一种氧化生产线大梁返送系统的制作方法

本实用新型涉及一种铝材氧化生产线的输送系统，尤其涉及一种氧化生产线大梁返送系统。

背景技术：

铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用。铝合金挤压型材（未经表面处理）外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。因此，表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。

在铝型材生产行业中，传统的立式氧化生产线几乎都是“U”型布局。此布局是将氧化处理槽分为两段，在生产过程中需通过移位装置对铝材实梁进行输送处理。传统立式氧化U型线的布局占用空间大，上下排衔接不流畅，单位面积上的生产线的产值低，不利于土地资源的利用和整体生产效率的提升。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种氧化生产线大梁返送系统，可在较小的空间内实现大梁从下排到上排的传送，传送效率高。

本实用新型实施例所要解决的技术问题还在于，提供一种氧化生产线大梁返送系统，能够实现大梁返送与上下排的无缝连接，大梁的开夹和返送均自动化循环运行，改善车间环境，保障生产安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种氧化生产线大梁返送系统，所述大梁用于成排铝材的成排竖直固定，包括直线自动开夹系统、空梁返送回转系统和链条返送系统，所述直线自动开夹系统用于将大梁上的夹具的金属压片打开，使铝材与大梁脱离，其包括提升机构、横梁、驱动机构和开夹臂，所述提升机构用于驱动横梁升降，所述驱动机构和开夹臂设于横梁上，所述驱动机构能够驱动开夹臂绕预定转轴摆动，将位于其下方的金属压片打开；

所述空梁返送回转系统用于空梁的转向和水平移送，其包括空梁升降装置和空梁回转装置，所述空梁升降装置设于空梁回转装置的进料端，所述空梁升降装置包括龙门架以及设于龙门架上的链条升降机构，所述链条升降机构用于空梁的竖直升降；所述空梁回转装置包括回转框架，所述回转框架能够绕其回转中心水平转动，所述回转框架上设有升降臂，所述升降臂能够将空梁固定；

所述链条返送系统包括横跨于整条生产线顶部的返送链条，所述升降臂能够将空梁提升，所述返送链条上设有挂钩，用于将提升至预定高度的空梁吊起并与返送链条同步移动。

作为上述方案的改进，所述提升机构包括第一电动推杆、活动小车和支柱，所述第一电动推杆能够驱动活动小车沿所述支柱上下移动。

作为上述方案的改进，所述横梁设于所述活动小车上，所述驱动机构包括开夹油缸，与开夹油缸连接的摆臂，所述摆臂的摆动副与开夹臂连接；所述开夹臂下端设有直线推板，所述直线推板的长度大于大梁的长度。

作为上述方案的改进，所述链条升降机构包括设于龙门架顶部的连杆，所述连杆上设有链轮，所述链轮上设有升降链条，所述升降链条的一端与升降小车连接。

作为上述方案的改进，所述回转框架下方设有弧形轨道，所述回转框架上设有行走轮，所述行走轮与弧形轨道配合设置；所述升降臂包括设于回转框架上的第二电动推杆，以及设于第二电动推杆的推杆上的升降卡块。

作为上述方案的改进，所述弧形轨道共两段，它们分别位于以所述回转框架的回转中心为圆心的不同直径的同心圆上，对应的圆心角为90度。

作为上述方案的改进，所述返送链条从下排连接至上排。

作为上述方案的改进，所述空梁能够通过吊带横向悬挂于所述返送链条上。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型通过顺次设置的直线自动开夹系统、空梁返送回转系统和链条返送系统实现大梁返送与上下排的无缝连接，大梁的开夹和返送均自动化循环运行，改善车间环境，保障生产安全，而且占用空间小，提升了生产线单位面积产生的效益。

附图说明

图1是本实用新型的直线自动开夹系统的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本实用新型的直线自动开夹系统的开夹原理图；

图4是本实用新型的空梁返送回转系统的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的空梁返送回转系统的另一视角结构示意图；

图6是本实用新型的链条返送系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

本实用新型实施例提供了一种氧化生产线大梁返送系统，其中，本申请提及的大梁用于成排铝材的竖直固定，其一侧设有夹具，用于逐个夹持铝材的端部，使成排的铝材逐步进入氧化。空梁是指没有夹持铝材的大梁，一般是指进行氧化后经过下排，将氧化完成的铝材卸载后的大梁，此时需要通过本大梁返送系统，将空梁运输到上排处，重新装夹待氧化的铝材。为了提高单条大梁的装夹量，大梁的重量大，长度长。

