本实用新型涉及一种卷绕机装置，特别是卷绕机接带装置。
背景技术：
本装置是为了方便卷绕机(或同等类型的机器)进行接带。由于卷绕机上过辊非常多，且极片较脆，在生产、调试或者维修过程中，容易发生断带，而卷绕机内部空间有限且断带处不固定，所以接带比较麻烦，有时候断带位置较高，操作员踩在脚踏上接带还要用手扶着以防掉落，极不方便，遂设计此接带装置，方便接带。
中华人民共和国国家知识产权局公布了一项关于卷绕机的实用新型，该实用新型的授权公众号为：CN 202816694 U。包括铝薄卷绕机，铝薄带缠绕在卷绕机上，在卷绕机和铝薄带外侧设有接尘槽，接尘槽插合固定于卷绕机架上。但是该实用新型存在着一些缺点：
该实用新型从结构上来看，没有能够做到对铝薄及时定位，所以在铝薄需要停止做一些辅助休整时，无法做到及时停止运输动作，最终造成生产处一些残次品。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种便捷、高效和易携带的卷绕机接带装置。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种卷绕机接带装置，包括基板、装置固定组件和极片固定组件；所述基板上表面装有两组极片固定组件，两组极片固定组件侧端开有一条切槽，所述极片固定组件沿着切槽排列，所述基板右端装有装置固定组件，所述装置固定组件右端与磁力表座固定连接。
进一步，所述极片固定组件包括弹簧，所述弹簧底端通过卡销与压料板调节连接，所述卡销通过定位卡槽与壳套限位连接。
更进一步，所述装置固定组件包括横梁，所述横梁与基板底部固定连接，所述横梁通过锁紧螺丝与两根伸缩支撑杆固定连接。
采用上述结构后，本实用新型卷绕机接带装置与现有技术相比较，从结构上来看，卷绕机为立式设备，设备基准为立式不锈钢板。在进行接带时，将磁力表座固定在大板上，可以根据空间大小和实际情况调整接带装置基板的位置和方向，保证接待时无干涉等现象。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型卷绕机接带装置的左视图。
图2为本实用新型卷绕机接带装置的俯视图。
图3为本实用新型极片固定组件的结构示意图。
图中：1为基板、2为极片固定组件、2-1为弹簧、2-2为压料板、2-3为定位卡槽、2-4为卡销、2-5为壳套、3为装置固定组件、3-1为伸缩支撑杆、3-2为横梁、4为锁紧螺丝、5为磁力表座、6为切槽。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种卷绕机接带装置，包括基板、装置固定组件和极片固定组件；所述基板1上表面装有两组极片固定组件2，两组极片固定组件2侧端开有一条切槽6，所述极片固定组件2沿着切槽6排列，所述基板1右端装有装置固定组件3，所述装置固定组件3右端与磁力表座5固定连接。其中，本实用新型采用了立式不锈钢板的形式来进行进行接带。将所述磁力表座5固定在基板1的右端，这样可以达到位置固定的作用，而且可以根据空间大小和实际情况调整接带装置基板1的位置和方向，确保无干涉的接待环境。将断带的一端和需要接的一端放在基板1上并用压料板压住，此时要保证两端都越过切槽6，用美工刀沿切槽6将极片切断，在切口位置粘贴胶带，接带完成。
如图3所示，所述极片固定组件2包括弹簧2-1，所述弹簧2-1底端通过卡销2-4与压料板2-2调节连接，所述卡销2-4通过定位卡槽2-3与壳套2-5限位连接。其中，为了有效的调整基板伸缩长度，以适应不同位置的料带，在所述极片固定组件2中添置了弹簧2-1。所述弹簧2-1底端通过卡销2-4与压料板2-2调节连接，这样可以有效的调节料带的厚度。但是为了确保料带能够确定厚度而不发生压实变化，将所述卡销2-4通过定位卡槽2-3与壳套2-5限位连接。从而防止压料板2-2位置影响走带，弹簧弹力可以根据需求选取。本装置采用压料板2-2与弹簧压缩的形式进行极片的固定，压料板2-2上面粘贴优力胶，防止压伤极片；当抬起压料板2-2时，可以90°旋转压板位置并固定。
如图1和图2所示，所述装置固定组件3包括横梁3-2，所述横梁3-2与基板1底部固定连接，所述横梁3-2通过锁紧螺丝4与两根伸缩支撑杆3-1固定连接。其中，为了将本装置为了将整个装置固定在设备上，所述基板1与磁力表座5采用横梁3-2连接固定，可以调整基板1伸缩长度，以适应不同位置的料带。基板1位置确定后可以锁死伸缩支撑杆3-1。
综上，卷绕机为立式设备，设备基准为立式不锈钢板。在进行接带时，将磁力表座5固定在基板1上，可以根据空间大小和实际情况调整接带装置基板1的位置和方向，保证接待时无干涉等现象。将断带的一端和需要接的一端放在基板1上并用压料板2-2压住，此时要保证两端都越过切槽6，用美工刀沿切槽6将极片切断，在切口位置粘贴胶带，接带完成。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。