一种粉泵的启闭机构的制作方法

本实用新型涉及粉末分配领域，特别涉及一种粉泵的启闭机构。

背景技术：

粉泵是一种类似与喷枪，利用压强差将气体和粉末混合喷射的设备。

例如，公开号为CN101879966A的中国专利《干粉泵》公开了一种干粉泵。一种干粉泵，其包括有：一瓶体，瓶体内腔用来装盛粉末；一盖子，连接在瓶体口部上，并形成活塞腔；一活塞，由头帽带动从而可上下滑动地限位安装在活塞腔中，形成空气压缩机构；一弹性元件，使活塞具有复位趋势；其特征在于：一单向阀设置在瓶体口部中，单向阀的进气口与活塞腔连通，而单向阀的出气口与瓶体内腔连通；一中空的输送管，上端与头帽上的喷口连通，而下端穿过瓶体口部延伸到瓶底附近处，直接或者间接地与瓶体内腔连通；其结构合理实用，容易使粉末和气体混合喷出干粉泵，密封性能良好，操作使用方便，轻便，便于携带。

而该种干粉泵为了防止使用人员误按只是通过简单地旋转头帽，使得头帽的喷口与活塞杆的喷嘴发生错位来实现控制的。但这样一旦误按的力过大还是容易将干粉从活塞杆挤压到头帽中，从而影响粉泵的使用功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉泵的启闭机构，其能够有效地避免使用者误按事件的产生。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉泵的启闭机构，包括瓶体和瓶盖,所述瓶盖包括带有喷嘴一的按帽和套设在按帽外的外盖，所述按帽中穿设有活塞管，所述活塞管的外管和内管顶部形成了混合腔，所述外管的外侧设有与混合腔相连通的喷嘴二，所述喷嘴二与喷嘴一相对应，所述按帽的顶部设有凸沿，所述凸沿上开有两对称的卡槽，所述外管的顶端开设有沿着管壁同向倾斜向下的导向槽，并且所述混合腔内设有与外管横截面相匹配的旋盖，所述旋盖上带有两对称的导向滑柱，所述导向滑柱穿过导向槽并卡在卡槽中。

通过采用上述技术方案，由于旋盖上的导向滑杆穿过导向槽后卡在卡槽中，从而按帽在旋转的时候，也能够带动旋盖进行转动，这样旋盖就会向下或向上进行滑动，进而旋盖就会对外管的内部横截面起到了启闭的作用。并且这个过程中由于导向槽对旋盖具有限位的作用，从而也就避免了旋盖被顶开的问题。

优选的, 所述旋盖的外壁自上而下设有密封片一，所述密封片一的下端向外扩张，其能够与外管的内周面相紧贴。

通过采用上述技术方案，密封片一与外管的内周面相紧贴，这样能够进一步提高旋盖的封闭效果，进而也就降低了使用者误按用力过大而将粉体挤出的概率。

优选的，所述外管于密封片一的下方设有隔绝环，所述内管顶部与隔绝环相抵接。

通过采用上述技术方案，这样保证了内管和外管之间的相对位置，从而也就避免了内管在混合腔中进行伸缩而影响旋盖的正常启闭。

优选的，所述旋盖的周面成自上而下成阶梯状，所述旋盖与混合腔相互匹配。

通过采用上述技术方案，这样旋盖能够与混合腔的内壁和隔绝环的内侧相紧贴，从而也就进一步提高了旋盖的封闭作用。

优选的，所述旋盖于密封片一的下方设有密封片二，所述密封片二的下端向外扩张，所述密封片二与隔绝环相抵接。

通过采用上述技术方案，密封片二能够与隔绝环的内壁进一步进行挤压，从而也就提高了密封片二与隔绝环的密封效果。

优选的，所述外管于导向槽的下方设有限位环，所述限位环上开扇环形的限位口，所述按帽上设有穿过限位口的限位条一。

通过采用上述技术方案，这样在旋盖旋转的时候，限位条一能够在限位口中进行左右转，从而限位口的两侧边缘能够对限位条一相抵接，进而也就控制了旋盖的旋转角度。

优选的，所述导向槽的上下端均带有水平段。

通过采用上述技术方案，这样当旋盖旋转到导向槽的最上端和最下端的时候，导向滑杆就能够停留在水平段的位置，从而也就保证了旋盖的稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、按帽在旋转的时候带动旋盖上下移动，从而使得旋盖直接沿竖直方向封闭了外管的横截面，而且导向槽对导向滑杆具有限位作用，从而也就降低了旋盖被顶开的概率；

