一种建筑工程用钢索导正器的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种建筑工程用钢索导正器。

背景技术：

现有的钢索导正器，其使用使用不方便，结构设计不合理，需要改进。

技术实现要素：

一、要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑工程用钢索导正器，以解决所述技术问题。

二、技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种建筑工程用钢索导正器，包括：一基板，其具有一导引沟槽以及多个定位沟槽，所述导引沟槽横向设置于基板上，所述多个定位沟槽平行于所述导引沟槽排列；二钢索固定组件，每一钢索固定组件各包括一钢索导引构件以及一钢索锁固构件，所述钢索导引构件能分别沿导引沟槽移动地设置于基板上，所述钢索锁固构件装设于钢索导引构件上，用以夹持固定钢索；以及二定位构件，设于钢索固定组件上且能选择性伸入基板的定位沟槽中限位。

所述钢索导引构件包括一钢索导引块、至少一挡块以及至少一导引件，所述钢索导引块中具有一纵向贯穿的钢索穿设孔与一横向连通钢索穿设孔的螺孔，所述钢索导引块与挡块分别位于基板前、后侧面相对排列，所述导引件穿设于基板的导引沟槽中且前后连接钢索导引块与挡块。

所述导引件具有一螺栓以及一圆套筒，所述圆套筒套设于螺栓外侧，所述螺栓固接钢索导引块与挡块，所述圆套筒位于钢索导引块与挡块之间且位于基板的导引沟槽中。

所述钢索锁固构件包括一锁固抵板以及一螺杆，所述锁固抵板装设于钢索导引块的钢索穿设孔中，所述锁固抵板具有一弧凹状钢索抵接面，所述螺杆横向螺设于钢索导引块的螺孔中，且枢接锁固抵板。

所述定位构件包括一定位座以及一定位栓，所述定位栓能伸缩移动及定位地设置于定位座上，所述定位构件以定位座组设于钢索导引块上，所述定位栓能选择性移动而伸入基板的定位沟槽中。

所述定位座中形成一栓槽，所述定位座上设有一平行连通栓槽的长槽部以及多个自长槽部侧向延伸的卡槽部，所述定位栓具有一栓杆以及一设于栓杆上的柄部，所述定位栓的栓杆装设于定位座的栓槽中，所述栓杆通过柄部于长槽部与卡槽部间改变位置而能于定位座中伸缩，所述栓杆选择性伸入定位沟槽中或脱离定位沟槽。

三、有益效果

本实用新型相比较于现有技术，具有如下有益效果：

本实用新型能减少钢索不当使用或钢索起吊位置不正确所造成的磨损，延伸钢索使用寿命，提高辊轴吊运的安全性。

附图说明

图1为本实用新型钢索导正器的一较佳实施例的立体外观示意图。

图2为图1所示钢索导正器较佳实施例的立体分解示意图。

图3为图1及图2所示钢索导正器较佳实施例的前视平面示意图。

图4为图1及图2所示钢索导正器较佳实施例的后视平面示意图。

图5为图1及图2所示钢索导正器较佳实施例组接钢索的局部俯视剖面示意图。

图6为图1及图2所示钢索导正器较佳实施例于钢索固定组件调整位置的前视局部平面示意图。

图7为图1及图2所示钢索导正器较佳实施例的使用状态参考图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作详细描述。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种建筑工程用钢索导正器，所述钢索导正器1包括一基板10、二钢索固定组件20以及二定位构件30。

如图1及图2所示，所述基板10可为金属或塑胶等材质所制成的板体，所述基板10具有一导引沟槽11以及多个定位沟槽12，所述导引沟槽11横向设置于基板10上，所述定位沟槽12平行排列于所述导引沟槽11上方或下方。于本较佳实施例中，所述基板10选用聚四氟乙烯材料所制成，使其在使用过程中能避免钢索与辊子颈部的磨损。所述基板10于所述导引沟槽11上方左、右两侧各设有多个定位沟槽12，每一导引沟槽11上的多个定位沟槽12由外向内方向长度递减。于本较佳实施例中，所述基板10中间底部形成一弧凹部13。

