本实用新型涉及印刷包装领域，特别是一种油墨桶。
背景技术：
目前在印刷行业中，桶装油墨一般是直接将油墨装进油墨桶中，用完的油墨桶中会有油墨残留，油墨桶需要再次使用时清理难度较大，一般不再循环使用，浪费较大，生产成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的上述问题，提供一种油墨桶。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种油墨桶，包括油墨桶本体和桶盖，所述的油墨桶本体和桶盖螺纹连接，其特征在于，所述的油墨桶本体内设有若干层叠加的内胆膜，所述的内胆膜套在油墨桶本体内并与油墨桶本体的内表面贴合，所述的内胆膜上方设有向外的翻边，所述的翻边叠压在桶口的边沿处，所述的桶盖内部设有轴承，所述轴承的内圈与桶盖固定连接，所述轴承的外圈压在桶口的边沿处。
所述的内胆膜为塑料材质，内胆膜厚度为0.5～1.5mm。
所述的油墨桶本体高度为50～100cm，外直径为30～80cm，作为优选的，油墨桶本体高度为70cm，外直径为50cm。
所述的油墨桶本体和桶盖螺纹连接，其特征在于，所述的油墨桶本体内设有若干层叠加的内胆膜，所述的内胆膜套在油墨桶本体内并与油墨桶本体的内表面贴合，所述的内胆膜上方设有向外的翻边，所述的翻边叠压在桶口的边沿处，所述的桶盖内部设有轴承，所述轴承的内圈与桶盖固定连接，所述轴承的外圈连接环形的压块，压块压在桶口的边沿处。
所述的油墨桶本体和桶盖螺纹连接，其特征在于，所述的油墨桶本体内设有若干层叠加的内胆膜，所述的内胆膜套在油墨桶本体内并与油墨桶本体的内表面贴合，所述的内胆膜上方设有向外的翻边，所述的翻边叠压在桶口的边沿处，所述的桶盖内部设有圆形压块，圆形压块与桶盖转动连接，圆形压块压在桶口的边沿处。
本实用新型的有益效果：本实用新型使用时，在将油墨装入油墨桶本体前，先在油墨桶本体内部增设内胆膜，避免桶身与油墨的直接接触，再将油墨装入已贴好内胆膜的油墨桶本体内，接着将桶盖盖上，由于轴承的内圈与桶盖固定连接，在轴承的外圈将内胆膜压紧到油墨桶边沿时，内胆膜不容易起褶皱，在油墨使用完毕后，可直接将接触油墨的内胆膜拉出，使得油墨桶本体不需要清理即可继续循环使用，可减轻工作人员的劳动强度，有效降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
附图1为本实用新型剖视图。
图中1、油墨桶本体；2、内胆膜；3、桶盖；4、轴承。
具体实施方式
附图为本实用新型结构示意图，如图1所示油墨桶，包括油墨桶本体1和桶盖3，所述的油墨桶本体1和桶盖3螺纹连接，所述的油墨桶本体1高度为50～100cm，外直径为30～80cm，作为优选的，油墨桶本体1高度为70cm，外直径为50cm，其特征在于，所述的油墨桶本体1内设有若干层叠加的内胆膜2，所述的内胆膜2为塑料材质，内胆膜2厚度为0.5～1.5mm，所述的内胆膜2套在油墨桶本体1内并与油墨桶本体1的内表面贴合，所述的内胆膜2上方设有向外的翻边，所述的翻边叠压在桶口的边沿处，所述的桶盖3内部设有轴承4，所述轴承4的内圈与桶盖3固定连接，所述轴承4的外圈压在桶口的边沿处。
所述的油墨桶本体1和桶盖3螺纹连接，其特征在于，所述的油墨桶本体1内设有若干层叠加的内胆膜2，所述的内胆膜2套在油墨桶本体1内并与油墨桶本体1的内表面贴合，所述的内胆膜2上方设有向外的翻边，所述的翻边叠压在桶口的边沿处，所述的桶盖3内部设有轴承4，所述轴承4的内圈与桶盖3固定连接，所述轴承4的外圈连接环形的压块，压块压在桶口的边沿处。
所述的油墨桶本体1和桶盖3螺纹连接，其特征在于，所述的油墨桶本体1内设有若干层叠加的内胆膜2，所述的内胆膜2套在油墨桶本体1内并与油墨桶本体1的内表面贴合，所述的内胆膜2上方设有向外的翻边，所述的翻边叠压在桶口的边沿处，所述的桶盖3内部设有圆形压块，圆形压块与桶盖3转动连接，圆形压块压在桶口的边沿处。
使用时，在将油墨装入油墨桶本体1前，先在油墨桶本体1内部增设内胆膜2，避免桶身与油墨的直接接触，再将油墨装入已贴好内胆膜2的油墨桶本体1内，接着将桶盖3盖上，由于轴承4的内圈与桶盖3固定连接，在轴承4的外圈将内胆膜2压紧到油墨桶边沿时，内胆膜2不容易起褶皱，在油墨使用完毕后，可直接将接触油墨的内胆膜2拉出，使得油墨桶本体1不需要清理即可继续循环使用，可减轻工作人员的劳动强度，有效降低生产成本。