一种用于打火机多面贴标的固定结构的制作方法

本实用新型涉及打火机加工设备技术领域，特别是一种用于打火机多面贴标的固定结构。

背景技术：

打火机普遍应用在生活中，主要用于吸烟取火，也可用于炊事及其他取火，打火机的抗风、抗湿性能优于火柴，在较恶劣的天气条件下也能使用，而且体积较小，携带起来相当方便，应用范围较广。

打火机贴标是打火机在生产过程中的工序，贴标机属于包装类机械产品，其功能是对打火机进行粘附商标。现有技术中采用固定座对打火机进行固定，然后由贴标头对其进行精确贴标，然而打火机为扁平状，现有技术的固定座无法使打火机发生旋转，导致打火机的侧壁贴标无法顺利进行，需要更换固定座后进行加工，造成工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于打火机多面贴标的固定结构，能够在打火机发生旋转，以便对其平面以及侧壁进行贴标加工，提高贴标效果和效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于打火机多面贴标的固定结构，包括固定座和设置在所述固定座内用于将打火机固定的夹具，所述固定座内设有中空且贯通的空腔，所述夹具位于所述空腔中，所述夹具包括上夹板和下夹板，所述固定座的相对两个侧壁上设有驱动气缸和伺服电机，所述驱动气缸与所述上夹板连接，所述伺服电机与下夹板驱动连接，所述驱动气缸可驱动所述上夹板面向下夹板移动以夹紧打火机，所述伺服电机可驱动所述下夹板发生旋转，所述上夹板和下夹板上设有供打火机置入的放置槽，所述放置槽的宽度小于打火机的宽度，打火机其中一侧壁从所述放置槽中伸出。

作为优选，所述下夹板的两侧壁上设有安装座，所述安装座上设有为上夹板导向的导杆，所述上夹板可沿所述导杆往复移动。

作为优选，所述上夹板和下夹板均包括底板和限位板，所述下夹板的限位板设置在底板的底部边沿以及与该底部边沿相邻的一条侧壁边沿上。

作为优选，所述上夹板的限位板设置在底板的顶部边沿上以及与该顶部边沿相邻的一条侧壁边沿上。

作为优选，所述驱动气缸的活塞杆经转动盘与所述上夹板的顶部连接，所述上夹板可跟随下夹板发生旋转。

作为优选，所述固定座底部设有用于将其固定至工作台的固定耳。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过设置下夹板和下夹板的结构，并且有驱动气缸推动上夹板向下夹板移动，从而将打火机固定在放置槽之中，避免打火机贴标过程中发生位移，同时利用打火机一侧壁从放置槽伸出的结构，通过伺服电机驱动下夹板发生旋转，使得该侧壁朝上，以便贴标头对其进行贴标加工，而且省去传统更换固定座，并将打火机从新送至夹具固定的工序，提高贴标效果和效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型安装打火机后的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图中：1-固定座、2-打火机、3-空腔、4-上夹板、5-下夹板、6-驱动气缸、7-伺服电机、8-放置槽、9-安装座、10-导杆、11-底板、12-限位板、13-转动盘、14-固定耳。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型包括固定座1和设置在所述固定座1内用于将打火机2固定的夹具，所述固定座1内设有中空且贯通的空腔3，所述夹具位于所述空腔3中，所述夹具包括上夹板4和下夹板5，所述固定座1的相对两个侧壁上设有驱动气缸6和伺服电机7，所述驱动气缸6与所述上夹板4连接，所述伺服电机7与下夹板5驱动连接，所述驱动气缸6可驱动所述上夹板4面向下夹板5移动以夹紧打火机2，所述伺服电机7可驱动所述下夹板5发生旋转，所述上夹板4和下夹板5上设有供打火机2置入的放置槽8，所述放置槽8的宽度小于打火机2的宽度，打火机2其中一侧壁从所述放置槽8中伸出。

具体的，所述下夹板5的两侧壁上设有安装座9，所述安装座9上设有为上夹板4导向的导杆10，所述上夹板4可沿所述导杆10往复移动，导杆10的长度方向与驱动气缸6的活塞杆的长度方向相同。

具体的，所述上夹板4和下夹板5均包括底板11和限位板12，所述下夹板5的限位板12设置在底板11的底部边沿以及与该底部边沿相邻的一条侧壁边沿上。所述上夹板4的限位板12设置在底板11的顶部边沿上以及与该顶部边沿相邻的一条侧壁边沿上。上夹板4和下夹板5中限位板12位于底板11上呈同侧设置

具体的，所述驱动气缸6的活塞杆经转动盘13与所述上夹板4的顶部连接，所述上夹板4可跟随下夹板5发生旋转。

具体的，所述固定座1底部设有用于将其固定至工作台的固定耳14，固定耳14上具有固定孔。