展布机构的制作方法

本实用新型涉及铺布机领域，特别涉及一种展布机构。

背景技术：

铺布机是一种将成卷的布料平铺到机台上进行裁剪加工的机器，在纺织行业应用十分广泛。

现有的铺布机一般是利用电机带动两根展布辊筒，依靠两根辊筒相互的作用力将布料展平，但当遇到的布料较为褶皱时，展平时的效果不佳，局部褶皱较多，这样布料就很难再进行后续的裁剪加工。

因而，如何使铺布机在展布时，布料更为平顺尽可能地避免局部的褶皱，便于后续的加工处理是目前急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种展布机构，使得铺布机在展布时，布料更为平顺并尽可能地避免局部的褶皱，以便于后续的加工处理。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种展布机构，包含：

第一辊筒，其上缠绕设有第一螺旋条；

第二辊筒，与所述第一辊筒相对设置，并配合所述第一辊筒夹住布料，其上分别缠绕设有与所述第一螺旋条相互交错设置的第二螺旋条、与所述第一螺旋条相互交错设置的第三螺旋条；

驱动装置，与所述第一辊筒连接，用于驱动所述第一辊筒进行转动；

其中，所述第二螺旋条和所述第三螺旋条在所述第二辊筒上相对设置，且分别从彼此相互靠近的一端至彼此相互远离的一端旋向相反。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，在第一辊筒缠绕设置第一螺旋条，在第二辊筒上分别缠绕设置与第一螺旋条相互交错的第二螺旋条、与第一螺旋条相互交错设置的第三螺旋条，其中，第二螺旋条和第三螺旋条相对设置，分别从彼此相互靠近的一端至彼此相互远离的一端旋向相反。因而当两根辊筒相对滚动时，第一螺旋条与第二螺旋条对布料的作用力与第一螺旋条与第三螺旋条对布料的作用力的方向时完全相反，这两股相反的作用力将布料朝两端展开，使布料更为平顺，也尽可能地避免局部的褶皱，起到更好的展布效果，以便于后续的加工处理。

另外，所述第一螺旋条从所述第一辊筒头部缠绕至所述第一辊筒的根部；

所述第二螺旋条和所述第三螺旋条分别从所述第二辊筒的中心位置向所述第二辊筒的两端缠绕。使第一螺旋条与第二螺旋条之间对布料产生的作用力与第一螺旋条与第三螺旋条之间对布料产生的作用力相反。

另外，所述第二螺旋条和所述第三螺旋条的长度相同，使第一螺旋条与第二螺旋条之间使布料产生的作用力与第一螺旋条与第三螺旋条之间使布料产生的作用力大小相同，避免布匹产生位移。

另外，所述第二螺旋条和所述第三螺旋条相加后的总长度等于所述第一螺旋条的长度，使第二螺旋条、第三螺旋条能够与整个第一螺旋条相互交错设置，并且能够相互配合使布料产生作用力。

另外，所述第一螺旋条与所述第一辊筒一体成型或可拆卸连接；

所述第二螺旋条和所述第三螺旋条分别与所述第二辊筒一体成型或可拆卸连接。

另外，当所述第一螺旋条与所述第一辊筒可拆卸连接时，第一螺旋条为缠绕在所述第一辊筒的PU胶条或钢丝；

当所述第二螺旋条和所述第三螺旋条分别与所述第二辊筒可拆卸连接时，所述第二螺旋条和所述第三螺旋条均为缠绕在所述第二辊筒上的PU胶条或钢丝。使用PU胶条或钢丝，使螺旋条便于制作。

另外，所述展布机构还包含：支撑架，用于支撑所述第一辊筒、所述第二辊筒和所述驱动装置；

其中，所述第一辊筒和所述第二辊筒均与所述支撑架可转动连接。

另外，所述支撑架包含：第一支撑板、与所述第一支撑板相对设置的第二支撑板；

其中，所述第一辊筒和所述第二辊筒均设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，且分别与所述第一辊筒和所述第二辊筒可转动连接，而所述驱动装置设置在所述第一支撑板或所述第二支撑板上。这样设置结构紧凑，便于制造。

另外，所述驱动装置包含：

电机，为所述展布机构提供动力，并具有一传动轴；

第一从动轮，与所述第一辊筒同轴固定；

第二从动轮，与所述第二辊筒同轴固定；

主动轮，与所述传动轴同轴固定；

第一传送带，连接所述主动轮和所述第一从动轮；

第二传送带，连接所述第一从动轮和所述第二从动轮。利用单个电机实现两个辊筒之间相对转动。

另外，所述主动轮、所述第一从动轮、所述第二从动轮均为同步轮；

所述第一传送带、所述第二传送带均为同步带。传动准确平稳、效率高。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中展布机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中展布机构中第一螺旋条与第三螺旋条相互配合时的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种展布机构，如图1所示，包含：第一辊筒1、第二辊筒2和驱动装置。第一辊筒1上缠绕设有第一螺旋条3；第二辊筒2与第一辊筒1相对设置，并配合第一辊筒1夹住布料，其上分别缠绕设有与第一螺旋条3相互交错设置的第二螺旋条4、与第一螺旋条3相互交错设置的第三螺旋条5；驱动装置与第一辊筒1连接，用于驱动第一辊筒1 进行转动。其中，第二螺旋条4和第三螺旋条5在第二辊筒2上相对设置，且分别从彼此相互靠近的一端至彼此相互远离的一端旋向相反。如图2所示，第一辊筒1与第二辊筒2相对转动，使布料产生朝向辊筒端部的作用力。

