本实用新型属于包装机械设备技术领域，涉及一种纸芯裁切装置。
背景技术：
因市场竞争激烈，客户对裁切机的裁切速度也提出了更高的要求。现有裁切机采用曲柄滑块机构，在运转过程中设备会产生振动，随着裁切速度的提高振动随之变大。原有的结构已无法达到客户要求的裁切速度。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种纸芯裁切装置，该装置能有效降低裁切机在裁切过程中的振动，确保裁切机性能稳定，降低设备故障率。
按照本实用新型的技术方案：一种纸芯裁切装置，其特征在于：包括转动支撑于轴承座一上的传动轴，传动轴的轴径两端分别安装一个偏心套一，每个偏心套一均连接一个摆动轮一，每个摆动轮一均连接一个连接座一，刀架安装于所述连接座一上，刀架外端沿长度方向布置刀片；传动轴上对应于两个偏心套一的内侧还安装有两个偏心套二，每个偏心套二均连接一个摆动轮二，每个摆动轮二均连接一个连接座二，配重块安装于两个连接座二上；传动轴上安装同步轮二，电动机的输出端安装同步轮一，所述同步轮一、同步轮二上张紧设置同步带，配重块的重量等于刀架、刀片两者之和。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴承座一外端设置盖板一。
作为本实用新型的进一步改进，所述偏心套一两侧分别设置盖板二。
作为本实用新型的进一步改进，所述摆动轮二外端设置盖板四。
作为本实用新型的进一步改进，所述传动轴还通过两个轴承座二支撑，所述轴承座二外端设置盖板三。
作为本实用新型的进一步改进，所述同步轮二安装于传动轴上对应于两个轴承座二之间的轴径上。
作为本实用新型的进一步改进，所述偏心套一与偏心套二的偏心距相同，且在工作时，偏心套一与偏心套二的转动方向相反。
作为本实用新型的进一步改进，刀架下表面均布设置导轨一。
作为本实用新型的进一步改进，所述配重块下表面两端分别设置一个导轨二。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理巧妙，反向增加了一组偏心轮装置降低原有设备的振动力；该裁切装置提高了裁切速度；该裁切装置延长了设备使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括刀片1、刀架2、导轨一3、连接座一4、轴承座一5、盖板一6、传动轴7、盖板二8、偏心套一9、摆动轮一10、导轨二11、配重块12、盖板三13、轴承座二14、同步轮一15、同步带16、同步轮二17、电动机18、摆动轮二19、盖板四20、偏心套二21、连接座二22等。
如图1所示，本实用新型是一种纸芯裁切装置，包括转动支撑于轴承座一5上的传动轴7，传动轴7的轴径两端分别安装一个偏心套一9，每个偏心套一9均连接一个摆动轮一10，每个摆动轮一10均连接一个连接座一4，刀架2安装于所述连接座一4上，刀架2外端沿长度方向布置刀片1，刀架2下表面均布设置导轨一3；传动轴7上对应于两个偏心套一9的内侧还安装有两个偏心套二21，每个偏心套二21均连接一个摆动轮二19，每个摆动轮二19均连接一个连接座二22，配重块12安装于两个连接座二22上，所述配重块12下表面两端分别设置一个导轨二11；传动轴7上安装同步轮二17，电动机18的输出端安装同步轮一15，所述同步轮一15、同步轮二17上张紧设置同步带16，配重块12的重量等于刀架2、刀片1两者之和。
轴承座一5外端设置盖板一6。
偏心套一9两侧分别设置盖板二8。
摆动轮二19外端设置盖板四20。
传动轴7还通过两个轴承座二14支撑，所述轴承座二14外端设置盖板三13。
同步轮二17安装于传动轴7上对应于两个轴承座二14之间的轴径上。
偏心套一9与偏心套二21的偏心距相同，且在工作时，偏心套一9与偏心套二21的转动方向相反。本实用新型产品中的偏心套一9和摆动轮一10固定连接，同步动作；偏心套二21和摆动轮二19固定连接，同步动作。
本实用新型的工作远离如下：由电动机19同时驱动正反两组偏心套，两组偏心套的偏心距相同，配重块12的重量等于刀架2和刀片1的重量之和，在工作时两组偏心套总是作相反的运动，从而大大降低了裁切机构的振动。