一种皮带粘料离心震打装置的制作方法

文档序号:15600539发布日期:2018-10-02 20:11阅读:386来源:国知局

本实用新型涉及一种用于清除皮带粘料的皮带清扫装置。



背景技术:

随着我国国民经济的高速发展,水泥用量日益增加,而皮带输送机作为水泥行业的重要辅助设备。受皮带材质影响,皮带输送机在使用一定时间后会出现磨损,皮带带料、粉尘污染严重,增加职场劳动强度,现场工人清理时易发生安全隐患。所以减少粉尘污染,对胶带物料集中清理,减少裂隙带料成为水泥行业的当务之急。

近几年皮带输送机有刮料器,清料板等装置主要用于皮带单面的清理,而且还会加快皮带的磨损,对于皮带清理工作使用起来还是不方便。



技术实现要素:

为了提供一种针对皮带夹料集中收集处理,减少扬尘,减轻职工劳动强度,改善作业安全环境的清理装置,本实用新型采用的技术方案如下所述。

一种皮带粘料离心震打装置,包括输送机支架、清扫托辊,清扫托辊通过托辊支架安装在下层皮带下面;

清扫托辊托辊表面上分布多个震动弧形片,震动弧形片的过渡端连接在托辊表面,另一端为凸起端高出托辊表面,通过连接板与托辊表面连接,震动弧形片的异名端相邻;震动弧形片、托辊表面上分布有防滑凸起。

根据所述的皮带粘料离心震打装置,所述清扫托辊位于机头左侧下层皮带的正下方。

根据所述的皮带粘料离心震打装置,所述清扫托辊的托辊表面上均匀分布2-4个相同的震动弧形片,震动弧形片横截面为圆弧形。

根据所述的皮带粘料离心震打装置,所述清扫托辊托辊表面上均匀分布两个相同的震动弧形片,凸起端高出托辊表面20-30mm。

根据所述的皮带粘料离心震打装置,所述震动弧形片过渡端、凸起端均与托辊的转轴平行。

根据所述的皮带粘料离心震打装置,所述防滑凸起在托辊表面上均匀分布,相邻防滑凸起之间的距离为30-50mm。

本发明有以下特点。

一、结构简单、功能专一,本实用新型在托辊的表面增加离心震动件,通过偏心震动带动皮带上下振动。

二、操作安全,使用方便,本实用新型仅需要在机头辊子的左侧增加一清扫托辊,即可实现清扫作业。

三、减轻扬尘,改善皮带物料无组织排放现状,实现粉尘集中回收。本装置通过皮带传动产生离心力,将物料清理到机头处进行集中处理,不仅可以提高了清灰效率,降低了职场清理的难度,还可减轻现场扬尘及皮带周围物料乱飞,实现了对皮带物料集中回收集中清理,减少粉尘对环境的污染。本装置尤其是在皮带带料运作时,避免出现因现场员工清料导致的安全事故,改善作业安全环境,降低安全风险。

附图说明

图1为清扫托辊的左视图。

图2为清扫托辊的主视图。

图3为本实用新型的使用状态示意图。

附图中:1、皮带;2、输送机支架;3、托辊支架;4、清扫托辊;401、防滑凸点;402、震动弧形片;403、转轴;404、托辊;405、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图3所示,本实用新型涉及一种皮带粘料离心震打装置,包括输送机支架2、清扫托辊4,清扫托辊通过托辊支架3安装在机头左侧附近的下层皮带下面。清扫托辊表面始终与皮带接触。

清扫托辊4的托辊表面上分布多个用于提供偏心震动的震动弧形片402,震动弧形片402纵向的两端安装在托辊404表面。其中一端为过渡端,连接在托辊表面;另一端为凸起端,高出托辊表面,通过连接板405与托辊表面连接。作为优选,凸起端高出托辊表面20-30mm,连接板截面所在的直线经过转轴中心。清扫托辊4的托辊表面上均匀分布2-4个相同的震动弧形片,震动弧形片横截面为圆弧形。

作为优选,清扫托辊的托辊表面上均匀分布两个相同的震动弧形片,震动弧形片过渡端、凸起端均与托辊的转轴平行。震动弧形片的异名端相邻,即两个震动弧形片凸起端与过渡端相邻。

为了增加滚动摩擦力,震动弧形片以及托辊表面上分布有若干个防滑凸起401。所述防滑凸起在托辊表面上均匀分布,相邻防滑凸起之间的距离为30-50mm。

实施例

本实用新型制作简单,是由两个离心震打部件组成。其制作方法如下。在一个直径108mm,管长950mm的托辊上安装离心震打部件。离心震打部件包括:一块20mm×950mm冷轧钢板(连接板405)、一块尺寸为160mm×950mm冷轧钢板做成圆弧形板。震动弧形片402过渡端连接在托辊表面,另一端高出托辊表面25mm,也可以是30mm,优选采用20mm。凸起端通过连接板405与托辊表面连接,两块震动弧形片首尾连接。震动弧形片与托辊表面连接部位之间圆心角为160度,连接板截面经过转轴的中心点。震动弧形片表面均匀焊接防滑凸点401,防滑凸点间距30mm,也可以是50mm,优选采用40mm,表面做磨光处理。两个离心震打部件关于转轴中心对称。

本发明涉及对皮带输送机裂隙带料进行集中清理,减轻扬尘的方法,即在现有皮带输送机托辊的基础上增加离心震打部件、防滑凸点等部件,组装成离心清料震打装置。实现了对皮带裂隙内物料连续振打,在机头位置集中清理完成,提高了清灰效率,降低清理难度。运行时由于同心不同径,托辊每转动一周,就会对皮带进行振打两次的清灰操作,方便快捷,并且此技改工具还起到代替皮带清扫器的作用,皮带不需要再加装皮带清扫器。运行时生成的滚动摩擦力明显小于原皮带清扫的摩擦力,降低能耗。

本公司拥有皮带输送机53台,安装本装置后,现场卫生清理时间减少到原来的五分之一,每年减少外购皮带清扫器106台,降低生产成本。

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