架上还设置有限位机构，所述限位机构与所述升降辊位置对应设置。

优选地，所述限位机构包括上限位板和下限位板，所述上限位板和所述下限位板分别位置对应设置于所述升降辊的上方和下方。

优选地，所述安装架上还设有限位开关，所述限位开关与所述升降辊位置对应设置，所述限位开关与所述控制器电连接。

优选地，所述限位开关包括上限位开关和下限位开关，所述上限位开关和所述下限位开关分别与所述升降辊位置对应设置，所述上限位开关和所述下限位开关分别与所述控制器电连接。

本实用新型产生的有益效果：

本实用新型所公开的用于土工布生产线各设备之间自动调速的系统及方法，由于设置位移传感器和升降辊，能够实现整条生产线跟设备之间的速度达到平衡；对升降辊后面设备进行加减速的数值和升降辊的位移成正比，升降辊升降的位移越大，加减速的数值也越大，使升降辊前后设备的速度能够更快更平稳的恢复平衡；当布太紧或太松，升降辊到达上下限位置时，会停止整条生产线，有效地保护了设备和产品。

附图说明

图1为本实用新型的用于土工布生产线各设备之间自动调速的系统在正常状态的结构示意图；

图2为本实用新型的用于土工布生产线各设备之间自动调速的系统在张紧状态的结构示意图；

图3为本实用新型的用于土工布生产线各设备之间自动调速的系统在松弛状态的结构示意图；

图4为本实用新型的用于土工布生产线各设备之间自动调速的方法的控制框图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图4所示，一种用于土工布生产线各设备之间自动调速的系统，包括设置在土工布生产线5上的升降辊1、位移传感器、控制器和调速电机，所述位移传感器与所述升降辊位置对应设置，所述位移传感器和所述调速电机分别与所述控制器电连接。所述的用于土工布生产线各设备之间自动调速的系统还包括第一变向辊2和第二变向辊3，所述升降辊设置在所述第一变向辊和所述第二变向辊之间，所述第一变向辊、所述升降辊和所述第二变向辊通过土工布带依次连接。所述升降辊设置在安装架上，所述安装架上还设置有限位机构4，所述限位机构与所述升降辊位置对应设置。所述限位机构包括上限位板和下限位板，所述上限位板和所述下限位板分别位置对应设置于所述升降辊的上方和下方。所述安装架上还设有限位开关，所述限位开关与所述升降辊位置对应设置，所述限位开关与所述控制器电连接。所述限位开关包括上限位开关和下限位开关，所述上限位开关和所述下限位开关分别与所述升降辊位置对应设置，所述上限位开关和所述下限位开关分别与所述控制器电连接。

本实施例中利用所述的用于土工布生产线各设备之间自动调速的系统实现的调速方法，包括：

利用升降辊，实现土工布带的张进度调节；

利用位移传感器，检测所述升降辊偏离标准位置的距离；

利用调速电机，调节设备的转速。

所述的用于土工布生产线各设备之间自动调速的方法还包括：

利用所述第一变向辊和所述第二变向辊，实现土工布带在所述升降辊和设备之间的转向。

所述的用于土工布生产线各设备之间自动调速的方法还包括：

利用限位机构，实现所述升降辊的限位。

本实施例中所述用于土工布生产线各设备之间自动调速的系统及方法，由于设置位移传感器和升降辊，能够实现整条生产线跟设备之间的速度达到平衡；对升降辊后面设备进行加减速的数值和升降辊的位移成正比，升降辊升降的位移越大，加减速的数值也越大，使升降辊前后设备的速度能够更快更平稳的恢复平衡；当布太紧或太松，升降辊到达上下限位置时，会停止整条生产线，有效地保护了设备和产品。

本实施例中通过在设备之间，增加一个升降辊，布的松紧可以反映到辊子的升降位移，根据辊子的位移来调节设备之间的速度，解决了设备之间自动调速的技术问题。将两设备之间，安装三根辊子，中间一根是升降辊，升降辊可到达的最高位置要低于前后两根辊子；将升降辊固定后，设置升降辊的上下限位，特殊情况下会超出调节范围，此时需要停止生产线；将位移传感器安装在升降辊一侧，检测升降辊偏离中心位置的位移，对升降辊后面设备进行相应调节。当生产线正常运行时，升降辊后面设备速度慢于前面设备，会造成前后设备之间张力过紧，根据升降辊的位移数值，对后面设备进行相应数值的提速；当生产线正常运行时，升降辊后面设备速度快于前面设备，会造成前后设备之间张力过松，根据升降辊的位移数值，对后面设备进行相应数值的降速；通过不断调节，最终使生产线各设备速度平衡；当升降辊到达上下限位置时，该位置有接近开关，会停止整条生产线。

本实施例中所述用于土工布生产线各设备之间自动调速的方法，包括使整条生产线跟设备之间的速度达到平衡；对升降辊后面设备进行加减速的数值和升降辊的位移成正比，升降辊升降的位移越大，加减速的数值也越大，使升降辊前后设备的速度能够更快更平稳的恢复平衡；当布太紧或太松，升降辊到达上下限位置时，会停止整条生产线，有效地保护了设备和产品。

参见图1所示，当生产线正常运行时，各设备之间张力正常时，布和升降辊如图1所示。参见图2所示，当生产线正常运行时，各设备之间张力过紧时，布和升降辊如图2所示；此时，升降辊后面设备速度慢于前面设备造成的，需要根据升降辊的位移数值，对后面设备进行提速。参见图3所示，当生产线正常运行时，各设备之间张力过松时，布和升降辊如图3所示；此时，升降辊后面设备速度快于前面设备造成的，需要根据升降辊的位移数值，对后面设备进行降速。在两设备之间，安装三根辊子，中间一根是升降辊，升降辊可到达的最高位置要低于前后两根辊子；很多设备在喂入和喂出口处都已设置导布辊，不需再重复安装，只需要确认高度即可。将升降辊固定后，需要设置升降辊的上下限位，特殊情况下会超出调节范围，此时需要停止生产线。将位移传感器安装在升降辊一侧，检测升降辊偏离中心位置的位移，调节升降辊后面设备的速度，来平衡升降辊前后设备的速度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。