一种拨罐装置的制作方法

本实用新型涉及一种拨罐装置。

背景技术：

码垛机在罐子的码垛过程中涉及多道工序，需要流水线一步步完成，码垛过程中需要利用传送带将罐子传送并分流至下一工序，罐子在传送带上排列是随机无序的，这样会使罐与罐之间相互挤压产生一定擦伤，影响罐子的外观和封口品质，特别是罐子的翻边部分尤为突出，需要人为加以控制，给生产带来许多的不便。

基于上述问题，需要提供一种通过底部传送带进料，利用挡板分隔罐子，电机驱动传送带从而带动拨罐结构和张紧轮旋转，拨罐结构利用磁铁块分拨罐子，磁铁块间隔设置，没有被磁铁块吸引的罐子直接进入传送带输出，被磁铁吸引的罐子进入下一级等待输出，利用弧形面分离拨罐结构和罐子实现了罐子的连续出料，从而实现罐子在传送带上的紧密排列，通过控制电机速度调整拨罐盘的分拨速度，为罐子封装自动化提供了新的思路的拨罐装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过底部传送带进料，利用挡板分隔罐子，电机驱动传送带从而带动拨罐结构和张紧轮旋转，拨罐结构利用磁铁块分拨罐子，磁铁块间隔设置，没有被磁铁块吸引的罐子直接进入传送带输出，被磁铁吸引的罐子进入下一级等待输出，利用弧形面分离拨罐结构和罐子实现了罐子的连续出料，从而实现罐子在传送带上的紧密排列，通过控制电机速度调整拨罐盘的分拨速度，为罐子封装自动化提供了新的思路的拨罐装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种拨罐装置，包括盖板、支撑板、电动机和传送带结构，所述传送带结构设置于所述盖板的下方，所述盖板的底部左、右两侧位置处均连接所述支撑板，所述盖板与所述支撑板之间配合有多个第一螺丝，所述盖板的前、后两侧对称设置有两块挡板，所述支撑板上设置有多个螺纹孔，所述盖板的底部靠近左侧位置处设置有第一挡板，所述盖板的底部平行设置有多块第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板均与所述盖板之间配合有第二螺丝，所述盖板的顶部靠近左侧位置处设置所述电动机，所述盖板的顶部靠近左侧位置处设置有减速机，所述减速机配合所述电动机，所述盖板的顶部设置有多个固定座，所述固定座的顶部设置有轴承，所述轴承的轴心位置处安插有第一销轴，所述第一销轴的顶部位置处固定连接有皮带轮，所述第一销轴的底部穿过所述固定座和所述盖板后连接有拨罐盘，所述盖板的顶部焊接有多个第二销轴，所述第二销轴远离所述盖板的那一端设置有第一轴承，所述第一轴承的外圈位置处固定有张紧轮，所述减速机配合有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述皮带轮之间配合有皮带，所述张紧轮作用于所述皮带的表面，所述拨罐盘的外部环形设置有四个拨罐用的弧形槽，在其中两个间隔设置所述弧形槽的槽底内嵌有磁铁块。

优选地，所述传送带结构包括机架、传送带、传动辊和驱动电机，所述传动辊设置有多个，所述传动辊设置于所述机架的内侧、并与所述机架之间配合有固定轴承，所述传送带配合在多个所述传动辊之间，其中一个所述传动辊与所述驱动电机之间带传动，所述第二挡板的下端面与所述传送带的上表面之间的间距为1mm-30mm，通过传送带结构便于输送罐体。

优选地，所述弧形槽的弧度小于1π，通过设置弧形槽便于夹取罐体。

优选地，所述第二挡板的右侧倾斜设置有一导向面，该导向面与所述第二挡板的左侧面之间形成一个锐角α，所述锐角α的角度小于15°，通过导向面，可以方便将罐体导入，避免罐体卡在第二挡板的后端。

