本实用新型属于片材输送机构技术领域，具体涉及一种片材防刮花输送机构。
背景技术：
对需要片材加工的制品生产过程，需要将片材输送到加工工位。目前，片材输送装置多采用输送带机构或固定托板机构。输送带机构一般采用铰链或驱动辊轮带动的输送带，输送带行走过程中，放置在输送带上方的片材，在输送带上表面与片材下表面之间的摩擦力作用下随着输送带一起走动，把片材运送到加工工位。但是，这种结构的输送带机构，如果片材较轻，片材表面较光滑，会造成摩擦力不足，导致片材与输送带之间产生相对运动，从而使输送带表面摩擦损坏片材表面，影响产品质量。此外，片材与输送带之间经常发生窜动，还会导致片材走偏，导致片材运送到加工工位时位置跑偏，极大程度影响片材加工质量及加工的持续稳定性；固定托板机构更是如此，片材与托板之间产生相对运动，从而使托板表面摩擦损坏片材表面，产生大量不合格产品，导向机构不能有效地进行片材导向，造成片材中心凸起，从而常常使片材脱离加工工位。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种片材防刮花输送机构，可以减少片材窜动情况，避免由于摩擦损坏片材表面，保证片材加工质量。
根据本实用新型提供的片材防刮花输送机构，关键在于包括两个相对设置的侧架板以及侧架板之间设置的若干传送辊，所述传送辊的两端可转动的连接在所述侧架板上，输送机构的进料端的传送辊上方设有定位压辊，输送机构的出料端上方设有可自动调节压辊。
本实用新型的片材防刮花输送机构，通过多个传送辊替代传统的输送带或固定托板，输送辊与片材下表面之间的接触面积相对于输送带或固定托板大量减少，从而增加了输送辊与片材下表面之间的压强，从而保证输送质量较轻且表面较光滑的片材时仍然有足够的摩擦力，以减少片材与输送辊之间的相对窜动，避免由于摩擦损坏片材表面，保证片材加工质量；由于片材与输送辊之间的接触面积相对于传统的输送带大量减少，容易造成片材放置不稳，特别是长度较长的片材，因此在输送机构的进料端的传送辊上方的定位压辊和输送机构的出料端上方的可调节压辊，可以防止片材发生倾斜，保证片材输送的稳定性；同时可调节压辊可以根据不同厚度的片材调节高度，保证片材送入加工工位的准确性。
进一步的，所述两个侧架板之间还设有一对定位板，所述定位板相对平行设置，所述定位板通过连接杆与所述侧架板固定，所述传送辊、定位压辊和可调节压辊可转动的穿过所述定位板。通过设置定位板，可以在片材输送过程中对片材行走方向导向定位，防止片材跑偏，保证片材加工质量。
进一步的，所述定位板的内侧面上方连接设有加热装置，所述加热装置的加热方向垂直朝向所述传送辊。对于某些加工时需要加热的片材，通过在定位板的内顶面上方设置的加热装置，可以对片材进行预加热，从而减少在加工工位的加热时间，提高加工效率，更可减少片材与加工位的输送装置之间的摩擦，从而大量减少由于摩擦产生的粉末。
具体的说，所述加热装置包括加热管和加热管安装座，所述加热管安装座的上方和下方开口设置。
本实用新型的片材防刮花输送机构，与传统的输送带式的片材输送机构相比，具有以下优点：
1、可以减少对片材表面的摩擦，防止刮花片材表面；
2、通过定位板防止片材在运输过程中发生跑偏，保证片材运输过程的稳定性，提高片材送入加工工位的准确性，提高片材加工质量；
3、在片材输送过程中设有加热装置对片材进行预加热，提高加工效率与减少摩擦粉末，提高片材加工产品的卫生合格率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1，本实用新型的片材防刮花输送机构，包括两个相对设置的侧架板11和侧架板12以及侧架板11和侧架板12之间设置的传送辊2，传送辊2的两端可转动的连接在侧架板11和侧架板12上，输送机构的进料端的传送辊21上方设有定位压辊3，输送机构的出料端上方设有可调节压辊4。
本实用新型的片材防刮花输送机构，通过多个传送辊2替代传统的输送带或固定托板，输送辊2与片材下表面之间的接触面积相对于输送带大量减少，从而增加了输送辊2与片材下表面之间的压强，从而保证输送质量较轻且表面较光滑的片材时仍然有足够的摩擦力，以减少片材与输送辊2之间的相对窜动，避免由于摩擦损坏片材表面，保证片材加工质量；由于片材与输送辊2之间的接触面积相对于传统的输送带大量减少，容易造成片材放置不稳，特别是长度较长的片材，因此在输送机构的进料端的传送辊21上方的定位压辊3和输送机构的出料端上方的可自动调节压辊4，可以防止片材发生倾斜，保证片材输送的稳定性；同时可调节压辊4可以根据不同厚度的片材自动调节高度，保证片材送入加工工位的准确性。
作为优选的实施方式，两个侧架板11和侧架板12之间还设有一对定位板51和定位板52，定位板51和定位板52相对平行设置，定位板51和定位板52分别通过连接杆61和连接杆62与侧架板11和侧架板12固定，传送辊2、定位压辊3和可调节压辊4可转动的穿过定位板51和定位板52。通过设置定位板51和定位板52，可以在片材输送过程中对片材行走方向导向定位，防止片材跑偏，保证片材加工质量。
优选的，定位板51和定位板52的内侧面上方连接分别设有加热装置71和加热装置72，加热装置71和加热装置72的加热方向垂直朝向传送辊2。对于某些加工时需要加热的片材，通过在定位板51和定位板52的内侧面的内顶面上方设置的加热装置71和加热装置72，可以对片材进行预加热，从而减少在加工工位的加热时间，提高加工效率，减少摩擦粉末的产生。
具体的说，加热装置71包括加热管710和加热管安装座711，加热管安装座711的上方和下方开口设置。当然，实际应用中还可以设置其他结构的加热装置。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。