2、密封片一和密封片二分别对混合腔的内部和隔绝环的内侧相抵接，从而也就大大提高了旋盖的封闭作用。

3、限位口和限位条一相互配合，能够有效地控制按帽的旋转角度，防止了按帽旋转过度而使得喷嘴一和喷嘴二相对准。

附图说明

图1为实施例一的粉泵的结构示意图；

图2为实施例一的按帽的结构示意图；

图3为实施例一的粉泵的正视图；

图4为图3的A-A处的剖视图；

图5为图4的B处的局部放大图；

图6为实施例一的活塞管的结构示意图；

图7为实施例一的活塞室的结构示意图；

图8为实施例一的活塞的结构示意图；

图9为实施例一的外管的结构示意图；

图10 为图9的C-C处的剖视图；

图11为实施例二的按帽的结构示意图；

图12为实施例二的粉泵的剖视图；

图13为实施例二的D处的局部放大图；

图14为实施例二的活塞外管和旋帽的爆炸图；

图15为实施例三的粉泵的剖视图。

具体实施方式

附图标记：1、防尘盖；2、瓶体；3、瓶盖；31、外盖；32、按帽；321、喷嘴一；322、凸环；3221、固定槽一；323、限位条一；324、凸沿；3241、卡槽；33、密封圈；34、活塞室；341、活塞腔；3411、滑槽；342、活塞膛；3421、限位槽；343、弹簧槽；35、活塞管；351、外管；3511、固定环一；3512、喷嘴二；3513、隔绝环；3514、混合腔；3515、滑条；3516、抵块一；3517、锯齿槽一；3518、固定槽二；3519、限位条二；35111、导向槽；35112、限位环；35112-1、限位口；352、内管；3521、通气槽；3522、导孔；3523、抵块二；3524、固定环二；3525、凸嘴；3525-1、纹路；353、旋盖；3531、导向滑柱；3532、密封片一；3533、密封片二；36、活塞；361、锯齿槽二；362、抵片；37、弹簧；38、导管；381、筛网；382、管塞。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

如附图1所示和附图2所示，一种粉泵，其包括防尘盖1、瓶体2和瓶盖3。其中，瓶盖3包括按帽32和套设在按帽32外的外盖31。而防尘盖1与外盖31卡扣连接，其卡扣连接为现有技术，此处不再详写。另外，按帽32的外周面上带有喷嘴一321，该喷嘴一321与内部相通，而按帽32的内周面靠近顶部的位置设有凸环322，凸环322的内侧靠近下边缘的位置开有一个环形的固定槽一3221。

同时，如附图3至附图5所示，按帽32内穿设有活塞管35，活塞管35包括外管351和内管352。其中，外管351的上端部周面上带有固定环一3511，固定环一3511与固定槽一3221相匹配，从而实现了按帽32和外管351之间的相互连接。同时，外管351是一个空心的柱体，下端为开口，并且靠近上端部的周面上开有一个喷嘴二3512，喷嘴二3512口径与喷嘴一321相对应且同轴。在外管351内周面上设有一个隔绝环3513，其位于喷嘴二3512下方且靠近喷嘴二3512的下边缘，其隔绝环3513与外管351顶部之间的空腔为混合腔3514，粉末和空气能够在混合腔3154中进行混合被喷出。

另外，如附图4至附图7所示，在活塞管35外还套设有活塞室34。并且，外管351于固定环一3511的下方设有滑条3515，该滑条3515沿着外管351的轴向设置的，滑条3515的数量可以根据实际情况来确定，此处为两条，并且关于圆心对称设置。而且，活塞室34包括上方的活塞腔341和下方的活塞膛342，活塞腔341和活塞膛342是相通的，且同圆心，而且活塞腔341的尺寸小于活塞膛342的尺寸。两者均可供活塞管35穿过，并且活塞腔341的内周面上设有与滑条3515相匹配的滑槽3411。

