辅料堆放装置的制作方法

本实用新型涉及到发泡聚丙烯粒子生产设备技术领域，具体地说，是一种辅料堆放装置。

背景技术：

在发泡聚丙烯粒子生产行业中，除了主料之外，还需要多种辅料。因此，在生产时，需要按照工艺配方，将辅料按照一批次、一批次的进行堆放至指定区域。然而，现有技术中通常是将厂区划分为一个一个的堆放区对各种辅料进行堆放，会占据很大的空间，而且在分放时容易出错，时常会出现批次产品品质问题，这无疑给企业带来了巨大的经济损失。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种辅料堆放装置，该装置不仅能够节省辅料的对方空间，而且便于分放识别，避免由此带来的品质问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种辅料堆放装置，其关键在于：包括矩形底板以及固定在所述底板上的围板，所述围板沿着所述底板的其中三个侧边缘设置，在所述底板上分别固定有至少三块隔板，在该隔板与围板之间或相邻两块隔板之间形成辅料堆放区，在每个辅料堆放区均设置有标识牌，且该标识牌与堆放的辅料品类一一对应。

进一步的技术方案是，所述围板包括分设于底板左右两侧的左立板与右立板，在所述左立板与右立板之间连接有支撑板，该支撑板位于所述左立板与右立板的后侧边缘，且该支撑板的底部与所述底板固定连接。

进一步的技术方案是，所述隔板的后侧边缘与所述支撑板之间固定连接，所述标识牌安装于所述支撑板的上部。

进一步的技术方案是，所述左立板与右立板的尺寸大小一致，所述隔板的宽度与高度均小于所述左立板与右立板。

进一步的技术方案是，在所述左立板与右立板的外侧壁上还固定安装有把手。

进一步的技术方案是，在所述底板的下方还设置有多个万向轮，在所述万向轮上设置有锁紧装置。

本实用新型的显著效果是：结构简单，实用方便，通过隔板将装置进行了分区，并对每个堆放区进行了标识，在进行辅料堆放时不仅节省了占用空间，而且堆放时不易出错，有效避免了因辅料错误而带来的产品品质问题，有效节省了企业的开支；该装置还便于转移，可省时省力的将辅料送至工位，减小了劳动强度，节省了人力物力，且有助于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1与图2所示，一种辅料堆放装置，包括矩形底板1以及固定在所述底板1上的围板2，所述围板2沿着所述底板1的其中三个侧边缘设置，在所述底板1上分别固定有至少三块隔板3，在该隔板3与围板2之间或相邻两块隔板3之间形成辅料堆放区4，在每个辅料堆放区4均设置有标识牌5，且该标识牌5与堆放的辅料品类一一对应，所述标识牌5安装于所述支撑板23的上部。

参见图2，所述围板2包括分设于底板1左右两侧的左立板21与右立板22，在所述左立板21与右立板22之间连接有支撑板23，该支撑板23位于所述左立板21与右立板22的后侧边缘，且该支撑板23的底部与所述底板1固定连接。

从图2中还可以看出，为了提高本装置中隔板3的连接强度，保证本装置的使用寿命，所述隔板3的后侧边缘与所述支撑板23之间固定连接。

本例中，所述左立板21与右立板22的尺寸大小一致，所述隔板3的宽度与高度均小于所述左立板21与右立板22。通过上述设置，不仅见笑了本装置的实现难度，更有利于其推广，而且对于辅料各品类放置区更容易识别，减少了堆放错误的概率。

参见附图1与附图2，在所述左立板21与右立板22的外侧壁上还固定安装有把手6。通过把手6便于对本装置进行转移，可省时省力的将辅料送至工位，减小了劳动强度，节省了人力物力，且有助于提高生产效率。

参见附图1与附图2，在所述底板1的下方还设置有多个万向轮7，在所述万向轮7上设置有锁紧装置。便通过万向轮7于转移，可省时省力的将辅料送至工位，减小了劳动强度，节省了人力物力，且有助于提高生产效率。而且设置有锁紧装置，也可有效避免堆放辅料时本装置出现打滑的现象，有效的提高了使用效果。

参见附图1与附图2，本装置在使用时，根据各个辅料堆放区4上的标识牌5，分别对辅料进行一一对应的堆放，由于采用了从下至上的垂直堆叠，有效节省了辅料堆放后所占用的空间；而且对每个辅料堆放区进了区分与标识，有效的对堆放工作人员进行了提醒，避免了堆放出错的现象，保证了加工出产品的品质。