一种油墨桶用封闭充气箱的制作方法

本实用新型涉及油墨容器技术领域，具体是 一种油墨桶用封闭充气箱。

背景技术：

现有的桶装涂料多位四个一箱的方式打包，在实际使用中，装箱的四个桶会相互碰撞或一起摇晃，轻者将桶体撞凹陷，重者会直接撕烂纸箱。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油墨桶用封闭充气箱，已解决现有桶易碰撞，箱子容易损坏的问题。

本实用新型解决技术问题的技术方案为： 一种油墨桶用封闭充气箱，包括箱体1，箱体1上设有活动板2，活动板2设有两个，两个活动板2闭合后，会与箱体1形成了一个中空的封闭区域，箱体1中设有隔板3，隔板3的底部与箱体1底部相连，隔板3上、箱体1内壁上均设有凸球充气垫6，凸球充气垫6连接有气体输送管9，气体输送管9上设有锁扣；箱体1内壁上凸球充气垫6的背靠箱体1的一侧设有指示突柱12，指示突柱12套在箱体1侧壁的通孔中。

气体输送管9上设有的锁扣包括底座片10、压片11，底座片10与压片11分别位于气体输送管9上下两面，底座片10与压片11上分别设有连接装置。

底座片10与压片11为钕磁铁制成。

底座片10上设有绒毛，压片11上设有毛钩。

包括箱体1内，其底部设下凸软板4，下凸软板4与包括箱体1底面形成了一个封闭的区域，区域内设有下气垫5，下气垫5连接有气体输送管9。

活动板2下部设有上凸软板7，活动板2与上凸软板7形成了一个封闭的区域，区域内设有上气垫8，上气垫8连接有气体输送管9。

本实用新型的有益效果在于：箱体1中设有的隔板3可以将桶全部分隔开，方便取用，同时能形成独立区域，防止桶间碰撞，隔板3上、箱体1内壁上有的凸球充气垫6表面有突起的半球，充气后能提供缓冲的同时，不至于过度挤压，所以更为耐用。

凸球充气垫6通过连接的气体输送管9充放气，指示突柱12用于指示凸球充气垫6的充气状态，当充气不足时指示突柱12会缩在箱体1侧壁的通孔中，当充气过量时指示突柱12会伸出箱体1侧壁的通孔，只有指示突柱12与箱体1侧壁的通孔齐平时，才是最佳状态。

气体输送管9上设有锁扣包括底座片10、压片11，当箱体1中桶的直径大于45厘米时使用钕磁铁制成的底座片10与压片11，钕磁铁磁力强劲，能承受45厘米直径大桶对凸球充气垫6的挤压，始终保持底座片10与压片11连接。当箱体1中桶的直径小于45厘米时使用绒毛和毛钩即魔术贴制成的底座片10、压片11。由于底座片10、压片11可以在过量气体压力下分离，从而释放凸球充气垫6内的气体，所以即使箱体1从2米高度落下，也能起到极好的缓冲效果，即受碰撞时，凸球充气垫6瞬时放弃，能防止凸球充气垫6过度挤压破裂。

下凸软板4、下气垫5与上凸软板7、上气垫8相互配合就能进一步固定桶子，防止其摇晃。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型底座片与压片结构示意图。

具体实施方式

以下结合实附图对本实用新型做进一步说明。

一种油墨桶用封闭充气箱，包括箱体1，箱体1上设有活动板2，活动板2设有两个，两个活动板2闭合后，会与箱体1形成了一个中空的封闭区域，箱体1中设有隔板3，隔板3的底部与箱体1底部相连，隔板3上、箱体1内壁上均设有凸球充气垫6，凸球充气垫6连接有气体输送管9，气体输送管9上设有锁扣；箱体1内壁上凸球充气垫6的背靠箱体1的一侧设有指示突柱12，指示突柱12套在箱体1侧壁的通孔中。气体输送管9上设有的锁扣包括底座片10、压片11，底座片10与压片11分别位于气体输送管9上下两面，底座片10与压片11上分别设有连接装置。底座片10与压片11为钕磁铁制成。底座片10上设有绒毛，压片11上设有毛钩。包括箱体1内，其底部设下凸软板4，下凸软板4与包括箱体1底面形成了一个封闭的区域，区域内设有下气垫5，下气垫5连接有气体输送管9。活动板2下部设有上凸软板7，活动板2与上凸软板7形成了一个封闭的区域，区域内设有上气垫8，上气垫8连接有气体输送管9。

使用时，在箱体1内入桶，盖上活动板2，后先给凸球充气垫6充气，注意观察指示突柱12，保证充气恰到好处，之后再给下气垫5充气，最后是上气垫8。