同时，活塞室34的上环口处设有一环形的弹簧槽343，此处，固定环一3511和弹簧槽343之间设置有弹簧37。本实施例使用弹簧37作为弹性原件，也可根据实际情况而选定弹性元件。并且弹簧37的上端部与固定环一3511的下底面相抵接，而弹簧37的下端部嵌于弹簧槽343内。而且，外管351的外周面在隔绝环3513下方设若干抵块一3516，抵块一3516的数量可以根据实际情况来确定，此处，抵块的数量为四个，且是关于外管351的轴心相对称，这样能够对弹簧37起到稳定作用，防止按压的过程中弹簧37发生左右晃动。当活塞管357被下压和复位上弹的过程中，滑条3515被限制在滑槽3411中滑动，从而也就防止了活塞管357相对活塞室344转动，避免了气密性问题的产生。

再者，如附图6、附图9和附图10所示，外管351内周面在隔绝环3513下方有固定槽二3518，在固定槽二3518下方有一个条形的限位条二3519，沿外管351轴向布置。同时，内管352插在外管351内，其外侧面上设有通气槽3521，该通气槽是沿着内管352的轴向进行设置的，限位条二3519嵌于通气槽3521的槽口边缘，限制内管352在外管351中的转动。且通气槽3521靠近上端的位置有一段变径段，在变径段上方的通气槽3521的宽度逐渐减小。根据伯努利原理，气体在通过变径段后气体流速增大而气压减小，使得混合腔3514对瓶体2内，形成真空。而内管352底部沿轴线开有导孔3522，导孔3522贯穿内管352，当混合腔3514对瓶体2内形成真空时，其可以供瓶体2内的粉末通过。另外，内管352的两端设有两个环形的抵块二3523，内管352顶端的抵块二3523抵在隔绝环3513上，内管352底端的抵块二3523抵在外管351下环口的内沿上，同时，内管352外侧面上位于抵块二3523的下方还设有固定环二3524，固定环二3524与固定槽二3518相匹配。从而当内管352插入外管351后，能够与外管351的上下位置相固定。导孔3522在内管352底端的孔口处设有凸嘴3525，凸嘴3525上带有纹路3525-1，该纹路3525-1可按实际情况而定，而凸嘴3525上安装有导管38，这样纹路3525-1能够更好地使导管38固定在凸嘴上3525，再者，导管38伸入瓶体2内的粉体中。

并且，如附图4、附图6和附图8所示，外管351靠近下端部的外周面上设有环形的锯齿槽一3517。同时，在外管351的下端套设有一环形的活塞36，且活塞的内表面上设有锯齿槽二361，外管351与活塞36通过锯齿槽一3517和锯齿槽二361之间的契合相固定。活塞36的下环口边缘向内延伸设有环形的抵片362，外管351的下端边缘与抵片362的上表面相抵接。活塞36的外周面抵压在活塞膛342的膛壁上，而活塞36的上端顶靠在活塞膛342的顶部。

该粉泵的工作原理:当利用人手克服弹簧37弹力按下按帽32的同时，就会带动活塞管35和活塞36联动向瓶体2内移动，从而瓶体2内的空间会被压缩，迫使瓶体2气体沿着通气槽3521流入混合腔3514中。根据伯努利原理，气体通过变径段，气体流速增大，从而也加快了混合腔3514内中的空气也加速向外流动，这样混合腔3514相对瓶体2内形成真空。由于压强差，而导管是伸入在粉末内的，这样瓶身22内贮存的粉末从导管38顺着导孔3522吸入混合腔3514内，与通气槽3521流出的气体混合，顺着喷嘴二3512、喷嘴一321喷出,且因喷嘴一321口径小，形成类似文丘里管的结构，使得混合后夹带粉末的气体呈扩散型喷射。之后，等手撤掉之后，在弹簧37和外界空气重新进入到瓶体2内之后，粉泵整体又会恢复到原状。