现有的立式氧化U型生产线主要的缺点是空间占用大、生产流程不顺畅、效率不足等问题。针对以上缺点，本实用新型在生产线的布局上将传统的U型式改为直线式，因此不再存在实梁运输部分，大大降低了空间的占用率，提高了生产效率。

结合图1-图6，本申请提供的一种氧化生产线大梁返送系统，包括直线自动开夹系统1、空梁返送回转系统2和链条返送系统3，所述直线自动开夹系统1用于将大梁上的夹具4的金属压片41打开，使铝材与大梁脱离，其包括提升机构11、横梁12、驱动机构13和开夹臂14，所述提升机构11用于驱动横梁12升降，所述驱动机构13和开夹臂14设于横梁12上，所述驱动机构13能够驱动开夹臂14绕预定转轴摆动，将位于其下方的金属压片41打开；

所述空梁返送回转系统2用于空梁的转向和水平移送，其包括空梁升降装置21和空梁回转装置22，所述空梁升降装置21设于空梁回转装置22的进料端，所述空梁升降装置21包括龙门架211以及设于龙门架211上的链条升降机构，所述链条升降机构用于空梁的竖直升降；所述空梁回转装置22包括回转框架221，所述回转框架221能够绕其回转中心水平转动，所述回转框架221上设有升降臂222，所述升降臂222能够将空梁固定；

所述链条返送系统3包括横跨于整条生产线顶部的返送链条31，所述升降臂222能够将空梁提升，所述返送链条31上设有挂钩32，用于将提升至预定高度的空梁吊起并与返送链条31同步移动。

本实用新型通过顺次设置的直线自动开夹系统1、空梁返送回转系统2和链条返送系统3实现大梁返送与上下排的无缝连接，大梁的开夹和返送均自动化循环运行，改善车间环境，保障生产安全，而且占用空间小，提升了生产线单位面积产生的效益。

下面详述各机构的结构以及原理：所述提升机构11包括第一电动推杆111、活动小车112和支柱113，所述第一电动推杆111能够驱动活动小车112沿所述支柱113上下移动。所述横梁12设于所述活动小车112上，所述驱动机构13包括开夹油缸131，与开夹油缸131连接的摆臂132，所述摆臂132的摆动副与开夹臂14连接；所述开夹臂14下端设有直线推板141，所述直线推板141的长度大于大梁的长度。

当需要打开大梁上的夹具4时，所述提升机构11驱动横梁12下降至适当位置，开夹油缸131回缩，使摆臂132的摆动副驱动开夹臂14顺时针移动，直线推板141与夹具4的金属压片41接触，将其顶开，将氧化完成的铝材从大梁上卸载，经过专门的传输机构送出。当开夹完毕后提升机构11将横梁12举升，避免生产线的上下料翻转机构与本系统产生干涉。

所述链条升降机构包括设于龙门架211顶部的连杆212，所述连杆212上设有链轮213，所述链轮213上设有升降链条214，所述升降链条214的一端与升降小车215连接。所述回转框架221下方设有弧形轨道223，所述回转框架221上设有行走轮224，所述行走轮224与弧形轨道223配合设置；所述升降臂222包括设于回转框架221上的第二电动推杆216，以及设于第二电动推杆216的推杆上的升降卡块217。

所述空梁升降装置21用于将直线自动开夹系统1开夹后的空梁移送到升降臂222上。其通过电机驱动连杆212旋转，从而带动链轮213，驱动升降链条214升降，最终使升降小车215携带空梁升降。所述空梁回转装置22用于将空梁转向90度，并移送至链条返送系统3，最大限度地利用了空间，而且空梁保持水平传输，避免占用高空空间。

优选地，所述弧形轨道223共两段，它们分别位于以所述回转框架221的回转中心为圆心的不同直径的同心圆上，对应的圆心角均为90度。

优选地，所述返送链条31从下排连接至上排。所述空梁能够通过吊带5横向悬挂于所述返送链条31上。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。