本实用新型涉及机用线盘技术领域，具体地说是一种用于移动机用线盘的推轮杆。
背景技术：
在各类电缆导体的生产过程中，一般包括拉丝、导体绞合等工序。在生产中需要从拉丝工序将装满单线导体的机用线盘转移到绞合工序使用。
目前在机用线盘的转移过程中，人工劳动强度较大，工作人员要弯下腰用双手推动线盘，消耗体力大，非常劳累，而且危险性较大，不安全。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种用于移动机用线盘的推轮杆，来降低工作人员弯腰推动机用线盘的劳动强度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于移动机用线盘的推轮杆，推轮杆呈丁字形结构，推轮杆的丁字形底部水平，且推轮杆的丁字形底部配合插入机用线盘的轴孔，通过拉住推轮杆的丁字形顶部，实现机用线盘的移动。
具体的，所涉及推轮杆包括作为把手使用的横杆、竖直布置的连接杆、以及水平布置且与机用线盘的轴孔相配合的插接杆。其中，连接杆向上连接于横杆中部，连接杆向下连接于插接杆端部。
所涉及插接杆的长度大于机用线盘轴线长度的一半、且不超过机用线盘的一倍轴线长度。
所涉及连接杆的长度大于机用线盘的直径。
所涉及连接杆通过螺纹连接横杆和插接杆，由此实现横杆、连接杆和插接杆的可拆卸和便于携带。
所涉及横杆、连接杆和插接杆三者中至少一根杆为空心结构，以减轻推轮杆重量，使其轻巧便携。
所涉及插接杆选用镀锌钢管；所涉及横杆和/或连接杆选用镀锌钢管，提高推轮杆的强度。
所涉及横杆、连接杆和插接杆三者之间一体焊接。
所涉及镀锌钢管的直径为20-40mm。
本实用新型的一种用于移动机用线盘的推轮杆与现有技术相比所产生的有益效果是：
本实用新型结构简单，便于携带，使用灵活，工作人员只要将插接杆插入机用线盘的轴孔，拉动横杆即可实现机用线盘的移动，避免工作人员弯腰推动机用线盘进行移动，节省体力；另外，推轮杆选用镀锌钢管一体焊接，进一步提高了推轮杆的便携程度和使用过程中的耐用强度。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中各标号表示：
1、横杆，2、连接杆，3、插接杆。
具体实施方式
下面结合附图1，对本实用新型的一种用于移动机用线盘的推轮杆作以下详细说明。
如附图1所示，本实用新型的一种用于移动机用线盘的推轮杆，推轮杆呈丁字形结构，推轮杆具体包括作为把手使用的横杆1、竖直布置的连接杆2、以及水平布置且与机用线盘的轴孔相配合的插接杆3。其中，横杆1与插接杆3上下平行，连接杆2向上连接于横杆1中部，连接杆2向下连接于插接杆3端部，通过将插接杆3插入机用线盘的轴孔，并拉住推轮杆的横杆1，实现机用线盘的移动。
所涉及插接杆3的长度大于机用线盘轴线长度的一半、且不超过机用线盘的一倍轴线长度。
所涉及连接杆2的长度大于机用线盘的直径。
为了保证推轮杆的便携性和工作强度，所涉及横杆1、连接杆2和插接杆3三者均为空心结构，且横杆1、连接杆2和插接杆3三者选用镀锌钢管并一体焊接。
所涉及镀锌钢管的直径为30mm。
使用本实用新型移动机用线盘时，工作人员只要将插接杆3插入机用线盘的轴孔，拉动横杆1即可，这就避免了工作人员弯腰推动机用线盘进行移动，节省了体力；另一方面，推轮杆选用镀锌钢管一体焊接，进一步提高了推轮杆的便携程度和使用过程中的耐用强度。
另外，需要补充说明的是：1）横杆1与插接杆3不仅限于上下平行布置，横杆1与插接杆3还可以上下垂直；2）本实用新型的推轮杆并不仅限于上述连接方式，在横杆1、连接杆2和插接杆3三者均为空心结构的基础上，还可以在横杆1和插接杆3上开设螺纹孔，同时，在将连接杆2与横杆1、插接杆3连接的位置配合布置螺纹，实现连接杆2与横杆1、插接杆3的螺纹可拆卸连接，以在某一结构发生不可恢复的磨损时方便进行更换，节约成本。
最后还需补充说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。