通过上述描述不难发现，该展布机构在第一辊筒1上缠绕设置第一螺旋条3，在第二辊筒2上分别缠绕设置与第一螺旋条3相互交错的第二螺旋条4、与第一螺旋条3相互交错设置的第三螺旋条5，第二螺旋条4和第三螺旋条5 相对设置，分别从彼此相互靠近的一端至彼此相互远离的一端旋向相反。因而当两根辊筒相对滚动时，第一螺旋条3与第二螺旋条4之间使布料产生的作用力与第一螺旋条3与第三螺旋条5之间使布料产生的作用力方向相反，这两股相反的作用力将布料朝两端展开，使布料更为平顺，也尽可能地避免了布料局部的褶皱，起到更好的展布效果，以便于后续的加工处理。

具体的说，在本实施方式中，如图1所示，第一螺旋条3从第一辊筒1 头部缠绕至第一辊筒1的根部；第二螺旋条4和第三螺旋条5分别从第二辊筒2的中心位置向第二辊筒2的两端缠绕，使第一螺旋条3与第二螺旋条4 之间对布料产生的作用力与第一螺旋条3与第三螺旋条5之间对布料产生的作用力相反。

值得一提的是，在本实施方式中，第二螺旋条4和第三螺旋条5相加后的总长度等于第一螺旋条3的长度，使第二螺旋条4、第三螺旋条5能够与整个第一螺旋条3相互交错设置，并且能够相互配合使布料产生作用力。

并且，作为优选的方案，在本实施方式中，第二螺旋条4和第三螺旋条 5的长度相同，使第一螺旋条3与第二螺旋条4之间使布料产生的作用力与第一螺旋条3与第三螺旋条5之间使布料产生的作用力大小相同，避免布匹产生位移。

另外，需要说明的是，在本实施方式中，第一螺旋条3与第一辊筒1可拆卸连接，第二螺旋条4和第三螺旋条5分别与第二辊筒2可拆卸连接。其中，第一螺旋条3为缠绕在第一辊筒1的PU胶条，第二螺旋条4和第三螺旋条5均为缠绕在第二辊筒2上的PU胶条。制造时，可将PU胶条直接粘合在辊筒上，并粘合成螺旋形，十分方便。当然，螺旋条也可以将钢丝等其他材料弯曲成螺旋形，并固定在两个辊筒上，同样容易制作。

根据实际的应用需求，第一螺旋条3与第一辊筒1可以一体制造成型，第二螺旋条4、第三螺旋条5与第二辊筒2同样可以一体制造成型，这样制造出来的螺旋条相对更为结实耐用，展平布料的效果更佳。

另外，如图1中所示，本实施方式的展布机构还包含：支撑架，用于支撑第一辊筒1、第二辊筒2和驱动装置。第一辊筒1和第二辊筒2均与支撑架可转动连接。其中，支撑架包含：第一支撑板6、与第一支撑板6相对设置的第二支撑板7。第一辊筒1和第二辊筒2均设置在第一支撑板6和第二支撑板7之间，且分别与第一辊筒1和第二辊筒2可转动连接，而驱动装置设置在第一支撑板6或第二支撑板7上。这样设置结构紧凑，便于制造。

还需要说明的是，如图1所示，驱动装置包含：电机8、第一从动轮9、第二从动轮10、主动轮11、第一传送带12和第二传送带13。其中，电机8 为展布机构提供动力，并具有一传动轴；第一从动轮9与第一辊筒1同轴固定；第二从动轮10与第二辊筒2同轴固定；主动轮11与传动轴同轴固定；第一传送带12连接主动轮11和第一从动轮9；第二传送带13连接第一从动轮9和第二从动轮10。当电机8运行时，电机轴如图示的逆时针方向转动带动主动轮11转动，主动轮11带动第一传送带12，并使第一从动轮9逆时针转动，由于第二传送带是与第一从动轮9和第二从动轮10交错相连的，因而，第二从动轮10转动的方向与第一从动轮相反，实现顺时针转动，两个从动轮分别带动两个辊筒相对转动。可见，该驱动装置利用单个电机8就实现了两个辊筒之间相对转动。

值得一提的是，主动轮11、第一从动轮9、第二从动轮10均为同步轮；第一传送带12、第二传送带13均为同步带。同步轮与同步带之间的传动准确平稳，传动效率高。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。