本实用新型属于气动锤技术领域，具体涉及一种气锤震打器。
背景技术：
气动锤为冲击式结构的落粉装置，防止粉体在管路、料斗、料仓输送中产生的粘附、堵塞和架桥，利用空气动力原理，通过调节供气压力来调整敲击力度，对设备的外壁进行敲击；具有防爆功能，应用于化工、化肥、食品、陶瓷、玻璃、水泥、制药、塑料、燃料等粉体加工行业。
然而传统的气锤震打器由于结构比较简单，导致气锤震打器的进气口上缺少相应的防护结构，当气锤震打器在长时间存放时会有杂物通过进气孔落入气锤震打器的内部，杂物的进入会对气锤震打器的内部结构产生损害，其次，传统的气锤震打器的法兰盘上缺少相应的定位结构，导致气锤震打器上的法兰盘在固定的时候需要不断的调整位置，位置的不断调整会耗费大量的时间，使得气锤震打器上的法兰盘固定起来比较麻烦，影响用户对气锤震打器的使用体验。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气锤震打器，以解决上述背景技术中提出的传统的气锤震打器由于结构比较简单，导致气锤震打器的进气口上缺少相应的防护结构，当气锤震打器在长时间存放时会有杂物通过进气孔落入气锤震打器的内部，杂物的进入会对气锤震打器的内部结构产生损害，其次，传统的气锤震打器的法兰盘上缺少相应的定位结构，导致气锤震打器上的法兰盘在固定的时候需要不断的调整位置，位置的不断调整会耗费大量的时间，使得气锤震打器上的法兰盘固定起来比较麻烦，影响用户对气锤震打器的使用体验的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气锤震打器，包括机壳，所述机壳的下方焊接有底座，所述机壳的上方焊接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的上表面设置有限位凹槽，所述限位凹槽的一侧设置有耐高温橡胶密封垫，所述第一法兰盘的上方设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘通过螺钉固定连接，所述第二法兰盘上开设有与螺钉相对应的螺钉安装孔，所述第二法兰盘的下表面焊接有与限位凹槽相对应的限位块，所述第二法兰盘的上表面焊接有进气管，所述进气管的一侧设置有橡胶套，所述进气管的内部焊接有防护挡板，所述耐高温橡胶密封垫的内部嵌入有金属骨架。
优选的，所述第一法兰盘与第二法兰盘通过螺钉固定连接，第一法兰盘上开设有与螺钉相对应的限位孔，螺钉上设置有外螺纹，所述限位孔上设置有与所述外螺纹相对应的第一内螺纹。
优选的，所述防护挡板为“十”字形结构，防护挡板与进气管通过焊接方式固定连接，且进气管的内壁上设置有第二内螺纹。
优选的，所述耐高温橡胶密封垫为扁平的中空圆柱体结构，且第一法兰盘上开设有与耐高温橡胶密封垫相对应的密封垫限位槽。
优选的，所述限位块为长方体结构，且两个限位块通过焊接方式固定在第二法兰盘的下表面，第一法兰盘的上表面开设有与两个限位块相对应的两个限位凹槽。
优选的，所述机壳为中空的圆柱体结构，机壳与底座通过焊接方式固定连接，且底座上开设有四个第二限位通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.在气锤震打器上设置了防护挡板，防护挡板可以对气锤震打器起到保护作用，防止气锤震打器在存放时有杂物通过进气管进入气锤震打器的内部，从而防止杂物的进入会对气锤震打器的内部结构产生损害。
2.在气锤震打器的第一法兰盘上设置了限位凹槽和耐高温橡胶密封垫，在第二法兰盘上设置了和限位凹槽相对应的限位块，第一法兰盘和第二法兰盘在安装时可以通过限位凹槽和限位块进行快速定位，从而解决了传统的气锤震打器的第一法兰盘和第二法兰盘在安装时需要不断调整位置的问题，从而使第一法兰盘和第二法兰盘固定起来更加的简便，其次，在耐高温橡胶密封垫中嵌入了金属骨架，金属骨架可以增加耐高温橡胶密封垫的结构强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构俯视图；
图3为本实用新型对应的第一法兰盘俯视图；
图4为本实用新型对应的第二法兰盘右视图；
图5为本实用新型对应的防护挡板斜视图；
图6为本实用新型对应的耐高温橡胶密封垫剖视图；
图中：1-底座、2-机壳、3-第一法兰盘、4-橡胶套、5-进气管、6-第二法兰盘、7-螺钉、8-防护挡板、9-限位凹槽、10-耐高温橡胶密封垫、11-限位块、12-金属骨架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种气锤震打器，包括机壳2，机壳2的下方焊接有底座1，机壳2的上方焊接有第一法兰盘3，第一法兰盘3的上表面设置有限位凹槽9，限位凹槽9的一侧设置有耐高温橡胶密封垫10，第一法兰盘3的上方设置有第二法兰盘6，第一法兰盘3与第二法兰盘6通过螺钉7固定连接，第二法兰盘6上开设有与螺钉7相对应的螺钉安装孔，第二法兰盘6的下表面焊接有与限位凹槽9相对应的限位块11，第二法兰盘6的上表面焊接有进气管5，进气管5的一侧设置有橡胶套4，进气管5的内部焊接有防护挡板8，耐高温橡胶密封垫10的内部嵌入有金属骨架12。
为了使第一法兰盘3与第二法兰盘6连接的更加紧密，本实施例中，优选的，第一法兰盘3与第二法兰盘6通过螺钉7固定连接，第一法兰盘3上开设有与螺钉7相对应的限位孔，螺钉7上设置有外螺纹，限位孔上设置有与外螺纹相对应的第一内螺纹。
为了使防护挡板8与进气管5连接的更加牢固，本实施例中，优选的，防护挡板8为“十”字形结构，防护挡板8与进气管5通过焊接方式固定连接，且进气管5的内壁上设置有第二内螺纹。
为了使耐高温橡胶密封垫10的密封效果更好，本实施例中，优选的，耐高温橡胶密封垫10为扁平的中空圆柱体结构，且第一法兰盘3上开设有与耐高温橡胶密封垫10相对应的密封垫限位槽。
为了使限位块11与第二法兰盘6连接的更加可靠，本实施例中，优选的，限位块11为长方体结构，且两个限位块11通过焊接方式固定在第二法兰盘6的下表面，第一法兰盘3的上表面开设有与两个限位块11相对应的两个限位凹槽9。
为了使机壳2与底座1连接的更加牢固，本实施例中，优选的，机壳2为中空的圆柱体结构，机壳2与底座1通过焊接方式固定连接，且底座1上开设有四个第二限位通孔。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将输气管连接到进气管5上，然后将输气管的另一端连接到气泵上，然后通过气泵给气锤震打器供应高压气体，从而使气锤震打器进行震打，防护挡板8可以防止有杂物通过进气管5进入气锤震打器的内部，从而防止杂物的进入对气锤震打器的内部结构产生损害，当需要将第一法兰盘3和第二法兰盘6通过螺钉7进行固定时，将限位块11放置在限位凹槽9中，从而使第一法兰盘3和第二法兰盘6通过螺钉7快速固定，解决了传统的第一法兰盘3和第二法兰盘6在固定时需要不断调整位置的问题，耐高温橡胶密封垫10可以防止高压气体从第一法兰盘3和第二法兰盘6连接处外泄，从而使第一法兰盘3和第二法兰盘6连接处的密封性更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。