为了进一步提高活塞室34与瓶体2间的气密性，活塞膛342的外壁顶端还带有一圈限位槽3421，限位槽3421底部设有一个密封圈33，当活塞室34与瓶体2连接时，瓶体2的瓶口抵在密封圈33上，加强了活塞室34与瓶体2间的气密性。

实施例二、

如附图11至附图14所示，一种粉泵，基于实施例一的基础上，在按帽32的顶部内侧设置有一个环形的凸沿324，且其凸沿324开有两个关于圆心对称的卡槽3241，同时，对应在按帽32的凸环322的内周面上设有一限位条一323，其位于喷嘴一321的相对的一侧，且该限位条一323是成沿着按帽32的轴向进行设置的。外管351的顶端为开口，且在开口下方沿着管壁设置有两个同向倾斜向下的导向槽35111，所述导向槽35111的上下端均带有水平段，而在混合腔3514内安装有旋盖353。旋盖是353是一个筒体，其外侧壁沿着轴向向下成阶梯状的，且外侧壁上还设有两个对称的导向滑柱3531，导向滑柱3531穿过导向槽35111并卡在卡槽3241中。在旋盖353的外侧壁自上而下向外沿着有环形的密封片一3532和密封片二3533，其具有一定的弹性，且下端能够向外扩张，从而，密封片一3532下边缘能够与外管351的内周面相紧贴，密封片二3533下边缘能够与隔绝环3513的内周面相紧贴。而且，外管351在导向槽35111的下方还设置一个限位环35112，且其上设有一个扇环形的限位口35112-1，且限位口35112-1位于外管351背离喷嘴二3512的一侧。而限位条一323与喷嘴一321关于按帽32的轴线对称，且限位条一323穿在限位口35112-1中。

当导向滑柱3531位于导向槽35111的下端时，限位条一323贴靠在限位口35112-1的一侧，密封片一3532的下端抵压在外管351的内周面上，密封片二3533的下端抵压在隔绝环3513上，形成密封效果，将喷嘴二3512与外管351的内部隔绝开。此时瓶体2内形成了密闭空间，这样瓶体2内的空气就无法被挤压出来，而按帽32也就无法被按压下去了，从而，可以防止按帽32被误按。而且，旋转按帽32至限位条一323贴靠在限位口35112-1的另一侧时，此时喷嘴一321和喷嘴二3512对准。在这过程中因为导向滑柱3531卡在卡槽3241中，从而旋盖353被按帽32带动旋转，从导向槽35111的端滑至上端，密封片二3533与隔绝环3513分离，喷嘴二3512与外管351的内部相连通，粉末也就可以重新从喷嘴二3512喷出，这样旋盖353也就达到了粉泵开关的作用，并且防止外部空气长期与瓶体2内相通，而致使粉末受潮结块。而通过限位条一323和限位口35112-1来限定按帽32的旋转角度的范围，防止旋转过多，使卡槽323变形，同时也便于喷嘴一321和喷嘴二3512的对准。

实施例三、

如附图15所示，一种粉泵，基于实施例一的基础上，将导管38设置成弯管，弯管的下端向瓶体2的内壁方向弯曲，并且，弯管的弯曲部分是平滑过渡的。在粉泵的使用过程中，可能会遇到瓶内粉末结块或瓶内壁面上粉末堆积等粉末分布不均等诸类情况，此时旋动外盖31，带动导管38在瓶内旋转，从而能够打碎结块并使瓶内粉末分布均匀。本实施例能仅用旋转外盖31，较摇晃瓶体2更有利于方便使瓶内粉末分布均匀，同时又避免打开瓶盖3及使用其他工具污染瓶内粉末。

再者，导管38的下端管口上还塞有一个内部带孔的管塞382，且管塞382的孔为导管38直径的三分之二，这样能够对粉料进行初步地筛选，从而能够降低粉料结块而造成导管38堵塞的概率。还可以在弯管的管口处设置筛网381，这样筛网381对结块的粉末具有分割作用，避免结块的粉末被吸入到弯管内，而造成管道的堵塞。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。