本实用新型涉及一种保温箱箱体。
背景技术：
滚塑保温箱通常采用聚乙烯(PE)滚塑工艺加工制成双层结构，隔热保温材料大多采用聚氨酯硬质泡沫，其弊端主要在于：
1、由于聚乙烯材料滚塑成型后，表面光滑，使得聚氨酯硬质泡沫与壳体之间很难紧密粘合，因此当温度改变较大时，聚氨酯泡沫内的空气产生热胀冷缩作用，将使泡沫层与塑料板壁脱离，从而导致保温箱箱体外壁变形，内部中空，影响产品的外观及保温性能；
2、要进一步提高滚塑保温箱的保温效果，通常通过增加隔热保温材料的厚度实现，从而使保温箱笨重。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种保温箱箱体。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种保温箱箱体，通过滚塑工艺一体成型，包括双层壳体、设于双层壳体间的隔热保温层以及粘结双层壳体与隔热保温层的助粘层，所述隔热保温层包括发泡聚氨酯层以及包裹在发泡聚氨酯层中的真空隔热板，所述助粘层的材料粉末的邵氏硬度及粒径均大于所述双层壳体的材料粉末的邵氏硬度及粒径。
进一步地，所述真空隔热板包括硬质成型玻璃纤维芯材层以及真空封裹芯材层的金属箔材。
进一步地，所述隔热保温层的厚度为20-30mm，所述真空隔热板的厚度为5-10mm。
进一步地，所述双层壳体及助粘层的材料均为聚乙烯，双层壳体所采用的聚乙烯材料其邵氏硬度≤58HD，粒度为40-60目；助粘层所采用的聚乙烯材料其邵氏硬度大于62HD，粒度为20-30目。
采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
1、本实用新型通过助粘剂层的加入，增加了PE壳体表面的粗糙度，使得PE壳体和发泡聚氨酯可以紧密粘合，大大延长了保温箱体的使用寿命，同时保证了保温性能，保温效果好；
2、在箱体中植入了真空隔热板，在保温箱体厚度一定的情况下，提高了保温性能。
附图说明
图1为本实用新型箱体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1所示，一种保温箱箱体，通过滚塑工艺一体成型，包括双层壳体1、设于双层壳体1间的隔热保温层以及粘结双层壳体1与隔热保温层的助粘层4，所述隔热保温层包括发泡聚氨酯层2以及包裹在发泡聚氨酯层中的真空隔热板3。
其中，助粘层4的材料粉末的邵氏硬度及粒径均大于双层壳体1的材料粉末的邵氏硬度及粒径，从而在滚塑完成后在双层壳体1的内表面形成粗糙层，使得双层壳体1和发泡聚氨酯可以紧密粘合。本实施例中，双层壳体1及助粘层4均采用聚乙烯粉末制备，从而使二者之间具有有良好的粘结强度。其中，双层壳体1采用的聚乙烯材料粉末其牌号为LLDPE3204，其邵氏硬度≤58HD，粒度为40-60目；助粘层所采用的聚乙烯材料粉末其牌号为HD9000P，其邵氏硬度大于62HD，粒度为20-30目。
真空隔热板3包括硬质成型玻璃纤维板以及真空封裹芯材层的金属箔材，其厚度为5-10mm，制备后的隔热保温层的厚度为20-30mm。
制备流程：将真空隔热板通过由PE材料制备的定位柱定位在模具中，将PE粉(LLDPE3204及HD9000P)倒入模具中滚塑，升温，保温，双层壳体冷却成型后，真空隔热板即被嵌在双层壳体1中，且与双层壳体1的内壁间存在间隙，将液态聚氨酯(PU)注入双层壳体1，通过滚塑在双层壳体1中发泡成型，即形成发泡聚氨酯层2。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。