优选地，所述锐角α的顶部圆弧过渡，通过设置圆弧过渡的弧形槽便于夹取罐体。

本实用新型的有益效果是：本装置通过底部传送带进料，利用挡板分隔罐子，电机驱动传送带从而带动拨罐结构和张紧轮旋转，拨罐结构利用磁铁块分拨罐子，磁铁块间隔设置，没有被磁铁块吸引的罐子直接进入传送带输出，被磁铁吸引的罐子进入下一级等待输出，利用弧形面分离拨罐结构和罐子实现了罐子的连续出料，从而实现罐子在传送带上的紧密排列，通过控制电机速度调整拨罐盘的分拨速度，为罐子封装自动化提供了新的思路，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图3为本实用新型的结构俯视图；

图4为拨罐盘仰视图；

图5为传送带结构示意图；

图6为第二挡板安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图6所示的一种拨罐装置，包括盖板1、支撑板2、电动机3和传送带结构301，所述传送带结构301设置于所述盖板1的下方，所述盖板1的底部左、右两侧位置处均连接所述支撑板2，所述盖板1与所述支撑板2之间配合有多个第一螺丝201，所述盖板201的前、后两侧对称设置有两块挡板4，所述支撑板2上设置有多个螺纹孔202，所述盖板1的底部靠近左侧位置处设置有第一挡板5，所述盖板1的底部平行设置有多块第二挡板6，所述第一挡板5和所述第二挡板6均与所述盖板之间配合有第二螺丝7，所述盖板1的顶部靠近左侧位置处设置所述电动机3，所述盖板1的顶部靠近左侧位置处设置有减速机8，所述减速机8配合所述电动机3，所述盖板1的顶部设置有多个固定座9，所述固定座9的顶部设置有轴承10，所述轴承10的轴心位置处安插有第一销轴11，所述第一销轴11的顶部位置处固定连接有皮带轮12，所述第一销轴11的底部穿过所述固定座9和所述盖板1后并连接有拨罐盘13，所述盖板1的顶部焊接有多个第二销轴14，所述第二销轴14远离所述盖板1的那一端设置有第一轴承，所述第一轴承的外圈位置固定有张紧轮15，所述减速机8配合有主动皮带轮801，所述主动皮带轮801与所述皮带轮12之间配合有皮带，所述张紧轮作用于所述皮带的表面，所述拨罐盘13的外部环形设置有四个拨罐用的弧形槽131，在其中两个间隔设置所述弧形槽131的槽底内嵌有磁铁块16。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述传送带结构301包括机架17、传送带18、传动辊19和驱动电机20，所述传动辊19设置有多个，所述传动辊19设置于所述机架17的内侧、并与所述机架17之间配合有固定轴承171，所述传送带18配合在多个所述传动辊19之间，其中一个所述传动辊19与所述驱动电机20之间带传动，所述第二挡板6的下端面与所述传送带18的上表面之间的间距为1mm-30mm，通过传送带结构便于输送罐体。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述弧形槽131的弧度小于1π，通过设置圆弧过渡的弧形槽便于夹取罐体。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述第二挡板6的右侧倾斜设置有一导向面601，该导向面601与所述第二挡板6的左侧面之间形成一个锐角α602，所述锐角α602的角度小于15°，通过导向面，可以方便将罐体导入，避免罐体卡在第二挡板的后端。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述锐角α602的顶部圆弧过渡，配合导向面可以方便将罐体导入。

本实用新型的有益效果是：本装置通过底部传送带进料，利用挡板分隔罐子，电机驱动传送带从而带动拨罐结构和张紧轮旋转，拨罐结构利用磁铁块分拨罐子，磁铁块间隔设置，没有被磁铁块吸引的罐子直接进入传送带输出，被磁铁吸引的罐子进入下一级等待输出，利用弧形面分离拨罐结构和罐子实现了罐子的连续出料，从而实现罐子在传送带上的紧密排列，通过控制电机速度调整拨罐盘的分拨速度，为罐子封装自动化提供了新的思路，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。