具有称重功能的皮带喂料器的制作方法

本实用新型涉及喂料器，尤其涉及一种具有称重功能的皮带喂料器。

背景技术：

带式输送机是很常见的输送设备，尤其在大型工业生产中应用非常广泛；目前的皮带喂料器结构较为单一，也仅仅能够满足物料输送需要，近年来，随着加工业自动化与数字化控制的发展，本领域技术人员也常识设计了各种功能类型的喂料器，如中国专利ZL201620712639.7公开的一种皮带喂料器，其主要是在喂料器内设置缓冲结构，以提高喂料器工作的效率和平顺性。

喂料器广泛应用于饲料行业，在实际生产中，其主要用于饲料生产的制粒后工段，以满足油脂喷涂前的喂料要求；现有的皮带喂料器无法对物料重量、料层高以及喂料质量进行精确控制，难以满足流水线大规模物料加工生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有称重功能的皮带喂料器，它具有结构紧凑，操作方便和喂料稳定可靠的优点。

本实用新型是这样来实现的，一种具有称重功能的皮带喂料器，它包括机架以及分别位于机架两端的进料口和出料口，其特征在于，进料口和出料口之间的机架内设有用于喂料的皮带组件，该皮带组件上设有用于检测物料重量的称重模块。

所述皮带组件安装在皮带组件安装架上，该皮带组件包括皮带以及分别传动连接在皮带两端的主动轮和从动轮，主动轮与安装在机架外侧的驱动电机驱动连接。

所述皮带的两侧设有侧护板，皮带的底部设有主托辊以及若干个副托辊，主托辊转动连接在托辊安装板上。

所述称重模块包括称重传感器以及连接在皮带组件安装架上的传感器安装板，称重传感器连接在传感器安装板和托辊安装板之间。

优选的是：所述从动轮上还连接有皮带张紧调节组件，该皮带张紧调节组件包括调节板以及与调节板螺纹连接的调节螺栓，调节螺栓的一端固定在从动轮上。

皮带上方的机架内设有用于调节物料层厚的料层调节组件，该料层调节组件包括调节把手以及与调节把手传动连接的料层刮板。

皮带组件安装架下方还安装有安装架高度调节组件；该安装架高度调节组件包括调节把手以及与调节把手相连的位于皮带组件安装架正下方的调节垫块。

优选的是：所述机架的顶部和侧部均设有检修门。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构可靠，操作方便，一方面通过对皮带喂料器内皮带组件结构的改进，使得物料输送更加平稳可靠，料层厚薄均匀可调，物料输送承载平顺，能够显著提高喂料的效率；另一方面，在喂料器中设置重量传感器，可实时检测流经物料的重量，进而判断喂料的速率，实现喂料器数字化控制，以提高喂料的效率和精度。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构主视图。

图2为图1所示实施例的结构俯视图。

图3为图1所示实施例的结构侧视图。

图4为图1中A-A的结构剖面图。

在图中，1、机架 2、进料口 3、出料口 4、称重传感器 5、传感器安装板 6、皮带 7、主动轮 8、从动轮 9、皮带张紧调节组件 10、驱动电机 11、主托辊 12、托辊安装板 13、侧护板 14、检修门 15、副托辊 16、料层调节组件 17、皮带组件安装架 18、安装架高度调节组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型是这样实现的，该具有称重功能的皮带喂料器包括机架1以及分别位于机架1两端的进料口2和出料口3，其结构特点是进料口2和出料口3之间的机架1内设有用于喂料的皮带组件，该皮带组件上设有用于检测物料重量的称重模块；本实用新型通过机架1内的皮带组件将物料从进料口2运送到出料口3，并同时通过位于皮带组件上的称重模块实时检测流经物料的重量，进而判断喂料的速率，实现喂料器数字化控制，以提高喂料的效率和精度。

为了提高喂料可靠性，本实用新型还对皮带组件以及称重模块的结构进行了结构设计，其中所述皮带组件安装在皮带组件安装架17上，该皮带组件包括皮带6以及分别传动连接在皮带6两端的主动轮7和从动轮8，主动轮7与安装在机架1外侧的驱动电机10驱动连接，在具体实施时，所述皮带6的两侧设有侧护板13，如图4所示，皮带6的底部设有主托辊11以及若干个副托辊15，主托辊11转动连接在托辊安装板12上，所述从动轮8上还连接有皮带张紧调节组件9，该皮带张紧调节组件9包括调节板以及与调节板螺纹连接的调节螺栓，调节螺栓的一端固定在从动轮8上；在使用时，皮带组件整体安装在皮带组件安装架17上，易于装配，在工作时，利用驱动电机10带动主动轮7转动，转动的皮带6使物料从进料口2运送到出料口3，利用侧护板13可以使物料始终处于皮带6的承载面上，喂料更加可靠稳定，为了提高喂料承载效果，位于皮带6底部的主托辊11和若干个副托辊15则能够支撑皮带6的承载面，保证喂料的连续性，在皮带6松弛出现物料滞留时，则可通过转动调节板，以控制调节螺栓的伸缩，从而改变从动轮8与主动轮7的相对位置，张紧后的皮带6显著提高了物料输送效率，保证喂料的平顺性。

为了保证称重的可靠性，所述称重模块包括称重传感器4以及连接在皮带组件安装架17上的传感器安装板5，称重传感器4连接在传感器安装板5和托辊安装板12之间在，这样将称重模块集成到主托辊组件上，结构紧凑，位于皮带6上的物料将重力传递给主托辊11，主托辊11将作用力传递给托辊安装板12，传感器安装板5与托辊安装板12为杠杆结构，这样能够将作用力放大传递到称重传感器4，使得皮带6上的物料重量测量更准确。

为了保证皮带6上物料层厚度的均匀性，本实用新型还设置相应的调整喂料调节机构，其中在皮带6上方的机架1内设有用于调节物料层厚的料层调节组件16，该料层调节组件16包括调节把手以及与调节把手传动连接的料层刮板，于此同时，皮带组件安装架17下方还安装有安装架高度调节组件18；该安装架高度调节组件18包括调节把手以及与调节把手相连的位于皮带组件安装架17正下方的调节垫块；当称重传感器4检测到物料重量过重，且物料厚度较高，影响到喂料的平顺性，此时可通过调节把手转动位于皮带6上方的料层刮板，进而改变皮带6承载面与料层刮板下缘之间的距离，使得料层摊薄；于此同时还可以通过安装架高度调节组件18调节皮带组件安装架17的高度，只要通过调节把手控制调节垫块，即可实现皮带组件安装架17的升降，也可控制皮带6承载面与料层刮板下缘之间的距离，这样料层调节组件16与安装架高度调节组件18可协同工作，显著提高喂料的平顺性，保证料层具有合适可靠的厚度，提高喂料效率。

为了便于调试和维护，所述机架1的顶部和侧部均设有检修门14，在实施时，还可设置与称重传感器4以及驱动电机10控制连接的计算机，这样能够对数据进行保存，以便于统计分析指导喂料生产，通过实施检测喂料重量，实现联动控制，进而提高了喂料效率。