本实用新型涉及钢带生产领域，尤其涉及一种长度适应性好的钢带平整钢棍存放装置。
背景技术：
钢带是一种产量大、用途广、品种多的钢材。钢带按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带；按厚度分为薄钢带(厚度不大于4mm)和厚钢带(厚度大于4mm)；按宽度分为宽钢带(宽度大于600mm)和窄钢带(宽度不大于600mm)。
钢带的平整性是成品质量的关建，通常需要平整钢棍进行表面的平整加工，提升表面平整性。
平整钢棍的表面质量要求较高，如果划伤就会影响钢带的平整性，而平整钢棍的存放却没有专业的设备，对平整钢棍的长度适应性差，表面容易损伤，并且存放后不容易转动检测和移动，影响了后续钢带的生产以及表面平整质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种长度适应性好的钢带平整钢棍存放装置，适应平整钢棍的长度，方便平整钢棍的存放和旋转检测。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种长度适应性好的钢带平整钢棍存放装置，包括：基础底板、固定支撑座和移动支撑座，所述固定支撑座和移动支撑座间隔设置在基础底板上，所述基础底板上设置有位于移动支撑座下方的滑槽，所述固定支撑座和移动支撑座上分别设置有铰接固定座，所述铰接固定座上分别设置有摆动板，所述摆动板上分别设置有位于锥台底部两侧的支撑轮，所述固定支撑座和移动支撑座的外侧分别设置有与摆动板末端相连接的伸缩驱动装置，所述基础底板上设置有与移动支撑座相连接的丝杆驱动装置。
其中，所述移动支撑座下方设置有位于滑槽内的滑块。
其中，所述伸缩驱动装置为液压缸。
其中，所述固定支撑座和移动支撑座的外侧分别设置有与伸缩驱动装置底部铰接的底座。
其中，所述支撑轮分别为圆柱形轮。
本实用新型的有益效果：一种长度适应性好的钢带平整钢棍存放装置，利用丝杆驱动装置带动移动支撑座在滑槽上的移动，调节固定支撑座和移动支撑座之间的间距以适应平整钢棍的长度，并通过伸缩驱动装置的伸缩，调节摆动板的角度，使得支撑轮与锥台底部侧面相贴合，支撑稳定性好，方便平整钢棍的存放，而且旋转灵活，有利于平整钢棍表面的质量检测，避免划伤问题，提升后续钢带平整生产的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
为了平整钢棍7的存放，避免平整钢棍7表面划伤问题，需要悬空存放，所述平整钢棍7的两端分别同心设置有锥台8，锥台8的端部还设置有转轴9而方便吊装。
一种长度适应性好的钢带平整钢棍存放装置，包括：基础底板1、固定支撑座14和移动支撑座13，所述固定支撑座14和移动支撑座13间隔设置在基础底板1上，所述基础底板1上设置有位于移动支撑座13下方的滑槽11，所述固定支撑座14和移动支撑座13上分别设置有铰接固定座2，所述铰接固定座2上分别设置有摆动板4，所述摆动板4上分别设置有位于锥台8底部两侧的支撑轮6，所述固定支撑座14和移动支撑座13的外侧分别设置有与摆动板4末端相连接的伸缩驱动装置3，伸缩驱动装置3的伸缩，带动摆动板4的上下摆动，从而改变支撑轮6的角度，使得支撑轮6与锥台8表面贴合，支撑稳定。
所述基础底板1上设置有与移动支撑座13相连接的丝杆驱动装置10，丝杆驱动装置10的旋转，驱动移动支撑座13在滑槽11内的滑动，改变移动支撑座13和固定支撑座14之间的间距，适应不同平整钢棍7的长度。
本实施例中，所述移动支撑座13下方设置有位于滑槽11内的滑块12，滑槽11与滑块12的配合，提升了移动支撑座13的移动稳定性。
本实施例中，所述伸缩驱动装置3为液压缸，液压缸的伸缩控制灵活，而且可以锁缸，工作稳定。
本实施例中，所述固定支撑座14和移动支撑座13的外侧分别设置有与伸缩驱动装置3底部铰接的底座5，方便了伸缩驱动装置3的安装，有利于伸缩驱动装置3伸缩时的摆动，适应摆动板4的角度变化。
本实施例中，所述支撑轮6分别为圆柱形轮，圆柱形轮与锥台8的表面接触面积大，存放比较稳定，而且可以支撑锥台8的旋转，对平整钢棍7表面进行检测，确保钢带的平整质量。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。