如图1及图2所示，所述二钢索固定组件20各包括一钢索导引构件21以及一钢索锁固构件22，所述钢索导引构件21能沿导引沟槽11移动地设置于基板10上，且能提供钢索2纵向穿设其中，所述钢索锁固构件22装设于钢索导引构件21上，且能将钢索2锁固于钢索导引构件21上。于本较佳实施例中，如图2至图4以及图6所示，所述钢索导引构件21包括一钢索导引块211、至少一挡块212以及至少一导引件213，所述钢索导引块211中具有一钢索穿设孔2111与一螺孔2112，所述钢索穿设孔2111于钢索导引块211中呈纵向贯穿状，螺孔2112自钢索导引块211的外侧端横向延伸连通钢索穿设孔2111，所述钢索导引块211设置于基板10前侧面，所述挡块212设置于基板10后侧面，钢索导引块211与挡块212前后相对排列，所述导引件213穿设于基板10的导引沟槽11中且前后连接钢索导引块211与挡块212，使钢索导引构件21通过导引件213沿着导引沟槽11而横向移动。

如图1及图2所示，所述钢索导引块211可为金属或塑胶等材质所制成的块体，于本较佳实施例中，钢索导引块211选用聚四氟乙烯材料所制成，以避免磨损钢索2，所述钢索穿设孔2111于钢索导引块211前侧面形成开口，使钢索能直接由钢索导引块211前侧开口置入钢索穿设孔2111，再于所述钢索导引块211前侧面以螺丝固接一盖板216，盖板216封闭钢索导引块211前侧的开口。于本较佳实施例，所述导引件213具有一螺栓214以及一圆套筒215，所述圆套筒215套设于螺栓214外侧，螺栓214固接钢索导引块211与挡块212，圆套筒215位于钢索导引块211与挡块212之间且位于基板10的导引沟槽11中。

如图1及图2所示，所述钢索锁固构件22包括有一锁固抵板221以及一螺杆222，所述锁固抵板221装设于钢索导引块211的钢索穿设孔2111中，所述锁固抵板221具有弧凹状钢索抵接面，所述弧凹状抵接面用以抵接钢索2，所述螺杆222横向螺设于钢索导引块211的螺孔2112中，且枢接锁固抵板221，用以将钢索2锁固于钢索导引构件21上，于本较佳实施例中，锁固抵板221与螺杆222之间呈凸柱与凹洞枢接组合构造。

如图1及图2所示，所述定位构件30包括一定位座31以及一定位栓32，所述定位栓32能伸缩移动及定位地设置于定位座31上，所述定位构件30以定位座31组设于钢索导引块211上，所述定位栓32能移动伸入基板10的定位沟槽12中，用以限定钢索固定组件20位于基板10上的位置。于本较佳实施例中，定位座31中形成一栓槽311，所述定位座31上设有一平行连通栓槽311的长槽部312以及多个自长槽部312侧向延伸的卡槽部313，定位栓32具有一栓杆321以及一设于栓杆321上的柄部322，定位栓32的栓杆321装设于定位座31的栓槽311中，栓杆321通过柄部322于长槽部312与卡槽部313间改变位置而能于定位座31中伸缩，且栓杆321能伸入定位沟槽12中或脱离定位沟槽12。

如图7、图1及图6所示，本实用新型钢索导正器应用于天车吊运辊轴作业时，钢索导正器1装设于天车的钢索的U形弯曲部2a，使钢索U形弯曲部2a二侧纵向区段分别穿设于钢索导引块211的钢索穿设孔2111中，旋转螺栓214用以推动锁固抵板221将钢索2夹持固定于钢索导引块211中，并能调整钢索导引块211结合钢索锁固构件22夹持固接钢索2的U形弯曲部2a的位置。其中还利用所述基板10中间底部的弧凹部13，增加钢索导正器1向下调整高度位置的公差度。当操作天车以钢索2起吊辊轴3两端部时，钢索的U形弯曲部2a能分别套设于辊轴3两端的辊头沟槽3a中，其中，还能利用钢索导引构件21能沿基板10的导引沟槽11横向移动，而带动钢索2的U形弯曲部两侧纵向区段调整间距，故能根据不同的辊轴3辊头大小，改变钢索2的U形弯曲部2a的弧度，并以定位构件30的定位栓32穿设于基板10的定位沟槽12中限位。故在钢索导正器1对钢索2的导引与限位作用，确保钢索2起吊辊轴3时，钢索2不会滑出辊头沟槽3a，故能减少钢索2不当使用或钢索2起吊位置不正确所造成的磨损，延伸钢索2使用寿命，提高辊轴吊运的安全性。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。