一种带轮输送式热缩炉的制作方法

本实用新型涉及热缩炉技术领域，具体为一种带轮输送式热缩炉。

背景技术：

热缩炉主要用于塑料包装行业，通过对被包装物进行热缩，使被包装物外表面形成一层致密、紧缩的塑料膜，从而给满足生产需求。

但是目前市场上的热缩炉不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置温度传感器，不能检测炉体内温度是否超标，没有设置散热窗，不能对炉体内进行散热，没有设置光电保护器，不能给使用者的安全带来保障。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带轮输送式热缩炉，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置温度传感器，不能检测炉体内温度是否超标，没有设置散热窗，不能对炉体内进行散热，没有设置光电保护器，不能给使用者的安全带来保障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带轮输送式热缩炉，包括炉体、散热窗、保温板、炉体内腔、进料口、光电保护器、伺服电机、支架、固定座、支撑台、PLC控制器、皮带轮、齿轮、底座、连接杆、万向自锁轮、温度传感器、加热管、鼓风机、工作箱和出料口，所述底座的上端设置有工作箱，且底座的下端设置有连接杆，所述工作箱的一侧设置有炉体，且工作箱的内部设置有齿轮，所述齿轮的外部套有皮带轮，所述炉体的一侧设置有出料口，且炉体的一端设置有炉体内腔，所述炉体的顶部嵌入设置有散热窗，且炉体的内部设置有加热管，所述加热管的一侧设置有鼓风机，且加热管的另一侧设置有温度传感器，所述炉体内腔的内壁设置有保温板，所述进料口安装在炉体内腔的一侧，且进料口的一另一侧设置有支撑台，所述进料口的一端设置有固定座，所述固定座的内部嵌入设置有光电保护器，所述支撑台的前表面设置有PLC控制器，且支撑台的上端设置有支架，所述支架的上端设置有伺服电机，所述连接杆的下端设置有万向自锁轮，所述温度传感器、加热管和鼓风机的输出端均与PLC控制器上对应温度传感器、加热管和鼓风机的输入端电性连接，所述PLC控制器与外部电源电性连接。

优选的，所述炉体与散热窗通过螺栓固定连接。

优选的，所述万向自锁轮共设置有四个。

优选的，所述散热窗的前表面设置有把手。

优选的，所述炉体与炉体内腔之间通过管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置温度传感器，能检测炉体内温度是否超标，避免了由于温度过高导致被包装物件损坏的问题，设置散热窗，能对炉体内进行散热，避免了由于炉体内温度过高导致降低热缩炉使用寿命的问题，设置光电保护器，能给使用者的安全带来保障，减少了事故的发生，本设计结构简单，实用性强，是一款不可多得的产品。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的进料口结构示意图；

图中标号：1、炉体；2、散热窗；3、保温板；4、炉体内腔；5、进料口； 6、光电保护器；7、伺服电机；8、支架；9、固定座；10、支撑台；11、PLC 控制器；12、皮带轮；13、齿轮；14、底座；15、连接杆；16、万向自锁轮； 17、温度传感器；18、加热管；19、鼓风机；20、工作箱；21、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种带轮输送式热缩炉，包括炉体1、散热窗2、保温板3、炉体内腔4、进料口5、光电保护器6、伺服电机7、支架8、固定座9、支撑台10、PLC控制器11、皮带轮12、齿轮13、底座14、连接杆15、万向自锁轮16、温度传感器17、加热管18、鼓风机19、工作箱20和出料口21，底座14的上端设置有工作箱20，且底座14的下端设置有连接杆15，工作箱20的一侧设置有炉体1，且工作箱20的内部设置有齿轮13，齿轮13的外部套有皮带轮12，炉体1的一侧设置有出料口21，且炉体1的一端设置有炉体内腔4，炉体1的顶部嵌入设置有散热窗2，且炉体1的内部设置有加热管18，加热管18的一侧设置有鼓风机19，且加热管18的另一侧设置有温度传感器17，炉体内腔4的内壁设置有保温板3，进料口5安装在炉体内腔4的一侧，且进料口5的一另一侧设置有支撑台10，进料口5的一端设置有固定座9，固定座9的内部嵌入设置有光电保护器6，支撑台10的前表面设置有PLC控制器11，且支撑台10的上端设置有支架8，支架8的上端设置有伺服电机7，连接杆15的下端设置有万向自锁轮16，温度传感器17、加热管18和鼓风机19的输出端均与PLC 控制器11上对应温度传感器17、加热管18和鼓风机19的输入端电性连接， PLC控制器11与外部电源电性连接。

为了便于对炉体1内进行通风，本实施例中，优选的，炉体1与散热窗 2通过螺栓固定连接。

为了便于使用者移动热缩炉的位置，本实施例中，优选的，万向自锁轮 16共设置有四个。

为了便于使用者将散热窗2打开，本实施例中，优选的，散热窗2的前表面设置有把手。

为了便于将热量传递至炉体内腔4中，本实施例中，优选的，炉体1与炉体内腔4之间通过管道连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型是一种带轮输送式热缩炉，主要包括炉体1、散热窗2、保温板3、炉体内腔4、进料口5、光电保护器6、伺服电机7、支架8、固定座9、支撑台10、PLC控制器11、皮带轮 12、齿轮13、底座14、连接杆15、万向自锁轮16、温度传感器17、加热管 18、鼓风机19、工作箱20和出料口21，当热缩炉通电后，各部件正常运转，通过传送带12将封包后的物体由进料口5进入炉体内腔4内，并由出料口 21进行排出，炉体内腔4的内壁设置有保温板3,保温板3可以有效减少炉体内腔4外壳的温度，避免了由于温度过高导致使用者触摸时受伤的问题，物体在进入炉体内腔4内后，通过加热管18可以使炉体1内温度升高，由于炉体1与炉体内腔4之间通过管道连接，所以通过鼓风机19的转动可以使热量由管道进入炉体内腔4内对物体进行加热，为了避免由于炉体1内温度过高导致热缩炉损坏的问题，在炉体1的顶部嵌入设置有散热窗2，使用者通过手握把手将散热窗2打开，从而达到散热的目的，从而延长了热缩炉的使用寿命，在进料口5的一端设置有固定座9，固定座9的内部嵌入设置有光电保护器6，光电保护器6的内部设置发光器和受光器，当发光器发出的光直射到受光器时，形成保护光幕，当光幕被遮挡时，受光器产生一遮光信号，通过信号电缆传输到PLC控制器11，PLC控制器11将此信号进行处理，产生一控制信号，控制热缩炉的制动控制回路或其他设备的报警装置，实现热缩炉停止工作或安全报警，从而达到保护使用者安全的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。